苏州阳光水韵花园小高层施工方案.docx
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苏州阳光水韵花园小高层施工方案
苏州阳光水韵花园一期
小高层29#、30#、31#、32#楼
桩基工程
施工方案
一、工程概况
二、施工方案编写依据
三、工程地质条件
四、项目管理组织机构及技术力量配备
五、桩基施工部署及主要设备配备
六、周围环境及沉桩施工中采取的防护措施
（一）、桩基施工对环境的影响机理
（二）、周围环境情况
七、沉桩施工的质量保证措施
（一）、施工准备
（二）、桩的验收、起吊、搬运和堆放等
（三）、施工放样
（四）、沉桩的顺序及工艺要求
（五）、沉桩质量控制
（六）、接桩与送桩
（七）、施工记录
（八）、中间验收和竣工验收
八、桩基施工各工种岗位职责
九、施工进度计划及保证措施
（一）、施工进度计划
（二）、保证工程进度计划的措施
十、各项资源需用量计划
（一）、劳动力需用量计划
（二）、施工设备需用量计划
（三）、主要材料需用量计划
十一、施工技术组织措施
（一）、保证工程质量的技术措施
（二）、保证工程质量的组织措施
十二、安全技术组织措施
（一）、安全技术组织措施
（二）、施工现场临时用电安全措施
（三）、施工防火安全措施
十三、文明施工保证措施
十四、特殊情况下的施工
十五、原河堤防护措施
十六、附图表
附图表-1、沉桩工序流程图
附图表-2、施工管理网络图
一、工程概况
1.1.工程名称：
苏州阳光水韵花园一期小高层29#、30#、31#、32#楼
1.2.工程地点：
苏州市吴中区东吴南路越湖路
1.3.建设单位：
苏州嘉吉实业有限公司
1.4.桩基工程概况：
本工程PHC管桩规格型号选自江苏省结构构件标准图籍《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）。
桩基工程基本情况见下表：
楼号
桩型
桩长（m）
数量
工程量（m）
备注
29#楼
工程量
PHC-400（90）B-C80-13、13
26
128
3328
30#楼
工程量
PHC-400（90）B-C80-13、13
26
272
7072
PHC-400（90）B-C80-13、12
25
39
975
31#楼
工程量
PHC-400（90）B-C80-9、9、8.5
26.5
201
5326.5
32#楼
工程量
PHC-400（90）B-C80-9、9、8.5
26.5
201
5326.5
总计PHC管桩841根，22028延长米。
1.5.本工程采用导杆式柴油打桩机沉桩。
二、施工方案编写依据
2.1.本工程招标文件
2.2.桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
2.3.《地基基础设计规范》（DBJ08--11--1999）、《地基处理技术规范》（DBJ08--40--94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94--94）、国标《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476--1999）、江苏省建筑设计标准《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--86）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--88）、《工程测量规范》（GB50026--93）等现行国家及江苏省施工规范及质量标准。
三、工程地质条件
详见地质报告
四、项目管理组织机构及技术力量配备
4.1.项目管理组织机构
项目经理
项目工程师
项目副经理
技术员
质量员
资料员
材料员
安全员
施工员
各施工班组
4.2.技术力量配备
现场条件具备后，将立即进驻现场开展工作，人数初步定为30人左右。
其中包括项目经理、项目副经理、项目工程师、生产经理、施工员、质检员、测量员、安全员、取样员、材料员、资料员、经济核算员等各方面的专业管理人员。
针对本项目工程特点，做好组织协调工作是保证工程顺利进行的关键，结合我公司多年来从事同类工程的施工经历和丰富的施工经验，我们将选派一批具有丰富施工经验和有现场管理能力的人员组成项目管理班子，将选派一位负责过多个项目施工组织管理的项目经理来担任本工程的项目经理，在本项目中，由一位协调能力强，现场处理问题经验丰富的同志担任该工程责任工程师。
项目经理部下设工程组、技术组、安全组、机械设备组、材料组等一套强有力的项目管理机构。
项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量等管理工作，项目经理是我公司派驻在本工程项目上的全权代表，保证本工程的质量及工期等能达到业主的要求。
而且，我公司拟建的本工程项目管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。
4.3.项目部管理职责
4.3.1项目经理
4.3.1.1主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
4.3.1.2主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
4.3.1.3确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4.3.1.4组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
4.3.1.5按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
4.2.2项目副经理
4.3.2.1协助项目经理主持日常管理工作。
4.3.2.2负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
4.3.2.3协助项目经理，具体负责施工控制工作。
4.3.2.4落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
4.3.2.5协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
4.3.3项目工程师
4.3.3.1在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
4.3.3.2参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
4.3.3.3主持项目施工组织设计的编制
4.3.3.4负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
4.3.3.5协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
4.3.3.6按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
4.3.3.7负责项目质量记录按质量计划要求实施。
4.3.3.8负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
4.3.3.9主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。
五、桩基施工部署及主要设备配备
5.1.施工部署
本工程拟投入二台DD40型导杆式柴油打桩机进行施工。
计划35根/天。
25天左右可以完工。
5.2.主要设备配备
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
用途
1
导杆式柴油打桩机
DD40
台
3
打桩施工
3
电焊机
BX1-400型
台
4
接桩
4
经纬仪
J2型,J6型
台
4
定位、放线
5
水准仪
S3型
台
2
标高控制
7
送桩杆
Ф400
根
2
送桩
六、场地条件及桩施工中采取的有关防护措施
6.1.桩基施工对环境的影响机理:
锤击桩施工速度快、工效高、无污染、施工现场干净文明等优点。
但是，在饱和软粘土地区，锤击桩会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。
对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响。
6.2防护措施
本项目施工中，我们本着安全经济的原则，尽可能从打桩施工顺序、流程及其打桩速率的控制来减小对周围环境的影响。
如施工中遇需保护的建筑物或管线，采取开挖防震沟或使用应力释放孔。
七、沉桩施工的质量保证措施
7.1.施工准备：
7.1.1.施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及汽车吊的安全。
施工
场地基本平整，为确保打桩工程质量；打桩前必须对施工区障碍物进行清除，打桩机最
小工作面为12米，即边桩12米范围内不得有地上或空间障碍物。
7.1.1.作业区配置夜间照明设施，以便夜间安全施工；同时做好明沟集水井的排水
工作。
7.1.3.施工阶段施工用电量应满足100KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。
7.1.5.主要机械设备进场安装、调试。
见表7-1-5。
表7-1-5
机械名称
调试、检查主要内容
备注
打桩机
锤击系统、电路系统、关键结构
汽车吊
行走机构、起重把杆、钢丝绳等
电焊机
防护罩、接地、接零装置
氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等
安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等
7.1.6.测量仪器校核见表7-1-6。
表7-1-6
仪器名称
校核内容
备注
水准仪
光学系统、调平装置等
经纬仪
光学系统、调平装置等
钢尺
热变形特性、刻度、精度等
压力表
抗震性能、精确度等
7.1.7.焊接材料检查：
焊条质保书、出厂合格证等的检查。
7.2、桩的验收、起吊、搬运及堆放等
7.2.1.PHC管桩由业主委托专业厂家制作，我方指派专人和监理一起桩进行实测验收，除检查出厂合格证外，同时按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.3.4.先张法预应力管桩质量检验标准中一般项目第一条进行验收。
具体见表7-2-1。
表7-2-1
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
<2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
桩体弯曲
<1/1000L
用钢尺量，L为桩长
7.2.2.桩外观验收见下表7-2-2表7-2-2
项目
内容
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
桩端板凹陷
凹陷深度不大于10mm。
接头和桩套箍
与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
7.2.3.起吊管桩工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊，平移至桩架前，然后再由起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）
两点吊
单点吊
PHC桩由于采用高压蒸养工艺，出釜后1天混凝土就可以出厂，吊装、运输、沉桩，吊装时吊点设置在两端，单点起吊时吊点设置在桩身0.239L。
管桩就位时，由于其重量轻、节点较短，一般应采用单点吊装，吊装时应先将桩头送入桩帽，再用人工扶住桩管下端桩尖在白灰圆内就位。
并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5%，还应使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合，如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要时应拔出重锤，直至满足要求。
测量垂直度时，宜用两台经纬仪在打桩机10m以外从正交两个方向检验桩身垂直度，也可以在正交方向设置两根吊砣垂线进行观察校正。
另外，为了在打桩时便于观察其入土情况，应在底桩上划出以m为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。
7.2.4.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层，两边加楔木，防止滚落。
7.3.施工放样
7.3.1.我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可沉桩。
7.3.2.为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
7.3.3.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。
打桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、打桩。
7.3.4.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：
10mm桩基：
20mm
7.3.5.为便于控制送桩深度，应在打桩范围60m外设置两个以上水准控制点。
7.4.沉桩顺序及工艺流程：
7.4.1.总体沉桩顺序：
先打测试桩，再施工工程桩；每个单体严格执行先大桩后小桩、先中间后周边、由靠近被保护对象向远离被保护对象的施工原则，具体施工顺序待施工图及周围环境情况明确后详述。
7.4.2.沉桩工艺流程
锤机法施工预应力管桩的工艺流程：
测量定位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再接桩、接桩→打至持力层→收锤。
详见附图表-1：
沉桩工序流程图
7.4.3.遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理:
7.4.3.1.初沉时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中桩身突然下沉、倾斜。
7.4.3.2.桩身破损或沉桩阻力剧变。
7.4.3.3.桩位移及标高超限较多。
7.5.沉桩质量控制
7.5.1.桩位控制：
桩位偏差和垂直度应符合GB50202--2002规范要求，见表7-5-1。
表7-5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
上面盖有基础梁的桩:
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁中心线
50
100
2
桩数为1～2根或单排桩基中的桩
100
3
桩数为3～20根桩基中的桩
1/3桩径或边长
4
桩数大于20根桩基中的桩:
①最外边的桩
②中间的桩
1/3桩径或边长
1/2个桩径或边长
5
6
桩的垂直度
<0.5%
7.5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
7.5.2.1.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
7.5.2.2.测量桩位时，应由专职测量人员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋露出地面约5~8cm并扎红布条作为“样桩”，如采用开口型桩尖，还应采用白灰在当天计划施打的桩位上画出一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩桩径相同的圆圈，以减少误差。
7.5.2.3.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。
7.5.2.4.沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再打。
7.5.2.4.打桩机工作时机身应调平。
7.6.接桩与送桩
7.6.1.接桩采用普通电弧焊，焊条型号J422，第一道使用3.2焊条打底，清渣后用4.0焊条分层焊至高出端板1mm。
7.6.2.焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，桩帽间隙用铁垫片垫实塞牢，焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
7.6.3.焊接完成后，停歇时间大于1分钟，经监理验收合格后，方可继续沉桩。
7.6.4.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆的标记应清晰、准确。
7.6.5.桩顶标高控制在-5～+5cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。
7.7施工记录
施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：
入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏位,以及每节桩的出厂编号,打桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写。
7.8.中间验收及竣工验收
7.8.1.按国标GB50202--2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。
中间验收的内容包括：
管桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高等。
7.8.2.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：
对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
7.8.3.竣工验收在桩基测试完成后进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
八、桩基施工各工种岗位职责
8.1.班长：
8.1.1.上班提前到岗，与前班班长和测量工交接工作，包括正在施工的桩号、桩段、记录。
8.1.2.检查设备运转情况，发现隐患停机维修，严禁设备带病工作。
8.1.3.白班下班前要对灯光、钢丝绳、卷扬机刹车、顶魁、油路接头作一次认真检查。
8.1.4.对本班要施工的桩位带领测工和检尺工提前寻找，了解沉桩范围内场地情况，对地表障碍物提前清除。
8.1.5.带领、检查本班职工安全、文明施工。
8.2.测量工：
8.2.1.上班提前到岗，会同班长接收前班工作，尤其是仪器转点、沉桩完成流程做到心中有数，并会同主机工制定本班沉桩流程，决不允许沉“封闭桩“。
踏勘准备施工的桩位样桩是否可以找到。
8.2.2.为保证桩位准确，对技术员的“放样计算书”要进行动手计算复核。
8.2.3.沉桩时由于桩位复核必须作到三次复核：
复样桩---桩对点后复偏差---沉完两行程时复偏差。
8.2.4.沉桩时要留心卷扬工操作，避免误操作。
沉桩完成后指挥走机。
8.2.5.现场指挥驳桩，随沉随驳，严禁一次驳桩过多，尤其当桩段长度不同时，一次驳桩只能一套。
桩身质量要检查，坚决不用有裂缝桩和主筋外露的桩。
8.2.6.标高控制在-50～+50之间，最好不要出现负误差，光线不足时要求检尺工指示标高线，当同一工程桩顶标高不同时一定要区别清楚。
8.2.7.及时对已沉桩进行图纸标注，遇有障碍未沉桩位要注明并向下一班和技术员汇报。
每沉两根桩检查一次经纬仪后视角度。
交班前仪器要整平，度盘要配好，控制点要交代清楚。
8.2.8.下班前要同主机工校对沉桩数量和桩位，按要求向技术员汇报清楚；同时对沉桩过程中出现的异常情况及时汇报，寻求解决方案，不得对施工中出现的安全、质量问题隐瞒不报。
8.2.9.爱护测量仪器，雨天施工时要做好保护工作，强光下施工必须撑测伞，测伞雨湿后要凉干收藏。
8.3.主机工：
8.3.1.在测工指挥下调直打桩大架，整平操作台水平仪，行走桩机。
8.3.2.交接班时首先交清本班沉完的桩位、特殊情况未沉的桩位，打桩机使用中有无不正常和运转毛病。
8.3.3.沉桩对点后首先把打桩机调平，等测工复完桩位后打桩，沉桩时要同卷扬工密切配合，防止造成设备损坏；打下节桩开始时遇到阻力突然增大，桩难以下沉，说明遇到障碍物，立刻停止打桩，否则桩会别断，造成质量和安全事故。
8.3.4.沉桩过程中原则上不准行走打桩机，如遇桩位偏差不大但桩身在限位轮上摩擦严重时，可对桩机作轻微移动。
8.3.5.沉桩时一定要注意同卷扬工的配合，以免拉断吊桩绳和压头绳，发生事故；顶魁指示灯异常时及时修理，其他职工指示停机时立刻停机，弄清情况，排除故障。
8.3.6.焊接桩时间，循环检查打桩机各部位，尤其是钢丝绳和打桩锤。
8.3.7.喂桩时一定要同卷扬工配合密切，防止锤头急下导致桩端上翘击伤人或剧烈晃动造成桩身断裂砸伤人；拖吊桩时打桩机不得行走和顶升。
8.3.8.做好记录、标清流程，随时同测工对照桩位，特殊情况及时记录。
8.4.卷扬工（主机吊工）：
8.4.1.为了防止桩在起吊时破坏桩身或发生不安全事故，卷扬工（主机吊工）操作时一定要稳、轻、慢。
8.4.2.机身上必须加挂废轮胎，做好对桩身的保护，卷扬工予以检查。
8.4.3.吊桩时要慢，桩端越过桩坑时要加废轮胎防震，卷扬机要“点”操作，桩身接触桩机的瞬间也要“点”操作。
8.4.4.打桩机行走和顶升时不得把桩拖离地面，必要时需将已拉起的桩靠在打桩机平台或插入大架限位轮内，此时桩体离地不要过高。
8.4.5.喂桩时同主机工密切配合，防止动作过猛，造成事故，桩头喂入桩帽后主机工要“点”操作，卷扬工连续下桩，需要时同时停止。
8.4.6.每节桩在前两个行程不得脱钩，只能下放拉桩滑轮；操作人员不得站在桩架正下方。
8.4.7.对点时注意指挥检尺工和主机工之间的配合。
8.4.8.送桩时送桩杆必须压在桩端板中间，拉、挂送桩杆时要轻、准、可靠。
拉桩和送桩杆时钢丝绳不允许扭结。
8.4.9.注意对桩机各部位的例行检查，尤其是卷扬机刹车和钢丝绳。
不允许远距离、斜拉桩，不允许一次拖两节及其以上桩。
8.4.10.打桩机平台上不应该堆放其他物品，必须时要堆放整齐，不得影响正常操作。
8.5.焊工：
8.51.接桩时，电焊机电流不能太大，焊条行走速度不能太快，严禁发生“咬肉”现象。
8.5.2.如果桩帽或角钢锈蚀严重，必须先除锈再焊接。
8.5.3.每道焊完后，焊渣要清除干净，夹渣和气泡要补焊。
焊缝最终厚度为高出角钢坡口1mm。
8.5.4.焊接完成交质检员、监理或总包方验收，合格后方能沉桩。
8.5.5.在测量工指挥下驳桩，每次驳一套。
尤其是遇到桩段长度不同时，必须正确配置，夜班更要注意。
驳桩时两端吊钩要挂在吊环上或按规定捆桩，防止扭坏吊钩。
8.5.6.堆桩和驳桩时要注意次序和加好垫木，防止桩体损坏。
8.5.7.捆桩要防止过高或过底，要求为桩长的0.293倍处，但要避让拉桩滑轮组与压头、分配阀之间的擦挂、碰撞。
8.5.8工作时间随时观察和处理机器漏油现象、设备各部位固定螺栓等是否松脱。
8.7.汽车吊司机：
8.7.1.班前班后要对吊机进行检查和及时维护，不得使设备带病作业。
8.7.2.上班首先通过测量工了解驳桩位置，踏勘吊机行走路线和工作范围，清理障碍。
8.7.3.起吊时听从指挥，注意观察，慢起慢落慢旋转，谨防伤人和损坏被吊物。
堆桩材料不到位时不得随意落下桩体，防止折断。
九、施工进度计划及保证措施
9.1.工程总进度计划
本工程计划每天完成35根，整个桩基工程25天左右可以完工。
9.2.保证工程进度计划的措施
9.2.1打桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，每台设备配备一名专业维修工，随时跟踪保养维修及时处理施工过程中的突发性机械故障，保证施工机械的有效工作时间。
9.2.3.安排打桩设备2套，平均日沉桩35根。
一旦因不可见因素造成计划工期延误，及时安排第3台打桩机进场。
9.2.3.配备强有力的领导管理班子，每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
9.2.4.按合理的沉桩流程进行打桩施工，及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后及时施工。
十、各项资源需用量计划
10.1、劳动力需用量计划见表10-1。
表10-1
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
桩机操作工
2
6
测量工
2
2
起重机驾驶员
1
7
电工
1
3
起重工
4
8
修理工
1
4
焊工
4
9
普通工
6
5
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