11热网疏水泵检修文件包讲解.docx
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11热网疏水泵检修文件包讲解
300MW机组检修文件包
GHSH-QJ-041/01
一期热网首站11热网加热器疏水泵检修
设备编码：
1NDF21AP001
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
神华国华三河发电有限公司
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2014年12月17日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
12
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
14
设备本身状况
14
设备环境状况
14
六
完工报告单
日期
15
主要材料备件消耗统计
15
缺陷处理情况
15
异动情况
15
让步接收情况
15
遗留问题及采取措施
15
修后总体评价
15
各方签字
15
一检修工作任务单
计划检修时间
2015年8月26日至2015年10月10日
计划工日
45
主要检修项目
1、轴颈检查，轴弯曲测量
2、轴承检查
3、叶轮检查、测量密封环间隙
4、更换机械密封
5、更换轴承，轴承室加油
6、联轴器找中心
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1：
轴承振动优良（小于0.05mm）
2：
轴承温度优良（小于75度）
3：
泵运转无杂音，动静部分无摩擦
4：
修后365天设备无渗漏。
5：
修后548天内不发生二类障碍以上缺陷
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□3.2检查轴承使用情况,轴承拆卸后更换新轴承。
1-H3
□3.5测量泵体密封环和叶轮口环之间的径向间隙
2-H3
□3.7测量泵轴弯曲度。
3-H3
□4.15安装测量仪器，测量对轮中心并进行调整
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
于永
白宇灏
魏强
二修前准备卡
设备基本参数
型号：
SS320-170
流量：
315m3／h
转速：
2980r/min
扬程：
170m
必须汽蚀余量：
4m
生产厂家：
沈阳石化电站泵有限公司
转向：
从驱动端看为顺时针
投运时间：
2010年11月
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
一、设备运行状况：
名称
转速
轴承温度
驱动端振动
（垂直/水平/轴向）
非驱动端振动
（垂直/水平/轴向）
11热网疏水泵
2980
35℃
11/20/10
17/20/10
二、曾发生的设备故障、异常及处理措施：
1、机械密封渗漏处理措施：
更换接卸密封
2、泵体法兰泄漏处理措施：
法兰结合面进行灌胶堵漏处理，本次检修应注意结合面O型圈尺寸。
3、机封冷却水管接口漏水处理措施：
更换接口密封垫片。
三、现存主要问题及隐患：
1、轴承箱渗油
四、上次检修发生的异常和不符合项：
1、2014年热网检修中更换泵两端机械密封。
三、
四、
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
☐
☐
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称/（编号）
规格型号
单位
数量
检查结果/检验合格证日期
☐
☐
1
起重工器具
手拉葫芦
2T*3m
个
3
☐
☐
2
起重工器具
钢丝绳
套
3
☐
☐
☐
3
常用工器具
手锤
2磅
把
2
☐
☐
4
常用工器具
铜棒
φ40X400
个
2
☐
5
常用工器具
开口扳手
6-27
套
1
☐
6
常用工器具
活扳手
300
把
2
☐
7
常用工器具
梅花扳手
14-41
套
2
☐
8
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
1
☐
9
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
1
☐
10
常用工器具
内六角扳手
套
1
☐
☐
11
常用工器具
刮刀
把
1
☐
☐
12
检验工器具
外径千分尺
0－25mm
把
1
☐
13
检验工器具
游标卡尺
0-300mm
把
1
☐
14
检验工器具
塞尺
个
2
☐
15
检验工器具
深度尺
0－300m
把
2
☐
☐
16
检验工器具
百分表
0－10mm
套
2
☐
☐
☐
☐
17
常用工器具
拉马
套
1
☐
18
常用工器具
轴承加热器
套
1
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
擦机布
Kg
4
☐
2
煤油
Kg
10
☐
3
红丹粉
Kg
0.2
☐
4
密封胶
587
瓶
5
☐
5
记号笔
粗白
支
2
☐
6
不锈钢垫片
0.05－0.50mm
Kg
3
☐
7
砂纸
#80
张
10
☐
8
胶皮
卷
2
☐
9
油石
块
2
☐
10
白布
Kg
5
☐
11
塑料布
Kg
5
☐
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
验收标准
验收签字
1
机械密封
2
O型橡胶圈
3
滚珠轴承
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
已执行修前准备情况
检查结果
1
已与运行人员共同到现场确认安全隔离措施正确执行，并取得开工许可
☐
2
已学习本次检修文件包中的相关注意事项及要求
☐
3
已掌握主要检修项目、质量标准和修后目标
☐
4
工器具、人员、起重设备已经就绪
☐
5
已做危险点分析，并了解和掌握应采取的安全措施和注意事项
☐
6
现场已具备开工条件
☐
工作成员签字
我作为工作成员，已认真学习了检修文件包的内容，并对开工前的交底检查项目进行认真核对，在工作中认真执行检修文件包的规定，并按本检修文件包和电业安全相关规定，做好人身和设备的防护。
工作组成员签字：
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
执行人
质量标准
1.水泵解体前工作；
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O办理热机工作票。
O工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
O起重工具检验合格。
O戴好防护手套。
☐1.1拆除仪控接线、电机线。
☐1.2确认水泵上方检修天车运行状况良好。
☐1.3检修工器具、备件、检修材料检验合格后运至现场。
☐
1、检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位
2.水泵解体；
安健环风险：
起重操作、容易磕碰设备、挤手、伤人、火灾
风险控制措施：
O专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
O认真作业、多看多提醒
O动火作业办理动火工作票、现场布置灭火器
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
☐2.1拆卸联轴器护罩紧固螺栓，取下护罩。
☐2.2解开联轴器螺栓，取下中间短节和膜片组件，测量测量对轮中心。
测量结果：
☐2.3拆卸泵机械密封和轴承箱冷却水管。
☐2.4打开轴承箱底部放油丝堵，轴承箱放油。
☐
☐
☐
☐2.5拆卸轴承箱前端盖螺母，取下端盖。
☐2.6拆卸轴承箱与固定支架连接螺栓，拆下轴承座。
☐
☐2.7拆下自由端与泵体之间的六角螺栓及定位销。
☐2.8拆下外侧单列圆锥滚子轴承的外圈和轴承中间的隔离圈。
☐2.9拆下轴承锁紧螺母和锁紧垫圈。
☐2.10拆下外侧单列滚珠轴承。
☐
O
O
O
☐2.11拆下自由端轴承座端盖
☐2.12拆下自由端轴套
☐2.13拔出泵体和泵盖连接的定位销,旋下紧固螺母
☐2.14拆下非驱动端机械密封盖与密封冷却壳体的连接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉,将机械密封从轴上滑出
☐2.15拆下密封冷却壳体与泵壳的连接螺栓。
☐2.16拆下锁紧联轴器螺帽的螺钉,拆下联轴器螺帽,加热联轴器，从轴上拔下半联轴器。
☐2.17拆下传动端外端轴套锁紧螺母及锁紧垫圈。
☐2.18拆下轴承座与端盖之间的六角螺栓与弹簧垫圈。
☐2.19拆下轴承座与泵体之间的六角螺栓、定位销。
☐2.20拆下轴承座及单列滚珠轴承。
☐2.21拆下传动端外端轴套。
☐2.22拆下轴承座与端盖之间的六角螺栓和弹簧垫圈。
☐2.23拆下驱动端机械密封盖与密封冷却壳体的连接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉,将机械密封从轴上滑出。
☐2.24拆下非驱动端端吸入盖上的固定螺栓。
☐2.25拆下包括泵体密封环在内的吸入盖，把整个转子拉出泵体。
☐2.26转子解体
☐
2.3、管口用布进行封口，防止进入杂物。
2.4、废油进行回收，防止造成污染。
2.16、对轮加热温度要控制不能超过120℃
2.18、拆卸时标记摆放每个零件，防止混装。
3.水泵部件的检查、清理及检修；
安健环风险：
部件打磨时碰伤手，移动部件时砸伤脚。
风险控制措施：
O戴好防护手套、穿好防砸鞋
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
☐3.1用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承、螺栓、销子等零部件进行浸泡清洗。
质检点
1-W2
第13页
☐3.2检查轴承使用情况,轴承拆卸后更换新轴承。
☐
☐3.3检查叶轮磨损、冲刷、气蚀等情况。
检查结果：
☐3.4检查机械密封轴套
检查结果：
☐3.5测量泵体密封环和叶轮口环之间的径向间隙。
质检点
1-H3
第14页
☐3.6清理轴套内螺纹
☐3.7测量轴弯曲度
质检点
2-H3
第14页
☐
3.8检查清理轴承箱
☐
☐
☐
检查结果：
☐3.9测量叶轮与泵轴配合间隙。
测量结果：
☐3.10测量轴承与轴承箱配合间隙。
测量结果：
☐3.11测量联轴器与泵轴配合公差。
测量结果：
3.2、轴承内圈、外圈、滚动体与保持架无裂纹、锈蚀，转动灵活。
3.4、轴套与机械密封O型圈接触表面光滑、无沟痕
3.5、密封环径向间隙：
0.30-0.80mm
3.6与泵轴螺纹配合，转动灵活、无卡涩。
3.7轴弯曲度＜0.03mm
3.8、轴承箱内部无锈蚀、内部清洁。
3.9泵轴与叶轮配合间隙0.01-0.02mm。
3.10轴承与轴承箱配合间隙0.01-0.03mm。
3.11联轴器与泵轴配合公差0~-0.02mm
4.水泵安装；
安健环风险：
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人、火灾
风险控制措施：
O选用合适的检修工具
O安排至少三名以上工作人员，相互提醒，相互监督
O办理动火工作票、现场配备灭火器
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
☐4.1安装泵壳，底部垫好调整垫片。
☐4.2将驱动端泵端盖和泵体密封环安装到泵壳上。
☐4.3把挡套和驱动端的叶轮键安装到轴上。
O
O
O
O
☐4.4把轴套旋紧在轴上，并把它旋紧至紧靠轴肩。
☐4.5从非驱动端将叶轮安装到轴上。
☐4.6安装非驱动端侧键，将轴套安装到轴上，并紧靠叶轮。
☐4.7安装前端吸入盖和泵体密封环，测量转子的轴向间隙。
并做好记录。
测量结果：
☐4.8将机械密封函体与冷却室盖对准传动端和非驱动端的吸入盖上的配合位置，并将其固定。
☐4.9沿着泵轴，把集装式机械密封套在轴上，靠紧泵盖，先拧紧机械密封压盖的螺母，再拧紧账紧装置的螺母。
☐4.10把甩油环套在轴上，并把轴承座安装到轴承支架上，均匀紧固螺栓。
☐4.11用轴承加热器加热轴承，将轴承安装到轴上。
☐
☐4.12用锁紧垫圈锁紧轴承，并将轴承箱端盖安装到轴承箱上。
☐4.13安装泵侧联轴器。
☐
☐4.14旋紧轴承箱底部放油塞，轴承箱内注油。
☐4.15联轴器找中心
质检点
3-H3
第15页
☐4.15联系电气单试电机，电机试运合格后进行对轮连接。
☐4.16连接联轴器螺栓，装上联轴器罩壳
☐4.17恢复机械密封冷却水管路和轴承温度测点。
☐
☐
☐
☐
5.结束工作票；
☐5.1确认检修中所做的设备措施均已恢复，检修场地清理完毕。
☐5.2工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底。
☐5.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。
☐5.4现场卫生良好，达到文明生产要求。
☐5.5确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
☐
4.2、不要漏装结合面的密封O型圈，
4.3、不要漏加轴套内0型圈
叶轮安装位置应紧靠轴套
4.8、机械密封O型圈与轴接触部位和动、静环密封面涂抹凡士林。
4.9、密封面均匀涂抹密封胶，防止渗漏。
4.13、加热后安装，严禁冷态敲打。
4.14、油位在油镜½处
4.15、圆周：
＜0.05mm
平面：
＜0.05mm
☐
☐
☐
☐
☐
☐
四质量验收卡
质检点：
1-W2
工序3.2检查轴承使用情况,轴承拆卸后更换新轴承。
验收标准：
盘管无泄漏、损坏和结垢情况，盘式冷却器与连接水管部位密封垫完好。
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
1-H3
工序3.5测量泵体密封环和叶轮口环之间的径向间隙
检查情况：
数据名称
质量标准
单位
测量值
驱动端密封环间隙
0.3～0.8
mm
非驱动端密封环间隙
0.3～0.8
mm
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
检点：
2-H3
工序3.7测量泵轴弯曲度。
检查情况：
数据名称
质量标准
单位
测量值
泵轴弯曲度
＜0.03
mm
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
质检点：
3-H3
工序4.15中心测量、调整
检查情况：
数据名称
质量标准
单位
测量值
圆周
＜0.03
mm
平面
＜0.03
mm
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6工器具及工具箱运出现场
4．7地面铺垫材料运出现场
4．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
升级会员 