11热网疏水泵检修文件包讲解.docx

1、11热网疏水泵检修文件包讲解300MW机 组 检 修 文 件 包GHSH-QJ-041/01一期热网首站11热网加热器疏水泵检修设备编码： 1NDF21AP001 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日神华国华三河发电有限公司 检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审2014年 12月 17日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标

2、3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字12五安健环验收卡安全措施恢复情况14设备本身状况14设备环境状况14六完工报告单日期15主要材料备件消耗统计15缺陷处理情况15异动情况15让步接收情况15遗留问题及采取措施15修后总体评价15各方签字15一 检修工作任务单计划检修时间2015年8月 26 日至 2015年10月 10 日计划工日45主要检修项目1、轴颈检查，轴弯曲测量2、轴承检查3、叶轮检查、测量密封环间隙4、更换机械密封5

3、、更换轴承，轴承室加油6、联轴器找中心工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1：轴承振动优良（小于0.05mm） 2：轴承温度优良(小于75度)3：泵运转无杂音，动静部分无摩擦4：修后365天设备无渗漏。5：修后548天内不发生二类障碍以上缺陷质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W23.2检查轴承使用情况,轴承拆卸后更换新轴承。1-H33.5测量泵体密封环和叶轮口环

4、之间的径向间隙2-H33.7测量泵轴弯曲度。3-H34.15安装测量仪器，测量对轮中心并进行调整验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员于永白宇灏魏强二 修 前 准 备 卡设备基本参数型号：SS320-170 流量：315m3h转速：2980r/min扬程：170 m必须汽蚀余量：4m生产厂家：沈阳石化电站泵有限公司转向：从驱动端看为顺时针投运时间：2010年11月1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）一、 设备运行状况：名称转速轴承温度驱动端振动(垂直/水平/轴向)非驱动端振动(垂直/水平/轴向)11热网疏

5、水泵29803511/20/1017/20/10二、 曾发生的设备故障、异常及处理措施：1、机械密封渗漏 处理措施：更换接卸密封2、泵体法兰泄漏 处理措施：法兰结合面进行灌胶堵漏处理，本次检修应注意结合面O型圈尺寸 。3、机封冷却水管接口漏水 处理措施：更换接口密封垫片。三、现存主要问题及隐患：1、轴承箱渗油 四、上次检修发生的异常和不符合项：1、2014年热网检修中更换泵两端机械密封。三、 四、 技术交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1 2 3 4 5 6 工 具 准 备序号工具种类工具名称/(编号)规格型号单位数量检查结果/检验合格

6、证日期 1起重工器具手拉葫芦2T*3m个3 2起重工器具钢丝绳套3 3常用工器具手锤2磅把2 4常用工器具铜棒40X400个2 5常用工器具开口扳手6-27套1 6常用工器具活扳手300把2 7常用工器具梅花扳手14-41套2 8常用工器具平口螺丝刀150把1 9常用工器具十字螺丝刀150把1 10常用工器具内六角扳手套1 11常用工器具刮刀把1 12检验工器具外径千分尺025mm把1 13检验工器具游标卡尺0-300mm把1 14检验工器具塞尺个2 15检验工器具深度尺0300m把2 16检验工器具百分表010mm套2 17常用工器具拉马套1 18常用工器具轴承加热器套1 工 作 票 准 备

7、序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1擦机布Kg4 2煤油Kg10 3红丹粉Kg0.2 4密封胶587瓶5 5记号笔粗白支2 6不锈钢垫片0.050.50mmKg3 7砂纸#80张10 8胶皮卷2 9油石块2 10白布Kg5 11塑料布Kg5 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量验收标准验收签字1机械密封2O型橡胶圈3滚珠轴承 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。 2准备现场安全文明生产物品。 3安排所需部件、拆卸及主要部件的检

8、修场所。 4施工现场布置检修电源。 已执行修前准备情况检查结果1已与运行人员共同到现场确认安全隔离措施正确执行，并取得开工许可 2已学习本次检修文件包中的相关注意事项及要求 3已掌握主要检修项目、质量标准和修后目标 4工器具、人员、起重设备已经就绪 5已做危险点分析，并了解和掌握应采取的安全措施和注意事项 6现场已具备开工条件 工作成员签字我作为工作成员，已认真学习了检修文件包的内容，并对开工前的交底检查项目进行认真核对，在工作中认真执行检修文件包的规定，并按本检修文件包和电业安全相关规定，做好人身和设备的防护。 工作组成员签字：三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容执行人质量标准1. 水泵

9、解体前工作；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 办理热机工作票。O 工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。O 起重工具检验合格。O 戴好防护手套。 1.1拆除仪控接线、电机线。 1.2确认水泵上方检修天车运行状况良好。 1.3检修工器具、备件、检修材料检验合格后运至现场。 1、检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位2. 水泵解体； 安健环风险：起重操作、容易磕碰设备、挤手、伤人、火灾风险控制措施：O 专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥O 认真作业、多看多提醒O 动火作业办理动火工作票、现场布置灭火器风险见证点一级(S1)二级(S2) 2.1

10、拆卸联轴器护罩紧固螺栓，取下护罩。 2.2解开联轴器螺栓， 取下中间短节和膜片组件，测量测量对轮中心。 测量结果： 2.3拆卸泵机械密封和轴承箱冷却水管。 2.4打开轴承箱底部放油丝堵，轴承箱放油。 2.5拆卸轴承箱前端盖螺母，取下端盖。 2.6 拆卸轴承箱与固定支架连接螺栓，拆下轴承座。 2.7拆下自由端与泵体之间的六角螺栓及定位销。 2.8拆下外侧单列圆锥滚子轴承的外圈和轴承中间的隔离圈。 2.9拆下轴承锁紧螺母和锁紧垫圈。 2.10拆下外侧单列滚珠轴承。 O O O 2.11拆下自由端轴承座端盖 2.12拆下自由端轴套 2.13拔出泵体和泵盖连接的定位销,旋下紧固螺母 2.14拆下非驱动

11、端机械密封盖与密封冷却壳体的连接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉,将机械密封从轴上滑出 2.15拆下密封冷却壳体与泵壳的连接螺栓。 2.16拆下锁紧联轴器螺帽的螺钉,拆下联轴器螺帽,加热联轴器，从轴上拔下半联轴器。 2.17拆下传动端外端轴套锁紧螺母及锁紧垫圈。 2.18拆下轴承座与端盖之间的六角螺栓与弹簧垫圈。 2.19拆下轴承座与泵体之间的六角螺栓、定位销。 2.20拆下轴承座及单列滚珠轴承。 2.21拆下传动端外端轴套。 2.22拆下轴承座与端盖之间的六角螺栓和弹簧垫圈。 2.23拆下驱动端机械密封盖与密封冷却壳体的连接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉,将机械密封从轴上滑出。 2.24拆下非驱动

12、端端吸入盖上的固定螺栓。 2.25拆下包括泵体密封环在内的吸入盖，把整个转子拉出泵体。 2.26 转子解体 2.3、管口用布进行封口，防止进入杂物。2.4、废油进行回收，防止造成污染。2.16、对轮加热温度要控制不能超过1202.18、拆卸时标记摆放每个零件，防止混装。3.水泵部件的检查、清理及检修；安健环风险：部件打磨时碰伤手，移动部件时砸伤脚。风险控制措施：O 戴好防护手套、穿好防砸鞋O 认真作业、多看多提醒风险见证点一级(S1)二级(S2) 3.1用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承、螺栓、销子等零部件进行浸泡清洗。质检点1-W2第13页 3.2检查轴承使用情况,轴承拆卸后更换新

13、轴承。 3.3检查叶轮磨损、冲刷、气蚀等情况。检查结果： 3.4检查机械密封轴套检查结果： 3.5测量泵体密封环和叶轮口环之间的径向间隙。质检点1-H3第14页 3.6清理轴套内螺纹 3.7 测量轴弯曲度质检点2-H3第14页 3.8检查清理轴承箱 检查结果： 3.9测量叶轮与泵轴配合间隙。 测量结果： 3.10测量轴承与轴承箱配合间隙 。测量结果： 3.11测量联轴器与泵轴配合公差。测量结果： 3.2、轴承内圈、外圈、滚动体与保持架无裂纹、锈蚀，转动灵活。3.4、轴套与机械密封O型圈接触表面光滑、无沟痕3.5、密封环径向间隙：0.30-0.80mm 3.6与泵轴螺纹配合，转动灵活、无卡涩。3

14、.7 轴弯曲度0.03 mm3.8、轴承箱内部无锈蚀、内部清洁。3.9泵轴与叶轮配合间隙0.01-0.02mm。3.10轴承与轴承箱配合间隙0.01-0.03mm。3.11联轴器与泵轴配合公差0 -0.02mm4. 水泵安装；安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤 手伤人、火灾风险控制措施：O 选用合适的检修工具O 安排至少三名以上工作人员，相互提醒，相互监督O 办理动火工作票、现场配备灭火器风险见证点一级(S1)二级(S2) 4.1 安装泵壳，底部垫好调整垫片。 4.2 将驱动端泵端盖和泵体密封环安装到泵壳上。 4.3 把挡套和驱动端的叶轮键安装到轴上。O O O O 4.4 把轴

15、套旋紧在轴上，并把它旋紧至紧靠轴肩。 4.5从非驱动端将叶轮安装到轴上。 4.6安装非驱动端侧键，将轴套安装到轴上，并紧靠叶轮。 4.7安装前端吸入盖和泵体密封环，测量转子的轴向间隙。并做好记录。测量结果： 4.8将机械密封函体与冷却室盖对准传动端和非驱动端的吸入盖上的配合位置，并将其固定。 4.9 沿着泵轴，把集装式机械密封套在轴上，靠紧泵盖，先拧紧机械密封压盖的螺母，再拧紧账紧装置的螺母。 4.10把甩油环套在轴上，并把轴承座安装到轴承支架上，均匀紧固螺栓。 4.11 用轴承加热器加热轴承，将轴承安装到轴上。 4.12用锁紧垫圈锁紧轴承，并将轴承箱端盖安装到轴承箱上。 4.13 安装泵侧联

16、轴器。 4.14 旋紧轴承箱底部放油塞，轴承箱内注油。 4.15联轴器找中心质检点3-H3第15页 4.15联系电气单试电机，电机试运合格后进行对轮连接。 4.16连接联轴器螺栓，装上联轴器罩壳 4.17恢复机械密封冷却水管路和轴承温度测点。 5. 结束工作票； 5.1确认检修中所做的设备措施均已恢复，检修场地清理完毕。 5.2工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。 5.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。 5.4现场卫生良好，达到文明生产要求。 5.5确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工

17、作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。 4.2、不要漏装结合面的密封O型圈，4.3、不要漏加轴套内0型圈叶轮安装位置应紧靠轴套4.8、机械密封O型圈与轴接触部位和动、静环密封面涂抹凡士林。4.9、密封面均匀涂抹密封胶，防止渗漏。4.13、加热后安装，严禁冷态敲打。4.14、油位在油镜处4.15、圆周：0.05mm平面：0.05mm 四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2 工序3.2检查轴承使用情况,轴承拆卸后更换新轴承。验收标准：盘管无泄漏、损坏和结垢情况，盘式冷却器与连接水管部位密封垫完好。记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：1-H3 工序3.5测量泵体密封环和叶

18、轮口环之间的径向间隙 检查情况：数据名称质量标准单位测量值驱动端密封环间隙0.30.8mm非驱动端密封环间隙0.30.8mm测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡检点：2-H3 工序3.7 测量泵轴弯曲度。 检查情况：数据名称质量标准单位测量值泵轴弯曲度0.03mm测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：3-H3 工序4.15 中心测量、调整 检查情况：数据名称质量标准单位测量值圆周0.03mm平面0.03mm测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内

19、容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 阀门手轮齐全37 设备保温恢复完毕3设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕46 工器具及工具箱运出现场47 地面铺垫材料运出现场48 检修现场卫生整洁一级验收二级验收六 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量123