沧黄朔黄分离式立交承台施工方案Word下载.docx
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1.4m墩柱330根,1.6m墩柱30根。
地质情况:
地形地貌特征以冲积平原为主,地势平坦开阔,地形起伏较小,该区钻孔所揭露的地层主要为粘土、亚粘土、亚砂土,软弱土等,地下水位埋深1-3m。
二、承台施工方案
2、1工艺流程
定位放样→基坑开挖→凿除桩头→铺设垫层→钢筋绑扎→支立模板→设置保护层垫块→浇筑混凝土→养生
2、2测量放样
计算出承台、底面各拐点平面坐标,用全站仪现场定点,测出各拐点处的坐标,自检合格后报监理工程师现场验收,同时测出各拐点上原底面的高程,计算开挖深度。
开挖基坑尺寸根据开挖深度及工作面宽度,每侧加宽100cm。
2、3基坑开挖
基坑开挖时采用机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头,桩顶以下采用人工开挖,基坑开挖断面要求整洁,同时保证基底土无明显扰动现象。
基坑开挖采用四周放坡开挖法,基坑坑壁坡度可按表1确定。
机械挖基预留20~30cm厚度采用人工挖除,基坑底面较系梁四周每边放宽1m(0.5m的排水沟宽,0.5m的操作面),基坑边缘位置设排水沟,在排水沟端头位置设置积水井由排水沟将水排至积水井,再由潜水泵将水排至基坑外,保证基坑不被水浸泡。
开挖的土采用自卸汽车进行密封运输至指定地点弃放。
基坑开挖至设计标高后,符合下列要求:
平面周线位置不小于设计要求
基底标高:
土质±
50mm;
石质+50mm,-200mm
表1
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1:
1
1.25
1.5
卵石、砾类土
0.75
粉质土、粘质土
0.33
0.5
极软岩
0.25
1;
0.67
软质岩
0.1
硬质岩
2、4凿除桩头
基坑开挖后,人工小心挖出桩头,首先测量人员放出凿除桩头的标高线,用红油漆作出标记,用砼切割机,沿标高控制线进行切割,再用空压机凿除多余砼。
当凿除离桩顶5~10㎝时,为确保桩基不被破损,改用人工凿除到设计标高,并冲洗干净,要求凿除后的桩顶平整、干净,无松散和破损现象,以利桩与砼紧密连接。
同时小心将桩顶钢筋扳正,并清洗干净。
在凿出桩头中应将桩头凿成凸形高出桩顶标高3cm。
上述工作结束,请检测单位对桩合格后进行砼垫层施工。
2、5砼垫层施工
下部基底整形经监理工程师验收合格后即可进行砼垫层的施工。
首先测量放中心线和垫层两侧边线及端线,然后用模板支设,钢钎加固,进行垫层浇筑。
砼用罐车运输到现场,溜槽入模,平板振捣器振捣密实。
浇筑时,需严格控制高程、达到强度后,在其表面用墨线弹出各边的位置及钢筋位置。
2、6钢筋绑扎
承台钢筋制作与绑扎时,须严格遵守设计尺寸要求。
钢筋构件在钢筋加工棚内台座上制作成型,对进行焊接操作的焊工进行技术考核,焊接质量符合施工规范要求。
双面搭接焊时,搭接长度应大于5d;
单面搭接焊时,搭接长度应大于10d。
钢筋绑扎前,承台下层钢筋,通过计算设计施工图钢筋尺寸,在承台底垫层上利用钢尺用石笔画出主钢筋的位置线。
承台上层主钢筋网,通过搭设钢管支架,在架设好的钢管支架上将上层主钢筋按照设计施工图尺寸摆放绑扎,再用石笔在主钢筋上标出各箍筋的位置,然后绑扎箍筋,连同肋板预埋钢筋同时绑扎,使绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。
并将砼保护层垫块绑在钢筋骨架外层上,确保达到设计要求的保护层厚度。
钢筋绑扎完成后,在自检合格的基础上报监理工程师验收。
2、7模板制作与安装
侧模采用定型钢模板,外用槽钢作刚性支架制作而成。
制作的模板有足够的刚度,平整度不大于1㎜。
模板安装采用吊车吊装,人工精确就位,用斜撑钢楞用于支承钢模板,加强其整体刚度,模板用拉杆连接内、外两组模板,保持内、外模板的间距,承受砼侧压力对模板的荷载,使模板有足够的钢度和强度。
模板安装尺寸精度要符合规范要求。
拼接缝用胶粘止浆带封严,确保模板不漏浆、不变形、不移位,从而保证砼外观质量。
模板工程安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等,自检符合要求后报检监理工程师现场验收。
2、8砼浇筑与养生
再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况,清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注砼工作。
砼在预制场集中拌制,用砼罐车运输到现场浇筑。
浇筑时用吊车配合料斗下料。
应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况,人员配备就位情况。
浇筑中砼应按一定厚度。
顺序和方向分层浇筑,如因故必须间断时,其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。
每层浇筑厚度不大于30㎝。
在浇筑过程中,采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离,一般为5~10㎝。
振捣棒插入要均匀,可按行列式或交错式进行,移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,一般以砼不再下沉、表面开始泛浆,不出现气泡为止。
砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。
砼浇注到顶面时,严格控制浇筑高度,确保砼成型后顶面标高符合设计要求。
根据肋板的尺寸拉毛承台与肋板砼结合面及预埋短钢筋以备加固。
在砼浇筑完后,用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。
养生期不少于7天。
施工现场砼养生用水,均由试验室送往检测部门化验,符合施工要求,经过批准的地下水。
在施工现场备有水箱,并通过水车装运卸到水箱内,以保障养护用水的需求。
养护中应注意不准用地表水养护,杜绝用池塘、水坑含盐、含碱和污水养护。
2、9拆除模板
拆除侧模板时,根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。
应在砼强度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。
2、10基坑回填:
基础砼强度达到设计强度后的75%后再进行回填。
回填之前抽干基坑内积水,清除淤泥和垃圾等杂物,向监理工程师进行报检,符合规范及设计要求后,再开始回填分层铺筑,分层夯实,夯实采用小型气夯。
每层松铺厚度不大于20cm。
三、质量保证措施
严格按照设计图纸、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)进行施工。
在施工的过程中,每道工序由专人负责质量检查,积极配合监理工程师的监督。
各道工序的质量控制方法如下:
2.1施工测量由专职的测量人员进行放样测量,用于细部测量的控制点或线必须经过检查、测量坚持由整体到局部的原则。
有方格网的必须校正对角线。
所有结构控制线必须清楚明确。
2.2原材料的有关规定
①、水泥:
选用配合比指定水泥,其技术指标经过检验,符合现行国家标准。
②、细骨料:
选用中砂,其质地坚硬、级配良好,符合施工规范要求。
③、粗骨料:
选用碎石,其规格依据配合比设计要求,经试验检验,各项指标均满足施工规范要求。
2.3钢筋使用前保证表面清洁,无油污、鳞锈等。
钢筋焊接时,焊缝必须饱满,焊渣必须清除。
2.4模板使用前必须采用打磨机打磨,清理锈蚀,完全洁净后,才允许刷脱模剂。
施工中应注意模板接缝的严密,防止漏浆。
加固支撑要到位,防止胀模。
2.5混凝土应严格按施工配合比拌制,混凝土拌合必须均匀,砼坍落度控制在5~7cm。
砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法,每层厚度不超过30cm,避免出现施工缝,影响砼施工质量。
2.6为了使砼保护层符合要求,砼保护层垫块采用与实体砼强度等级的半球形或方块下带10mm高的小爪,爪可三个或四个,每平方米不少于4个,具体个数以保证钢筋刚性从而满足保护层厚度,垫块应呈梅花型布置,并尽量靠近钢筋交叉点处。
保护层厚度指标我项目部要求合格率必须大于80%,力争达到90%及以上。
所有进场的砼保护层垫块必须按程序报验认可后方可用于工程。
2.7质量保证体系(见附图)
四、安全保证措施
(1)坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,综合考虑本工程的特点,吊装机械,桩基机械操作的规程化是安全防范的重点所在。
建立一个安全保证体系,做到一级抓一级,人人抓安全,具体采取如下措施
(2)实行安全生产检查制度,经理部每月由安全生产领导小组进行安全生产大检查,专职安检工程师和安全员负责日常安全检查。
分析安全生产危险源,制定采取措施,安全设施齐全可靠,发现问题及时处理,堵塞漏洞,消除隐患。
(3)开展安全教育,上岗前,由单位领导负责组织全体人员,认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程,提高全员的安全生产意识。
工班每日由班长和安全员进行班前讲话,提出当天安全生产具体要求和注意事项,做到预防为主,防治结合。
(4)实行各项安全生产岗位责任制,签订安全责任状,明确责任,把安全工作落实到每个人。
(5)施工现场做到布局合理,机械设备安置稳固、材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器,场地平整,为安全生产创造良好的环境。
施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志,提示所有施工人员注意安全。
(6)编制详细的安全操作规程、细则,制定切实可行的安全技术措施,经有关部门审核后遵照执行。
(7)对施工机械经常维修保养,使其处于良好的工作状态,所有机具设备的操作人员经过严格训练,持证上岗,遵守操作规程,严禁违章作业,严禁机驾人员带病上岗,违章操作。
(8)施工现场使用的电缆要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;
对经常处于水、泥浆浸泡处设架空搭设。
挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。
(9)在施工范围基坑旁边要设置安全围栏,张挂安全标志和警示牌。
(10)开挖基坑时,按1:
1.5坡度分层下挖,严禁局部深挖和掏洞开挖。
(11)基坑开挖过程中必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象,如有危险先兆应立即采取措施固壁支撑。
(12)基坑边缘由表面水时,应采取截流措施,开挖排水沟或排水槽。
有大量地下水时应配足抽水机具。
施工人员应穿胶鞋,并设置出入基坑的安全通道。
(13)吊斗升降时,应设专人指挥坑内作业人员应位于吊斗升降移动范围以外,吊斗不使用时,应及时摘下,不得悬挂。
开挖基坑的人员不得在壁坑下休息。
(14)凿除混凝土浮浆及桩头,作业人员必须按规定佩戴防护用品。
(15)夜间施工应有足够的照明,照明设备应使用36V以下的安全电压。
五、安全操作规程
(1)严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制度,以及安全施工管理的有关条例,严格遵守各项施工作业的安全操作规程。
(2)严格遵守安全劳动的规章制度,进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽,高空作业必须穿戴安全带,施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。
在施工区域不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、凉鞋。
(3)施工现场临时用电,必须按照《施工临时用电专用方案》的要求进行三相五线配电,所有用电设备必须装设漏电保护装置,要实行“一机、一闸、一漏、一箱”,电器设备及电箱应有防雨、防水措施,用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护,防止人体触电,用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。
(4)施工机械及施工机具,必须符合安全的要求,作业前应检查机械、机具的连接罗丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用,转动及传动部位应有安全防护装置,防止人体接触。
(5)严禁违章指