螺丝制作过程常见不良简析.ppt

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螺丝基础知识培训教材螺丝制造过程：

外观不良简析制作日期：

2008年10月1.冲针断裂或磨损：

.冲针材料不良；.超过使用寿命。

冷镦3.头部裂纹.原材料本身有裂纹；.原材料材质不良或过硬；.超过头部加工限度；.一冲模使用错误。

2.穴部凹陷或外扩：

.冲针压力太大；.上冲深度太深。

一.冷镦不良现象及原因分析-14.头部压痕：

.模具上有铁屑残留。

.上冲顶针太细。

.原材料材质较软；.冲模剪口不利；.切削量太多（打头太大）。

5.头部毛边6.头部飞边/双层：

.用料过多。

.上冲压簧太软。

8.偏心.冲模孔太松；.一、二冲带动座太松；.一冲型号不良；.二冲加工面粗糙度过佳；.压造变形量过大；.材料剪断面不良。

7.头部缺料.材料送短；.模孔内的顶针调整不良；.顶针弯曲，强度过大。

10.螺杆弯曲一.冷镦不良现象及原因分析-2.切断面不良。

.冲棒的端面不良。

.主模孔径，内面比出口处大。

.主模孔面绞痕。

9.爆模：

.模具材料不良；.超过使用寿命。

11.剪断面不良.剪刀、剪模的孔径太大。

.剪刀口径与线径不合。

.剪刀口磨损。

.剪刀与剪模间隔太宽。

.材料挡板不良。

冷镦一.1：

冷镦不良冲针断裂或磨损1.简图：

2.原因：

3.对策：

.冲针材料不良；.购买质量好的冲针；.超过使用寿命。

.规定冲针的使用寿命，超出期限则停止使用。

图1.1：

冲针断裂图1.2：

穴部磨损图1.3：

良品一.2：

冷镦不良穴部凹陷或外扩1.简图：

2.原因：

3.对策：

.冲针压力太大；.将冲针长度磨短；.上冲深度太深。

.将上冲平面磨短。

图2.1：

穴部凹陷图2.2：

穴部外扩一.3：

冷镦不良头部裂痕1.简图：

2.原因：

3.对策：

.原材料本身有裂纹。

.更换原材料。

.超过头部加工限度。

.检讨加工方法。

.原材料材质不良或太硬。

.更换原材料或回火。

.一冲形状不适合。

你.调查一冲形状。

图3.1：

头部裂痕一.4：

冷镦不良头部压痕1.简图：

2.原因：

3.对策：

.模具上有铁屑残留。

.定期清洗模具上铁屑。

.上冲顶针太细。

.更换顶针。

图4.1：

头部压痕一.5：

冷镦不良头部毛边1.简图：

2.原因：

3.对策：

.原材料材质较软；.更换材料或退货过程调查；.冲模剪口不利；.换模或研磨；.切削量太多（打头太大）。

.调查尺寸。

图5.1：

头部毛边一.6：

冷镦不良头部飞边/双层1.简图：

2.原因：

3.对策：

.用料过多。

.减少用料。

.上冲压簧太软。

.更换压簧。

图6.1：

头部飞边图6.2：

头部双层一.7：

冷镦不良头部缺料1.简图：

2.原因：

3.对策：

.材料送短；.增加用料。

.模孔内的顶针调整不良；.调整模孔内的顶针。

.顶针弯曲，强度过大。

.更换顶针。

图8.1：

头部缺料一.8：

冷镦不良偏心1.简图：

2.原因：

.冲模孔太松；.一、二冲带动座太松；.一冲型号不良；.二冲加工面粗糙度过佳；.压造变形量过大；.材料剪断面不良。

3.对策：

.检查冲模安装孔。

.调整一、二冲带动座。

.调查一冲型号。

.调查二冲加工面粗糙度。

.检讨加工方法；.调查刀具与剪刀模。

图9.1：

头部偏心图9.2：

偏心一.9：

冷镦不良爆模1.简图：

2.原因：

3.对策：

.模具材料不良；.购买质量好的模具；.超过使用寿命。

.规定模具的使用寿命，超出期限则停止使用。

图10.1：

爆模一.10：

冷镦不良螺杆弯曲1.简图：

2.原因：

3.对策：

.切断面不良。

.调查刀具、剪刀口。

.冲棒的端面不良。

.冲棒端面修正。

.主模孔径，内面比出口处大。

.主模内径检查。

.主模孔面绞痕。

.主模内部形状检查。

图11.1：

螺杆弯曲一.11：

冷镦不良剪断面不良1.简图：

2.原因：

3.对策：

.剪刀、剪模的孔径太大。

.检查剪刀、剪模。

.剪刀口径与线径不合。

.检查剪刀口径与线径。

.剪刀口磨损。

.更换剪刀。

.剪刀与剪模间隔太宽。

.调整剪刀与剪模间隔。

.材料挡板不良。

.检查材料挡板图12.1：

剪断面不良二.搓丝不良现象及原因分析1.头部座面擦伤.入料板比牙板底。

.牙板角度不对。

.头部上面压力太大。

.拖入转造时间配合不良。

2.牙纹伤痕.牙板的牙底有杂物粘着。

.牙板压力过大及出口部分角度不良。

.搓牙径本身有伤。

.螺丝之间挤压造成。

5.牙纹不锋利：

.搓牙径偏小。

.两牙板之间较松。

4.牙纹斜牙.搓牙径有斜度。

.牙板调整不平行。

.固定面、活动面牙板调整平行度不良。

搓丝3.牙纹上一条线.固定板牙纹出口处没有导角。

.牙板长度不足。

.出口处压力调整过大。

.牙板各角度导角不良。

6.螺纹未搓到根部：

压板松动。

7.多少或无垫片：

.垫圈内孔偏大。

.螺丝根部螺纹外径偏小。

.日式牙板光钉太长。

.导角在切口部分展开是否足够。

.切口太早切料。

.光钉材料延展性不良。

8.螺丝断尖二.1：

搓丝不良头部座面擦伤1.简图：

2.原因：

3.对策：

.入料板比牙板底。

.调整入料板。

.牙板角度不对。

.调整牙板。

.头部上面压力太大。

.调整压板。

.拖入转造时间配合不良。

.调整时间。

图1.1：

头部座面擦伤二.2：

搓丝不良牙纹伤痕1.简图：

2.原因：

3.对策：

.牙板的牙底有杂物粘着。

.定期清洁牙板。

.搓牙径本身有伤。

.查看搓牙径。

.牙板压力过大及出口部分角度不良。

.调整牙板压力及出口部分角度。

.螺丝之间挤压造成。

.注意搬运及堆放方式。

图2.1：

牙纹伤痕二.3：

搓丝不良牙纹上有一条线1.简图：

2.原因：

3.对策：

.固定板牙纹出口处没有导角。

.增加导角。

.出口处压力调整过大。

.调整出口处压力。

.牙板长度不足。

.更换牙板。

.牙板各角度导角不良。

.查看牙板各角度导角。

图3.1：

对尖牙二.4：

搓丝不良斜牙1.简图：

2.原因：

3.对策：

.搓牙径有斜度。

.查看搓牙径。

.牙板调整不平行。

.调整牙板。

.固定面、活动面牙板调整平行度不良。

.调整牙板平行度。

图4.1：

斜牙二.5：

搓丝不良牙纹不锋利1.简图：

2.原因：

3.对策：

.搓牙径偏小。

.检查搓牙径。

.两牙板之间较松。

.调整牙板。

图5.1：

牙纹不锋利二.6：

搓丝不良螺纹未搓到根部1.简图：

2.原因：

3.对策：

.压板松动。

.紧固压板。

图6.1：

牙纹未搓到底二.7：

搓丝不良少/无垫片或脱落1.简图：

2.原因：

3.对策：

.垫圈内孔偏大。

.查看垫圈内孔尺寸。

.螺丝根部螺纹外径偏小。

.调整牙板。

图7.1：

少/无垫片或脱落二.8：

搓丝不良螺丝断尖1.简图：

2.原因：

3.对策：

.冷镦杆长太长。

.调整冷镦杆长尺寸。

.导角在切口部分展开是否足够。

.查看切口处导角。

.切口太早切料。

.把切口后移。

.光钉材料延展性不良。

.更换原材料。

图8.1：

螺丝断尖