低温甲醇洗题库新.docx

低温甲醇洗题库新.docx

《低温甲醇洗题库新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低温甲醇洗题库新.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

低温甲醇洗题库新

低温甲醇洗题库

1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？

（1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。

（2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。

（3）热电装置能够供应低压。

2、建立甲醇循环应具备的条件？

（1）水电气具备。

（2）自调阀调试完毕且好用。

（3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<0.5%。

（4）所有法兰连接处试压结束。

（5）氮压机运转正常。

（6）氨压机运转正常。

（7）储备足够量的开车甲醇。

（8）准备确认操作票。

3、甲醇主要消耗在哪里？

如何降低甲醇消耗？

消耗：

（1）气提氮放空带出系统。

（2）酸性气放空带出系统。

（3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。

（4）随工艺气带出系统。

措施：

（1）加大氨冷器供氨量。

（2）降低甲醇闪蒸温度。

（3）降低酸性气温度。

4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？

为什么设计成倒“U”型管？

气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。

氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。

5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？

因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。

6、什么叫泵的气蚀现象？

如何防止气蚀现象？

当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。

为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。

7、暂停原料气如何处理？

1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀；

2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀；

3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。

硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬；

4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压；

5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。

根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。

8、水冲洗及水联运要求及注意事项？

（1）水冲洗及水联运要求采用消防水。

（2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。

（3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。

（4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。

（5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放口交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。

（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。

（7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设定投自动，系统充氮。

9、系统甲醇冷却时，应注意些什么问题？

把氨冷器液位投自动控制，控制冷却速度1-2℃/h，最大不得超过5℃/h，同时还要注意泵的滤网，防止堵塞。

同时不断充入氮气，以防压力下降。

10、甲醇循环中断如何处理？

a.立即切断出界区的净化气，同时打开放空阀将工艺气体放空至火炬。

b.增加各塔的液位控制器设置来维持各塔的液位。

c.关闭酸性气界区切断阀，将这些气体排至火炬。

尾气系统保持压力

d.关闭进低温甲醇洗装置原料气管线上的闸阀，停进料气。

e.停喷淋甲醇；停气提N2。

f.如需要，关闭从高压设备去低压设备甲醇液位控制阀前切断阀，防至高压串至低压设备。

g.当甲醇循环重新恢复后，可将净化气直接从放空阀放空，直到分析净化气指标合格后，再送入甲醇合成工序。

11、洗涤塔吸收效果差的什么原因？

如何处理？

原因：

贫液温度低，贫液循环量小，溶液脏、拦液，甲醇热再生不好，贫度不合格，甲醇含水量大，系统压力低，进气温度过高，气体流速太快，塔板变形、不平，塔内件损坏，

处理方法：

降低贫液温度，增大甲醇循环量，增大甲醇过滤效果，加强热再生效果，加强甲醇水分离效果，适当调节系统压力，降低进气温度，降低进气速度，停车检修，调整塔盘，更换塔内件。

12、什么是液击？

如何避免？

高速流动的气提，在遇到液体时，由于液体受到冲击而向四周迅速扩散，结果液体不规律的的打击设备以及管道内表面，而使设备剧烈震动，严重时使设备出现破裂、变形、错位、管道从管架上掉落的现象。

避免：

保证气体不带液

保证气体管线无液

13、写出低温甲醇洗操作要点？

（1）控制好气液比

（2）保证净化气出口指标

（3）防止高串低现象发生热再生酸性气H2S含量大于30%，贫液指标合格

（4）水分离塔排放水指标合格

（5）控制好系统压力，温度

（6）控制好尾气水洗塔，做好甲醇回收

（7）调整好气提氮量，提高气提效率。

14、C01塔压差增高有哪些原因造成？

（1）甲醇循环量过大；

（2）气体流速过大；

（3）气液两相不匹配，造成塔内液泛；

（4）甲醇温度过低或较脏，导致液体粘度增加。

15、再沸器投运前为何要暖管？

怎样暖管？

如不暖管，易产生水击现象，严重时损坏设备。

暖管方法：

投再沸器前，先打开冷凝液管线上导淋，排冷凝液。

稍开蒸汽阀，使设备进行预热升温。

正常后，再开大蒸汽阀。

16、气化大幅度减负荷,系统如和调整？

（1）注意甲醇循环量与负荷相匹配；

（2）注意各塔的液位，应尽量调低液为，避免甲醇带出；

（3）注意压力稳定。

17、系统如何建立液位？

首先从甲醇罐区引甲醇到V-22004，待液位80%以上时，启动P-22004向C-22001建立液位，甲醇按工艺流程到C-22001A、B、C、D各段。

甲醇从C-22001B段出来进入V-22003闪蒸罐，再从V-22003底部出来进入C-22002C段闪蒸部分，一部分经P-22009打到C-22001D段进行循环，另一部分到C-22002B段建立液位。

从C-22001A段出来的甲醇经过V-22002到C-22002B段，从B段出来经过P-22001泵打到V-22007，再经过P-22002打到C-22002A段建立液位。

从C-22002A段出来的甲醇经过P-22003到C-22006，出来之后用P-22008打入C-22003建立液位。

C-22003底部出来甲醇进入V-22004，甲醇液位全部建立。

送脱盐水到C-22005，再用P-22007打到C-22004建立液位，液位建立50%。

18、如何甲醇循环冷却和热再生（甲醇循环稳定）？

系统循环水冷却器通入循环水。

为稳定甲醇循环操作，压力调节阀应设置为自控状态，一旦甲醇循环开始，就要用N2代替原料气不断的对系统补入N2，使系统压力保持稳定，因尽管N2在甲醇中溶解度低，但仍不能忽视被吸收的N2量使系统压力降低。

在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统的操作温度将随N2/甲醇循环而上升。

（注意，由于大量甲醇在较高的闪蒸温度下，闪蒸出来的N2随甲醇一起被饱和）

逐渐增加甲醇的流量到正常值的50-80%，由于泵输入能量甲醇温度开始上升，冷量必须由E-22003、E-22004、E-22005中的液氨蒸发来提供。

因为甲醇和液氨之间的温差比正常时高很多，当通过氨冷器液位调节阀加液氨时，暂时不起作用。

进入氨冷器的液氨将马上蒸发。

调节阀设置为手动状态并仅开启一点。

当甲醇冷却下来，将调节阀投入自控状态。

为了使装置初次完全地冷却，冷却的速率应控制每小时不超过2℃。

当氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位调节阀可转换到自控状态。

当溶解气在甲醇循环过程中产生的闪蒸冷却降温后，最终能使甲醇温度达到冷却。

为了避免装置加热的部分过冷到允许的温度以下，C-22003必须在氨蒸发开始后立刻投用，慢慢地把蒸汽引入热再生塔再沸器（E-22011），待回流罐（V-22006）液位达50%左右，启动热再生塔回流泵（P-22006）将甲醇打入C-22003，剩余的甲醇蒸汽经过E-22013冷却后冷凝下来到C-22002A段，尽最大可能将甲醇蒸汽全部冷凝回收。

19、停车准备及步骤？

（1）联系调度及与岗位相联的岗位甲醇合成、变换、硫回收，做停车准备。

（2）逐渐减少相同负荷，直至到最低负荷。

（3）现场逐渐关闭系统净化气出口截止阀，同时根据压力缓慢打开净化气去火炬调节阀。

（4）待气量降到最低设计流量时，逐渐关闭进低温甲醇洗装置的截止阀。

（5）逐渐打开酸性气体去火炬阀门，关闭去硫回收阀门，停止给硫回收送气。

（6）停喷淋甲醇，打开充N2管线维持甲醇循环系统压力。

（7）保持甲醇循环回路、C-22003和C-22004运行一段时间（3-4小时），以正常的蒸汽量操作E-22015，并减少甲醇去C-22003的流量，以致在C-22003中维持甲醇更好的脱除H2S、CO2和H2O。

（8）在甲醇循环期间，根据温度及氨冷器液位情况，提前关闭各氨冷器液位调节阀前截止阀，停止加氨。

（9）当甲醇再生彻底后，停系统充氮，停甲醇循环。

停甲醇循环操作：

停P-22004、P-22009、P-22001、P-22002、P-22003、P-22008、P-22005、P-22006、P-22007，在停泵期间及停完泵后要控制好C-22001、C-22002、C-22003以及V-22002、V-22003液位，由于塔盘上持有大量甲醇液，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使甲醇液溢到气相管线。

停热再生系统甲醇循环，根据热再生系统温度，逐渐降低C-22003、C-22004再沸器热负荷，直至停止加热。

在甲醇停止循环时要及时关闭高串低阀门，防止发生高串低损坏设备。

停去再沸器的蒸汽，冷却水和所有的泵，为了避免E-22011结冰，C-22003的温度不能冷却到5℃以下。

将系统的甲醇排放去污甲醇系统前，必须确认系统的排放压力应低于地下污甲醇槽V-22009的设计压力，不要充满地下污甲醇罐。

20、溶液的吸收温度对操作有什么有何影响？

在一定的吸收压力下，H2S、COS、CO2在NHD溶液中的平衡溶解度随温度的降低而降低而升高，所以低温对吸收有利，对提高溶剂的吸收能力有利，从而可以减少溶液循环量和输送功率，提高气体净化度。

由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可是系统溶剂损耗减少。

但是吸收温度也不能太低，吸收温度太低，NHD溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，且由于散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。

21、气液比对吸收的影响？

在一定的吸收温度压力和再生条件下，二氧化碳的净化度随吸收气液比的降低而增高（即气量一定时，溶液循环量大，出吸收塔气二氧化碳含量低），但溶液循环量大，消耗功率大，且H2损失大，所以在保证系统净化度的前提下采取尽量大的气液比。

22、硫化氢富气浓度低如何调整？

（1）检查气体氮量，适当增加流量；

（2）检查硫化氢增浓管线流量，适当增加循环量；

（3）检查热再生状况，提高热再生塔温度；

（4）可适当降低他闪蒸段压力；

（5）在保证产品质量前提下，适当提高系统温度。

23、什么叫节流？

常用的节流装置有哪些？

节流，既当流体在管道中遇到一缩孔或阀门后，其压力降低，体积膨胀的过程。

常用的装置有：

孔板，减压阀，喷嘴，文丘里管及文丘里喷嘴。

24、提高或者降低H2S浓缩塔压力各有什么现象?

利弊如何？

提高压力：