中山市生发电器安全培训教材.ppt

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冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。

当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。

这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

相关人员必须识别冲压的危险性。

冲压生产的特点冲压生产的特点1.手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。

2.频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。

3.车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。

4.员工手持工具不正确，操作不规范。

5.模具安装不牢固。

事故的原因事故的原因设备结构具有的危险；相当部分采用刚性离合器。

（利用凸轮或结合机构使用离合器或者脱开）连冲时手不能及时从模具中抽出,必然会发生伤手。

动作失控；设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一此零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。

开关失灵；设备的开关控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。

模具的危险；模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。

有缺陷的模具则可能因磨损变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。

冲压作业的危险因素和事故原因：

冲压作业的危险因素和事故原因：

1、作业前，仔细检查操作机构是否灵活、可靠是否松动力。

特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。

空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完全、有效。

2、送取工件时，必须使用合适的工具。

3、作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检、查修理。

4、双手开关使用必须加装防护档板，操作完后必须离开开关。

5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动各工件部位调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行。

6、工作结束后，关掉电源，进行修理、整顿、清扫工作。

冲压机械伤害的预防冲压机械伤害的预防1、传动部件必须安装有防护罩。

禁止在御下防护罩的情况下开车或试车。

2、开机主应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时可开空车试验。

3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

4、工作中注意中要集中，严禁将手和工具等物件伸入模具内。

小件一定要用专门夹具（如摄子）进行操作。

模具卡住坯时，严禁用手直接取料。

冲压操作规程冲压操作规程5、发现冲压运转异常或有异常声音（如连击声）应停止送料，操纵装置失灵或模具松动及缺损；应停车修理。

6、每冲完一个工件时，手各脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

7、两人以上操作时，应定人开车，应注意协调配合好。

8、下班前应将模具落靠，断开电源（关闭开关），并进行必要的清扫。

冲压操作规程冲压操作规程安全生产做到如下几点：

1、保证良好的工作态度。

2、岗前做好安全的检查。

3、正确使用劳动防护用品。

4、严格遵守公司制度和操作规程。

5、随时注意周围安全状态。

6、保护好工作机台的安全。

7、下班做好工作区的清扫。

安全作业基本要求总结安全作业基本要求总结