连续箱梁预应力专项实施方案.docx
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连续箱梁预应力专项实施方案
施工方案
一、工程概况
1.工程概要
1.1工程内容简介
桥梁上部结构为悬浇连续箱梁。
主线标准宽度7.2米，梁高3.5米，主跨跨度48米。
钢绞线采用φ15.2，强度1860MPa。
钢绞线总数量约30吨（备用索5t未计）。
锚具采用自锚式夹片锚具。
锚具的规格主要有：
15-9、15-12。
预留孔道采用金属波纹管规格及适用千斤顶如下表：
序号
规格
每束钢绞线股数
波纹管直径
适用千斤顶
备注
mm
吨
1
9-7φ5
9
80
300
2
12-7φ5
12
90
300
二、施工准备工作
2.1技术准备
2.1.1根据施工图，编制“预应力技术数据表”、“备料表”、“预应力筋料单”。
2.1.2根据施工图，绘制“预应力筋曲线大样图”。
2.1.3编制施工方案。
2.1.4千斤顶及油表的配套标定（由持有相应资质的单位测试）。
2.1.5试配并确定灌浆浆体的配合比。
2.2施工设备进场
主要施工设备
序号
主要设备名称
型号
单位
数量
备注
1
穿心式千斤顶
YDC-300
台
3
需标定
2
电动油泵
ZB-500
台
4
3
手提式砂轮切割机
φ180
台
2
4
砂轮切割机
φ400
台
1
5
高压油管
6m
根
20
6
开关电箱
380伏
只
5
7
开关电箱
220伏
只
3
8
手动葫芦
1.0t
台
6
9
水泥浆拌和机
0.3
台
2
10
压力灌浆输送管
2.0Mpa
m
160
11
灌浆保压阀门
φ20MM
套
10
12
手持式对讲机
对
3
13
电焊机
台
2
三、预应力筋的铺放
3.1波纹管的铺设
在立模时将锚垫板固定在模板上，锚垫板上的注浆孔应事先用回丝堵塞住。
波纹管的铺设工作与钢筋的绑扎同步穿插进行。
钢筋骨架基本成型后，就可焊接支架。
3.1.1焊接支架
首先按照“预应力筋曲线大样图”在钢筋骨架上画线，然后用直径12mm以上的Ⅱ级钢电焊在钢筋骨架上作为波纹管的支架。
支架间距：
曲线段600mm，直线段1000mm。
3.1.2铺设波纹管
波纹管逐根用套管接头连接后铺设在支架上，套管接头长20~25cm，其连接处的缝隙应用封箱带包扎密封。
腹板束应在每跨设一长（约100~120cm）套管接头，该接头处为穿束时接力用，束穿好后再予以封闭包扎。
波纹管定位时，如遇普通钢筋阻碍，应遵循“预应力筋优先”的原则，调整普通钢筋的位置。
遇严重阻碍时，应通过监理或设计人员进行处理。
3.1.3波纹管的横向定位
波纹管的横向定位采用φ8的U型卡用电焊固定在支架上。
3.1.4波纹管铺设的质量要求
支架和卡箍的定位应准确、焊接应牢固。
波纹管应无破损、接头牢固密封、线形平顺。
波纹管竖向位置的偏差不大于10mm,管道间距偏差不大于10mm。
3.2安放预应力筋
安放预应力筋前应先放置好螺旋筋和固定端的约束圈。
预应力筋采用逐根用人工穿束的方法安放。
穿束时，钢绞线头应用胶布缠绕或用子弹头套住；穿束受阻时不得硬穿，应查明并排除原因后再穿，以免戳破波纹管。
超过50米的曲线束在束中设若干接力点，束穿好后用长套管连接包封好。
纵向长束以及变长度的桥面横向束采用边穿边切断的方法断料，其它束在场地上断好料后再穿。
钢绞线的切断采用砂轮切割机。
场地断料应控制好时间的提前量，并将场地上的钢绞线垫高、用防水材料复盖，以防钢绞线锈蚀。
钢绞线穿好后，应将露出波纹管的头部用防水材料包好，以防水泥浆污染或进入管道。
3.3安装预应力束的附件
安装排气孔：
排气孔采用φ20mm半硬质的塑料管，长度大于20m时在波纹管最高点开孔插入并用封箱带包扎密封。
排气管出口应牢固地绑扎在钢筋骨架上，其露出砼表面不得小于10cm并用封箱带包封。
3.4成品保护
预应力筋铺放好后，应经常检查，以防其它工序人员造成的损坏。
如发现损坏应立即修整，必要时向工程负责人要求协助保护。
任何时候，钢绞线都不得受电焊弧的灼伤。
否则应更换钢绞线。
浇筑砼时，应避免振捣棒直接接触波纹管。
在张拉端处应振捣密实，以防空洞，造成张拉时砼爆孔。
四、预应力筋的张拉
4.1张拉准备工作
4.1.1张拉前的准备工作包括：
1、确定张拉程序；
2、确定张拉顺序；
3、确定张拉力及相应的油表读数；
4、确定钢束的理论伸长量；
5、编制张拉任务单。
4.1.2张拉程序
σcon=0.75fpk；010%σcon20%σcon100%σcon（持荷5分钟）锚固，适用于所有钢束。
4.1.3张拉顺序
梁体砼强度必须达到设计强度的90%、砼令期在5天以上方可张拉。
张拉顺序按以下情况分别实施：
先张拉纵向腹板纵向顶板纵向底板
张拉顺序是先长束后短束，同一类型钢束必须对称张拉，同一编号的先中央后两侧进行。
4.1.4确定张拉力及相应的油表读数
1、根据张拉程序确定相应的预应力束的张拉应力σ。
1、根据每束的钢绞线根数S及相应的张拉应力σ（MPa）计算出张拉力P：
P=S×σ×140/1000（kn）
其中140mm2为每股钢绞线的面积。
2、根据张拉力从千斤顶与油表配套标定书的组数（或回归方程式）用数学内插（或计算）法求得相应的油表读数值。
3、发生下列情况之一，应重新标定千斤顶：
1）、压表不归零或损坏、失灵；
2）、超过有效使用期限；连续使用六个月或200次。
3）、重断、滑丝；
4）、伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；
5）、千斤顶严重漏油或修理后。
4.1.5确定钢束的理论伸长量
施工图上标示的理论伸长量δ是以弹性模量1.95×105MPa计算而得的。
则以实际测出的弹性模量E（MPa）换算出的理论伸长量Δ为：
Δ=δ×1.95×105/E
4.1.6编制张拉任务单
张拉任务单是现场操作工人施工的依据。
张拉任务单包括了以下各项内容：
1、构件名称、预应力束编号、数量、长度、张拉方式；
2、预应力筋张拉力、油表读数；
3、预应力筋的理论伸长量及其偏差范围：
4、预应力筋的张拉程序；
5、预应力筋的张拉顺序及必要的示意图；
6、张拉时的工作内容等。
4.2预应力筋的张拉
4.2.1劳务组合
张拉劳务组合（每台顶）：
司泵1人（持证），安装千斤顶2人。
4.2.2预应力张拉
4.2.2.1搭设操作平台。
4.2.2.2清理张拉端
除去孔道口多余的波纹管、砂浆等杂物，清通锚垫板上的注浆孔及固定端的排气管；
调整两端的钢绞线工作长度以满足张拉的要求；
安装锚具。
4.2.2.3依次安装限位板、千斤顶、工具锚。
这三件的中心应与锚具的中心在一条直线上。
应保持各个工具的清洁，工具锚孔应经常抹黄油保持润滑。
所有钢绞线伸长量计算、张拉力及对应油表读数计算表
4.2.2.4量测实际伸长量
按规定的张拉程序进行张拉，实际伸长量的量测按下列程序：
10%σcon（量测伸长量L1）20%σcon（量测伸长量L2）100%σcon（量测伸长量L3）
伸长量可以量测千斤顶的油缸外露长度，也可以量测钢绞线的长度。
4.2.2.5张拉伸长量的校核
张拉结果采用应力和伸长量双控。
实际张拉伸长量L=L3-L1+L2-L1，当L与理论伸长量的偏差超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因后再重新张拉。
4.2.2.6两端张拉的预应力筋，必须使用两台千斤顶分别在两端同步张拉。
五、预应力孔道灌浆
张拉完成后应在48小时内尽快进行灌浆。
5.1施工准备工作
5.1.1材料准备工作
灌浆的质量取决于水泥浆体的质量，所以灌浆材料的选择非常重要。
水泥选用425#优质普通硅酸盐袋装水泥；
经试配水泥浆，选取配合比（重量比）为；
水泥：
1245kg水518kg，外加剂184kg；流动度为14~18秒；
水泥浆的拌和水使用地下水；施工现场悬挂配合比提示牌，备有量桶、磅秤、稠度仪、水泥浆试块模等。
5.1.2孔道准备工作
5.1.2.1锚垫板上的注浆孔道的清理工作在张拉前已经完成；
5.1.2.2预应力束张拉完成并征得监理的同意后，用手提切割机割除多余的钢绞线工作长度。
钢绞线头的预留长度不小于3厘米；
5.1.2.3用水泥浆抹涂锚具和夹片的缝隙，并将钢绞线头全部用水泥浆密封，以保证此处不漏气。
5.1.2.4器械准备工作
序号
器械名称
数量
备注
1
阀门
20只
2
灌浆泵
2台
3
水泥浆搅拌机
2台
4
储浆桶
4只
5
储水桶
2只
6
输浆管
160米
7
输水管
100米
8
网筛
2只
9
对讲机
6只
5.1.2.5操作人员的准备工作
1、司泵持证上岗，其余均为熟练工人；
2、施工前对所有操作工进行专项技术和安全交底；
3、配备防护眼镜、手套、胶鞋等劳动保护用品；
4、必要时分两组同时施工，每组人员为：
序号
工作名称
人数
备注
1
短驳水泥
2人
2
水泥浆制作
2人
3
司灌浆泵
1人
4
进浆口
2人
5
出浆口
2人
6
小计
9人
5.2工艺操作流程
5.2.1操作流程
1、按灌浆工艺要求安装各器械；
2、按配合比拌制水泥浆；
3、将拌好的水泥浆经过网筛过滤倒入储浆桶；
4、打开阀门开始灌浆，孔道内的浆体在后方的压力推动下向前延升。
这一过程应保持连续不断的进行。
5、当出口冒出的浆液与进浆浓度相同时关闭出浆阀门，继续加压至0.7MPa保持约一分钟后关闭进浆阀门。
拆除输浆管，进行下一孔道的灌浆。
6、灌完浆的孔道其进、出浆阀门要待略打开阀门没有水泥浆溢出时方可拆除。
拆除后的阀门应清洗干净后再继续使用。
7、孔道灌浆30分钟后，用漏斗从孔道的进浆管补浆（即为重力补浆）。
5.3易发生的质量问题和应对措施
5.3.1水泥浆串孔：
主要是相邻的波纹管紧贴，相互间没有砼，被灌浆时的压力击穿。
为便于串孔时的处理，压浆时应先压下方的孔道。
发生串孔时应连同串孔的孔道一并压浆，直到本孔道和串孔的孔道两端都冒出浓浆为止。
5.3.2孔道漏浆：
主要是砼浇空，波纹管外没有或很少砼包裹，管壁被灌浆压力击穿。
处理方法是，冲净孔道，用砂浆填补漏洞，待到一定强度后重新灌浆。
5.3.3停水：
应配备1立方米以上容量的储水桶，在停水时应保证正在灌浆的孔道能够灌完，并还有储水能够清洗器械。
5.3.4停电：
灌浆时应有电工值班，保证灌浆停电时能够随停随到即修复。
5.3.5机械故障：
备有备用机械各一台，有故障的机械撤下后及时修复备用。
5.3.6断浆：
孔道灌浆应无论什么原因发生断浆且有空气进入输浆管，则应停止灌浆，将孔道用清水冲洗干净后重新灌浆。
5.3.7浆体过稀或过稠：
主要原因是配合比不正确。
操作人员应严格按照配合比配料，在灌浆过程中不得随意加水。
储浆桶里的水泥浆应经常搅拌，以防沉淀。
使用量桶时应经常进行校验减少误差。
每半小时或对浆体有怀疑时应用稠度仪检测浆体的稠度，使其始终保持在14~18秒。
5.4安全措施
5.4.1拌制水泥浆及进出浆口的操作人员应配戴防护目镜及防水手套，以防水泥浆伤人。
5.4.2一般情况下灌浆压力不要超过1.0MPa，以防爆管。
压力过大时应停机查找原因并排除后再继续灌浆。
5.4.3在悬空脚手架上操作时，应铺好脚手板，必要时应配戴安全带。
5.4.4在施工范围内应限止其它人员活动，以防爆管伤人。
5.4.5中间休息时应安排在换孔操作时，并应将所有器械冲洗干净。
5.4.6弃浆应引流至箱梁体外，梁体上的水泥浆应及时清除。
灌浆全部完成后，彻底清洗泵、机、管、阀门等器具，并清理场地，做好落手清工作。
5.5封锚
张拉压浆完成后，按设计要求恢复和施做钢筋，然后按同标号浇注封锚砼。
六、施工安全措施
6.1搭设的操作平台应安全牢靠。
在高空作业时应配戴安全带。
倒链、千斤绳，设备的吊点应事先并经常进行安全检查。
吊运、安装及张拉时设备的下方不得有人交叉施工。
6.2张拉时千斤顶后方不能有人，必要时设防护挡板。
以防预应力筋断裂而弹出。
6.3灌浆时接触水泥浆的操作工应配戴目镜，灌浆压力不得大于1.0MPa，以防爆管。
6.4排除堵管时不得将管口对着人员或不准污染的物体。
堵管排除后应将输浆管枪口放入储浆桶，开动灌浆泵，用循环水泥浆的方法彻底疏通输浆管。
6.5孔道排出的水泥浆应引流到适当的地方，不得喷溅到人员和柱身上。
6.6其它安全要求同一般的施工要求。
七、质量方针及质量目标
7.1质量方针：
以先进的技术和科学的不断优化管理。
7.2质量目标：
1）基本目标：
预应力专项工程竣工：
合格率100%
合同履约率100%
满意率≥95%
2）改进目标：
在满足基本目标的前提下，应坚持稳步提高的原则，每年年底由各部门研讨提出新的质量目标，报管理者代表审核，最高管理者批准。
质量保证措施
本项目实行创优目标管理，预应力技术是一项新技术，是结构的关键技术。
全体管理人员必须以高度的责任心对待预应力施工。
必须树立百年大计、质量第一的思想，确保预应力工程质量达到优良。
7.3公司委派第三张拉班组承担本工程的施工，并组织多次在重大工程中表现突出、具有丰富实践经验的技术人员为施工项目管理班子。
实行项目经理，项目工程师负责制，施工员岗位责任制，按照公司有关奖惩制度实行考核。
7.4施工过程质量管理组织体系
7.4.1质量管理组织体系：
项目经理：
xx
项目工程师：
xxx
质量员：
xx
资料员：
xxx
机具员
班组质量员：
xx
原材料检测、设备标定
设备检修
7.5人员配备及职责权限
7.5.1项目经理：
贯彻和实施项目质量方针和目标。
全面负责项目质量体系的建立、完善和运行。
7.5.2项目付经理：
参与贯彻项目质量方针、目标。
参与组织实施质量体系。
7.5.3项目工程师：
全面负责贯彻项目技术质量日常管理，实施质量过程管理事务，负责预应力施工过程中的全面质量监控。
必须做到以下几点工作：
认真做好施工方案；
做好图纸交底；
对现场解决不了的技术问题，应及时向上级汇报；
材料进场后，做好钢绞线、锚具等验收、抽检工作，监督材料的现场保护；
更换设备，并做好设备更换记录；
严格按有关设计文件及有关技术规范检查施工质量；
配合监理、总包方及其有关工种做好技术协调工作；
会同总包方做好隐蔽工程验收工作；
做好设计文件及其它有关资料的收集、整理工作；
做好竣工资料整理工作。
7.5.4项目质量员：
应做好下列工作：
组织有关管理人员及班组长熟悉设计文件及技术规范；
以书面形式向班组进行质量交底；
跟踪检查操作人员是否按设计图要求及规范要求进行预应力筋的铺放施工；
检查混凝土强度是否达到张拉阶段要求的强度；
做好张拉记录的检查抽查工作。
如发现张拉结果与设计及规范要求不符应及时通知张拉人员暂停张拉，查明原因，做好相应的技术措施后，再行张拉。
7.5.5班组质量员：
应做好对本班组所承担工序质量检查，确保不合格制作品不流入下道工序。
7.6预应力施工过程中质量控制的具体措施
7.6.1严格施工纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，任何人都必须严格执行。
7.6.2开展群众性质量管理小组活动，使质量管理建立在牢固的群众基础之上。
7.7预应力施工过程中质量检查与验收
7.7.1掌握预应力现场施工过程中的质量动态，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策方向。
7.7.2在预应力施工现场中面对其控制的关键部位建立“质量管理点”，使工序处于良好的控制状态。
7.7.3预应力筋铺放管理点，预应力筋铺放前操作人员必须熟悉设计图纸，铺放过程中应检查预应力筋位置、绑扎情况等。
铺放完成后应有质量员检查签署隐蔽工程验收单。
7.7.4预应力张拉在得到总包方砼强度书面报告，并签署张拉通知单后方能进行张拉。
7.7.5预应力筋张拉中，检查操作人员是否按操作规程进行施工。
7.7.6材料进场，对钢绞线、锚具等原材料按规范要求进行质量检测。
7.8材料检验
7.8.1材料选用
预应力钢绞线：
fptk=1860MPa，Φs15.24mm，符合国标GB/T5224-2003标准。
预应力锚具：
夹片式锚具，其静载锚固性能必须满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000的有关要求。
锚垫板及螺旋筋选用锚具配套产品。
7.8.2.材料检验
钢绞线外观检查：
无锈蚀、无折弯、无断丝、直径检查。
力学性能检查：
以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组，进行力学性能试验。
锚具外观检查：
表面无裂缝，尺寸符合要求。
力学性能检查：
以每1000套为一验收批，进行表面硬度检验。
上述材料均由材料提供方负责检测。
并委托具备资质的检测单位进行。
7.9提供技术资料
钢绞线、锚具出厂质量保证书；
钢绞线、锚具质量复检报告；
预应力张拉设备标定检验报告；
预应力张拉记录；
灌浆记录报告；
灌浆试块报告。
八、安全保证措施
8.1安全目标：
无重大伤亡事故。
项目经理为现场安全负责第一责任人。
全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即纠正，确保项目安全目标达标。
8.2项目安全管理体系：
项目经理
项目专职安全员
铺放班组安全员
张拉班组安全员
灌浆班组安全员
8.3安全施工一般规定
8.3.1参加预应力现场施工的管理人员、生产工人，要熟知本工种的安全生产操作规程，在生产过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后生产操作，严禁在危险品、易燃品堆放场所和施工现场随意吸烟。
8.3.2进入现场施工的张拉工、焊工、电工，必须经过专门培训和教育，经有关部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
8.3.3正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光脚和赤露身体。
在没有防护设施的高空，必须系安全带。
8.3.4施工生产时严禁上下交叉同时作业，如必须需要作业时，应搭设防护棚或隔离设施。
距离地面3m以上高度施工生产要有防护栏杆，挡板或安全网。
8.3.5专职安全员、施工员和班组长应定期检查安全帽、安全网和其它隔离设施，不符合要求，严禁使用。
对于使用总包或其它单位的施工设施（脚手架、配电箱、施工平台、建筑电梯），必须在办理安全合格验收或移交手续后，方可使用。
施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
8.3.6洞、坑、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
8.3.7对于患有高血压、心脏病、贫血病和癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
8.3.8临时用电线路应架空，架空应牢固。
高度不低于2.5m。
易燃、易爆场所应用防爆灯具。
8.3.9在架空输电线路下面工作应停电。
不能停电时，应有隔离防护措施。
电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
属线代替。
夏季作业应调整作息时间。
对从事高温工作和其它密闭施工场所，应设置专门的通风和降温措施。
8.4预应力筋制作铺放
高空进行预应力筋制作铺放时，必须要求总包单位搭设脚手架和马道，并具备可靠的防护围栏。
在通过总包和监理单位验收合格移交后，方可使用。
不得在钢筋骨架上进行攀登和预应力施工作业。
对于一次进入现场荷载较大的预应力材料和张拉设备，不得随意和集中堆放，对于需要堆放在边缘、桥面和脚手平台等现场施工部位，事先提供堆放荷载和堆放方案，经工程师、总包和有关单位批准后，方可实施。
多人合运预应力钢材时，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
预应力筋断料采用砂轮切割机时应戴好防护眼镜。
8.5预应力筋张拉和孔道灌浆
8.5.1预应力张拉必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的批量要求，对预应力钢筋和锚夹具进行各项指标复试检验合格后，方可实施。
8.5.2预应力张拉前，应根据施工组织设计的要求，搭设专用的操作平台。
如利用现场施工脚手架进行作业时，应根据预应力实际施工设备及作业荷载的要求，提出相应的改进或加固措施，待总包和有关部门批准后方可实施。
张拉前应在构件端部顶端设置安全挡笆，可用双层竹编篱笆和30mm以上厚度木板，并支撑牢固。
8.5.3张拉进场前由项目经营部机具材料员对进场设备向项目施工员和班组长进行操作前检验。
包括对油泵、油压表、千斤顶、工具锚夹具、油管接头、倒链、钢丝绳、电箱等主要设备进行安全状况检查，发现问题及时更换。
并同时签发进场设备安全状态确认表。
对于经过全面维修的千斤顶必须进行重新数据标定。
8.5.4施工负责人应根据标准校定报告对张拉力油压表读数进行校对复核，并同时复核千斤顶顶号和油压表表号与校定报告内容的一致。
8.5.5预应力张拉顺序必须符合施工组织设计的详细规定，现场施工员必须按张拉任务单要求进行交底。
有关操作人员必须做到张拉任务单人手一份。
8.5.6千斤顶支撑必须与构件端部接触密合，位置正直对称。
如需增加垫块，应保证其支脚稳妥和受力均匀，以防颠覆伤人。
8.5.7安装液压千斤顶时，按预应力筋孔道数量相对应安装工具锚夹具和限位装置，工作长度内预应力筋应顺直。
严禁错位紊乱。
8.5.8张拉时必须设置明显的警戒标志，非操作人员不得入内。
8.5.9张拉时必须严格执行在张拉千斤顶两侧操作的规定，千斤顶后面严禁站人，严禁踩踏预应力筋。
两端张拉时应做到同步进行，并必须配备对讲联络工具。
8.5.10张拉时发现以下情况，应立即停止张拉，查明原因，采取措施后再张拉。
断丝、滑丝或碎裂；
端部混凝土出现裂缝或破碎，锚垫板陷入混凝土;
张拉过程中张拉力上升，伸长值明显不足。
8.5.11孔道灌浆时操作人员必须配备口罩、防护手套和防护眼镜，以防水泥浆喷浆伤人。
8.6预应力施工设备安全使用规程
8.6.1电动油泵
高压电动油泵启动前，应将各油路调节阀松开，开动油泵，待空转运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
作业中，操作应平稳、速度缓慢均匀。
预应力张拉时，在千斤顶有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，并使千斤顶全部卸荷后，方可卸开通往千斤顶的油管接头。
油管接头在非工作状态时两端应封闭，以防杂质进入油泵内。
电动油泵必须有单独的开关，开关应放在防
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