给水泵检修文件包资料.docx
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给水泵检修文件包资料
机组检修文件包
（65DG-50*7）给水泵级修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
计划检修时间：
月日——月日
一电厂
检修文件包编审表
页码：
01
一电厂
批准人
年月日
审定人
年月日
审核人
年月日
第次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
第版
检修文件包清单
页码：
02
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五
检修技术记录卡
A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
二十三
□不符合项通知单
附件一（可选）
二十四
□项目调整申请单
附件二（可选）
二十五
□文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
第版
一检修工作任务单
页码：
03
设备名称
给水泵
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.检查及更换水泵两侧轴承
2.检查盘根、更换
3.检查平衡盘及更换
4.检查叶轮
5.泵轴弯曲度测量
6.密封环检查
7.调整平衡盘间隙
8.回装
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.轴瓦振动小于0.05mm;
2.轴瓦回油温度不超70℃；
3、扬程为364
4.电机电流不超过110A
5、泵壳及冷却管无漏水
6、各种标志齐全，油漆完整一色
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
10、检查推力轴承
H-1
11、拆装平衡盘
W-2
H-2
W-3
H-3
验收
人员
签字方
设备主管：
检修专业主管：
版次：
第版
二修前准备卡
页码：
04
□设备基本参数
□设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
05
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
汽轮机检修
□
2
汽轮机检修
□
3
汽轮机检修
□
4
□
5
□
6
□
7
□
8
□
9
□
工具准备
序号
工器具名称
工具型号
数量
备注
1
定形扳手
36M
2个
2
活口扳手
18寸
1个
3
管钳
18寸
1个
4
梅花扳手
17-19
2个
5
手锤
2.5KG
1个
6
33
工作票准备
1
电气第一种工作票
□
备注
2
电气第二种工作票
□
3
电气继电保护工作票
□
4
热机工作票
□
5
动火工作票
□
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
06
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
锂基脂2KG
□
□
2
破布5KG
□
□
3
□
□
4
□
□
5
□
□
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
轴承32306
□
□
2
平衡盘65DG-50*7
□
□
3
密封环Φ50、Φ80
□
□
4
叶轮65DG-50*7
□
□
5
泵轴65DG-50*7
□
□
6
□
□
7
□
□
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
工作现场准备足够数量的橡胶板
□
2
工作现场用临时围栏围住
□
3
□
4
□
5
□
6
□
版次：
第版
三检修工序卡
页码：
07
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1办理相关工作票；
2拆去对轮螺栓
3吊走电机
4松盘根压盖螺栓
5拆卸泵两侧端盖及推力轴承
6拆除平衡盘
7拆掉水泵外壳
8拆掉叶轮
9、拿出泵轴
10、检查密封环、水轮、泵轴
32306轴承内套与轴之间间隙0.01-0.03㎜
32306轴承外套与轴承箱间隙0.01-0.03㎜
轴平衡盘与平衡座之间1-3M
密封水环与水轮间隙0.5㎜
W-1
H-1
□9泵的解体；
（1）体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查壳体的偏斜；
（2）拆卸8个拉紧螺栓，并吊走出水段；
（3）拆卸调整套、末级叶轮、中段、挡套，进行逐级分解；
（4）拆卸低压侧轴承体，从吸入侧抽轴。
□10泵的检修；
（1）联轴器的检修；
（2）轴承的检修；
（3）平衡装置的检修；
（4）定子部件的检修；
（5）转子检修；
（6）转子小装；
（7）轴封装置检修；
（8）机械密封检查。
□11泵的组装；
（1）装配前的准备工作；
（2）泵体组装；
（3）紧拉紧螺栓；
（4）测量半串轴；
（5）装附件。
□12对轮找中心。
9、壳体偏斜小于0.05mm。
10、
（2）轴颈与下瓦接触角为600±50，轴颈与轴瓦、推力盘与推力瓦接触要均匀且达到一定密度，每平方厘米上至少有两点接触；（4）进水段、中段、出水段各止口不同心度（晃度）、不平行度（瓢偏）分别为0.06、0.04mm，定子部件定心止口的最大间隙为0.08mm，中段各结合面接触率在80%以上，导叶内外圆止口不同心度≤0.04mm,导叶端面的不平行度≤0.04mm,紫铜钉的高度应留有0.06-0.08mm的压缩余量，单级串轴≤6mm，首、次级密封环止口对其内圆的不同心度≤0.025mm，端面对圆的跳动≤0.016mm，导叶套外圆对其内圆的不同心度＜0.25mm；（5）轴的两轴颈处的跳动应小于0.02mm,叶轮口环处对内孔的不同心度≤0.025mm两端面平行度≤0.01mm；（6）叶轮口环对轴承处的跳动≤0.05mm,平衡盘端面对轴承处的跳动≤0.04mm，转子晃度≤0.05mm，叶轮标偏≤0.04mm。
11、（3）进、出水段之间端面距离误差应小于0.10mm；出口端猫爪螺栓拧紧状态下应保证与猫爪有0.03-0.04mm的间隙，水泵加热后紧固螺母；（4）测量半串轴时，向入口侧串量40-1mm，向出口侧串量40-1mm，一般向入口侧比出口侧串量大0.50mm。
12、对轮中心：
圆周＜0.06mm，端面＜0.04mm。
10、W-1
11、H-1
版次：
第版
四检修技术记录卡（B）
页码：
08
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
□1
□2
□3
□4
□5
施工作业负责人：
年月日
版次：
第版
五设备试运记录
页码：
09
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
轴承振动小于0.04mm
轴瓦回油温度小于70℃
出口压力为8.0MP
流量440m3/h
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
检修专业技术主管
设备负责人
运行人员
`
版次：
第版
六完工报告单
页码：
10
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
年月日
：
检修工作负责人：
页码：
01
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
设备主管
检修负责人
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页码：
02
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备负责人
专业主管
设备主管
主管领导
附件三（可选）：
文件包修改记录
版次：
第版
文件包修改记录
页码：
03
□本文件包修前准备修改
□本文件包中检修工序卡修改
□本文件包中检修技术记录卡修改
□本文件包检修工序中质检点修改
□本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 