锅炉调试方案.docx
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锅炉调试方案
锅炉调试方案
锅炉调试方案
一、编制依据References
1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》
1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图
二、烘炉
2.1锅炉概况
SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。
燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。
锅炉主要参数如下：
锅炉型号：
SZL30-1.6-AII
额定蒸发量：
30t/h
额定蒸汽压力：
1.6MPa
额定蒸汽温度：
204℃
给水温度：
104℃
排烟温度：
160℃
2.2烘炉目的
锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
2.3烘炉范围及方法
2.3.1烘炉主要包括如下范围：
炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土；
2.3.2烘炉方法
第一步：
低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；
第二步：
结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉；
第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
2.4烘炉前应具备的条件
2.4.1锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。
2.4.2锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。
2.4.3各疏水、排气管路已连接完成。
2.4.4风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。
2.4.5汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。
所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。
2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
2.4.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。
2.4.8在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。
2.4.9水箱试水合格、准备足够的除盐水（软化水），除盐水可以供到水箱。
2.4.10烘炉准备用干燥木材，木材长度应适宜,应保证可以通过人孔门，加入炉内。
2.4.11输煤、除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。
2.5烘炉前的准备工作
2.5.1运行人员按锅炉上水前的要求检查系统。
2.5.2准备好烘炉用的木材及燃料。
2.5.3将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.5.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.6烘炉步骤
2.6.1锅炉上水
将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。
给水加至正常水位。
加完水后，打开锅筒上的空气阀和循环管阀门。
2.6.2木材烘炉
将木材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，把烟道闸板开启1/5-1/6左右，使炉膛保持微负压。
将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。
燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤；通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率。
2.6.3间断投煤烘炉
2.6.3.1利用给水泵间断为锅炉上水，保持汽包水位正常；
2.6.3.2木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。
调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行；
2.6.3.3定期移动链条炉排，防止烧坏炉排；
2.6.3.4按照厂家的要求:
投煤烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，烟温达到150℃以后，保持炉膛出口温度130-150℃之间,最高不超过160℃，连续烘炉48小时，建议烘炉升温曲线（见下图）；
烘炉曲线
2.6.3.5如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa应打开排汽阀放汽。
烘炉后期可以排污1—2次，以加强水循环，排污时水应加至最高水位。
2.6.4结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。
2.6.5烘炉结束，办理验收签证。
2.7烘炉过程中的注意事项及要求
2.7.1耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。
2.7.2烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。
2.7.3烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。
2.7.4烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录
2.7.5对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。
三、锅炉首次点火
3.1锅炉点火前应具备的条件
3.1.1锅炉本体烟风系统、送风机、引风机、炉排、上煤系统、给水系统、除尘器、除渣设备等已安装及单体调试结束；
3.1.2锅炉各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件；
3.1.3烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，操作好用；
3.1.4现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；
3.2锅炉首次点火前应进行的试验项目
3.2.1声、光报警试验；
3.2.2分系统需进行的工作项目：
●上煤系统、炉前煤斗及分层给煤试验；风门挡板检查、操作试验；
●炉排冷态试转8小时以上；
●炉膛吹扫试验、风机联锁试验；
●除渣、除尘系统试验；
●给水系统试运，锅炉上水冲洗。
3.3锅炉首次点火
3.3.1锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。
3.3.2将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
3.3.3锅炉升火时，应将锅筒排汽阀、打开。
3.3.4升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当煤层燃烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤。
间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20~30Pa，使燃烧渐趋正常。
3.3.5升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以6~8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需要用蒸汽外，冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。
3.3.6从点火起到额定压力过程中应由前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水时应特别注意保持正常水位）。
第一次：
在点后半小时进行；
第二次：
在汽压升到0.25Mpa~0.34Mpa时进行；
第三次：
在汽压升到0.8Mpa~1.0Mpa时进行。
3.3.7当锅炉压力升高到0.8Mpa时应冲洗锅筒水位计，压力升到1.3Mpa~1.6Mpa时，再作第二次冲洗。
在冲洗锅筒水位计前后，应注意水位计水位有轻微波动。
如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，应再冲洗。
冲洗操作应缓慢，要注意安全。
3.3.8汽压升到0.15Mpa~0.2Mpa时，关闭锅筒上空气阀。
3.3.9汽压升到0.2Mpa~0.3Mpa时，应冲洗压力表管，冲洗后，注意汽压上升情况。
3.3.10当老鹰铁前积灰渣时，应启动出渣机投入运行，不准未燃尽的大木块进入出渣机。
3.3.11升压到0.5Mpa~0.7Mpa时，应对整个锅炉机组全面检查一遍。
3.3.12当通知供汽时，开启主汽门，进行暖管工作。
3.3.13启动除尘器下部的出灰器，投入运行。
3.3.14当锅炉送汽后，把锅炉锅筒与省煤器的旁通门关闭，使给水自省煤器进入锅炉。
3.3.15在锅炉进入工作后的未稳定状态时期，蒸汽压力、水位、给水流量、蒸汽量等应加强监督。
3.3.16正式送汽后，通知化验人员，并连续排污。
3.4点火期间安全注意事项
3.4.1整个点火期间应由调试人员现场指挥,无关人员禁止在现场逗留；
3.4.2用户应派专人对炉排进行维护,发现炉排偏斜或炉排片脱落及时处理;用户点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。
3.4.3用户应派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；
3.4.4运行人员应认真监视运行状况,作好事故预想,处理问题及时果断。
四、煮炉
4.1煮炉的目的和范围
煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。
煮炉的范围包括水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；
4.2煮炉必备条件
4.2.1锅炉安装工作结束。
4.2.2辅机试运结束，可以随时投入运行
4.2.3汽包及给水箱清扫干净之后封闭。
4.2.4汽、水取样化验监督装置，以及连排、定排系统可以正常投入使用。
4.2.5炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。
4.2.6可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。
4.2.7锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用。
4.2.8结合现场实际情况，煮炉工作也可在烘炉后期一起完成。
4.3煮炉药品锅炉总水容积为20m3,药品浓度按100纯度计。
煮炉药品量为:
氢氧化钠（NaOH）50kg
磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）50kg
4.4煮炉步骤
4.4.1启动一台给水泵，开启汽包上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包低水位。
4.4.2锅炉点火，在0～0.3MPa压力下控制升温速率为0.2～0.3℃/分钟。
4.4.3找一个塑料水桶作为溶药之用；
4.4.4将两种药品各溶成不低于20浓度。
4.4.5有加药系统时用加药系统进行加药，无加药系统时可将临时水箱置于汽包顶部，拆下一个法兰连接的汽包安全门,将药液从下法兰处一次性加入。
药液加入完毕后恢复安全门。
4.4.6汽包压力达到0.3-0.4MPa时热紧法兰及其它连接部件的螺栓。
4.4.7煮炉结束由锅炉的最低点下联箱进行排污，污水排至废水池。
4.4.8煮炉工艺步骤如下表
表1煮炉程序一览表
顺序
操作内容
计划时间（小时）
1
药剂溶液加入
1～2
2
点火升压至0.3MPa，热紧螺栓
1～2
3
升压到0.3～0.4MPa下，煮炉及排污
8～10
4
升压到0.6～0.8MPa下，煮炉及排污
8～10
5
连续进行锅炉换水,低点排污,冲洗至定排。
直到锅炉水质达到运行标准
3～5
4.5结束标准
煮炉过程的结束是根据炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH＜9～10.5，并且水质清洁，煮炉结束。
4.6安全注意事项
4.6.1煮炉期间要密切监视汽包水位，防止汽包满水或缺水。
4.6.2严禁碱液进入仪表管道。
4.6.3溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿工作服、穿胶靴，戴胶皮手套、戴护目镜。
同时,
现场要配备冲洗水。
4.6.4锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。
4.6.5锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。
4.6.6禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。
4.7组织分工
煮炉是一项较为复杂的工作，牵涉到的系统、设备较多，又涉及安装、调试、生产、用户等多家单位，为便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调领导下，具体做如下分工：
4.7.1安装单
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