循环水泵检修文件包.docx
《循环水泵检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水泵检修文件包.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
循环水泵检修文件包
文件包编号：
受控号：
135MW机组设备检修文件包
编制：
初审：
审核：
审定：
批准：
检修设备名称：
#循环水泵
设备单位：
广西田东电厂检修单位：
发布日期：
实施日期：
检修文件包清单
#循环水泵 检修
序号
文件清单
打“√”
页数
1
检修文件包交底记录表
√
2
工作指令
√
3
质量安全计划表
√
4
危险点分析及预控措施
√
5
修前品质鉴定/试验记录
√
6
检修作业指导书
√
7
检修报告
√
8
不符合项处置单
√
9
品质再鉴定/试验记录
√
10
完工报告
√
11
其他
检修文件包交底记录表
页数：
1/19
工程名称
广西田东电厂#机组级检修
作业项目名称
#循环水泵检修
交底人
工作负责人
交底日期
参加交底人员签名：
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1、设备检修前确认安措已正确执行完毕。
2、泵解体后检查泵各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修时应注意人身及设备安全。
二、危险源控制、安全要点：
1、严格执行《电业工作安全规程》，工作前应签发工作票，确认安措正确执行后方可工作。
2、设备大修，防止机械损伤，防止高空坠落。
3、装复时防止错装和泵内遗留异物。
三、技术要求：
1、严格执行工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后盘动转子应灵活,系统无泄漏，试运各项指标合格。
四、环境及文明生产要求：
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
工作指令
页数：
2/19
设备编码：
设备名称
#循环检修
项目序号：
适用规程：
N135-13.24/535/535型
《汽轮机组检修工艺规程》
设备位置：
循环水泵房内
工作描述：
1、泵解体检修，清理、检查泵各部件的磨损、腐蚀、裂纹等情况，并更换损坏元件。
2、检查泵轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷和损伤,且配合正确，并测量调整各项间隙紧力。
3、测量泵轴、泵转子的幌度应符合要求。
4、更换轴封填料，检查水封装置。
5、测量、调整泵组中心值应符合要求。
先决条件：
（根据不同设备，填写不同内容）
动火：
Y□N■拆除保温：
Y□N■
吊车使用：
Y□N■脚手架：
Y□N■
其它（具体说明）：
检修危险点是否有预控措施：
Y■N□
（具体措施见危险点分析及预控措施表）
品质再鉴定/试验：
Y■N□
描述（再鉴定/试验的条件、要求）：
1、电机空试合格，符合启动条件。
2、中心找正，联结联轴器。
3、拆安措，符合试运条件。
质量控制页：
Y■N□
备品材料页：
Y■N□
开工时间：
完工时间：
预计总工日：
检修（施工）单位：
工作负责人：
质量安全计划表
页数：
3/19
设备编码：
设备名称
#循环水泵检修
项目序号：
适用规程：
N135-13.24/535/535型
《汽轮机组检修工艺规程》
设备位置：
循环水泵房内
项目说明：
#循环水泵解体检修
适用该质量计划设备：
1200S18（I）型循环水泵
初步条件：
电机已停电，泵进出水门已关闭
特殊措施：
修前准备或文件见证点R
停工待检点H
现场见证点W
设备方检查
序号
工作内容
适用
文件
工作
负责人
姓名
签字日期
01
文件准备
R
02
工器具、备件准备
R
03
检修场地准备，验证工作票
R
04
水泵的拆卸
W
05
水泵各部件的检查、修理、测量
H
06
泵轴幌度的检修测量
W
07
水泵的装复及找中心
H
08
清理现场、终结工作票
工作票类型：
□动火
■热力机械
□热控
□电气一次
□电气二次
□高压试验
特殊说明：
危险点分析及预控措施
页数：
4/19
设备编码：
设备名称
#循环水泵检修
项目序号：
适用规程：
N135-13.24/535/535型
《汽轮机组检修工艺规程》
设备位置：
循环水泵房
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
落实安措
电机停电与系统隔离
确认与系统隔离无水无压、停电回单送到后方可开始工作。
是否执行：
是√□否□
工作负责人：
起吊设备
损坏设备
吊装大轴前，检查专用吊具连接是否可靠，桥机制动器是否可靠，确认无误后方可起吊。
抬吊翻身时注意安全，不可与周围设备、地板碰撞。
是否执行：
是√□否□
工作负责人：
水泵检修工作
落物伤人
1、戴好合格的安全帽并系紧帽带；
2、检查作业现场上方有无落物的可能；
3、工作地点应设有围栏，围绳和安全警示标志，有人监护以及其他防范设施；
4、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内；
5、传递工具、物件时，物品应放在工具包中，使用绳索绑好传递，工作时不得上下抛掷工具和物件。
是否执行：
是√□否□
工作负责人
工具伤人
1、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。
2、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形，并将头部用楔栓固定牢。
锤把上不可有油污。
不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。
3、用凿子凿坚硬或脆性物体时，须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤旁人；凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。
是否执行：
是√□否□
工作负责人
人坠入泵壳
1、吊出水泵转子后，及时用木板盖泵井。
是否执行：
是√□否□
工作负责人
泵检修完工后进行试运工作
系统恢复
安措拆除，恢复系统运行及备用状态
是否执行：
是√□否□
工作负责人：
冷却水
冷却水畅通
是否执行：
是√□否□
工作负责人：
润滑油
轴承室必须有润滑油
是否执行：
是√□否□
工作负责人：
修前品质鉴定/试验记录
页数：
5/19
#循环水泵检修
一、设备修前运行技术状况
项目
实测
允许值
位置
电机端
自由端
轴承温度
温升小于40度，最高温度小于75度
轴承振动（mm）
━
≤0.08㎜
┻
⊙
电流（）
99
泵出口压力
≮0..18MP
声音是否正常：
□是□否
是否有泄漏：
□无□漏油□漏水
鉴定记录时环境温度：
℃
鉴定记录时泵运行时长：
小时
鉴定记录人：
鉴定记录时间：
2011年月日时
备注：
记录温度应是设备运行4小时以上时的温度。
二、上次/B级检修至本次检修止，设备存在的较大/待消缺陷：
.
.
.
.
.
.
检修作业指导书
页数：
6/19
人员组成
规程名称
检修类别：
工作负责人：
N135-13.24/535/535型
《汽轮机组检修工艺规程》
#循环水泵检修
检修工
人
预计工日：
起重工
人
工作票号：
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
长沙天鹅泵业公司
1200S18（I）
循环水泵
循环水泵房
质量控制点
（生效印）
修前准备或文件见证点R
有
3个
停工待检点H
有
2个
现场见证点W
有
3个
检修作业指导书
页数：
7/19
工序0、概述：
简要设备规范：
设备名称
型号
流量
扬程
转速
循环水泵
1200S18（I）型
10760m3/h
18.2
495r/min
工序1、安全措施
□设备退出运行及备用，切断电机电源，并挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。
□关闭泵进出水门，电动门电机拉掉电源，并挂“有人工作，禁止合闸”禁告牌。
□确认无水无压后方可开始工作。
工序2、备品备件
序号
名称
规格/型号
材料
数量
备注
01
叶轮
1200S18-06
HT200
1
02
密封环
S3.65-22-07G
HT200
1
03
轴套
S3.65-22-08
HT200
2
左右旋各一套
04
轴套
S3.65-22-09
HT200
2
05
护套
S3.65-22-10
HT200
1
06
轴
S3.65-22-05
45
1
07
泵体
S3.65-22-01G/02G
HT250
2
08
轴承
32238/C3+238/C3
轴伸端
09
轴承
32238/C3
轴伸端
10
联轴器
S3.65-22-11-00
1组
工序3、检修主要工器具
□游标卡尺□活板手 □ 百分表
□鎯头 □铜棒 □ 表架
□分厘卡□塞尺□ 螺丝刀
□撬棍 □梅花板手□ 拉码
工序4、修前准备办理工作票
□检修前期工作准备就绪，向班长汇报并办理工作票.
□ 现场检查各项安全措施与工作票核实无误后，方可开始工作。
检修作业指导书
页数：
8/19
工序5、拆卸工作
5.1泵各部件的拆卸
□ 拆联轴器罩、联轴器螺栓、进出水管、放水管及泵、电机地脚螺栓，将泵吊至检修场地。
□拆泵盖螺栓，取下泵盖，松开叶轮拼紧螺帽，取出叶轮和键、轴套。
将蜗壳拆除取下。
□用专用工具的拉出联轴器，拆托架两侧轴承压盖，将转子由联轴器侧向进口方向用紫铜棒轻轻敲出。
□将转子轴承拼帽松开，取出滚动轴承定位套。
5.2泵各部件的外观检查
□检查泵静子部件的泵体、泵盖、密封环、填料压盖，泵转动部件的轴、叶轮、轴套等部件是否存在裂纹、磨损、腐蚀等情况。
现场见证点W-3
（1）
工序6泵各部件检查、测量
6.1轴承检查修理：
□滚动轴承内外圈无严重磨损、裂纹、球架完整，弹道光滑，无锈蚀。
油杯油孔畅通，不堵塞。
□ 轴承室、油挡无裂纹、无严重磨损，轴承室内无垃圾、油污，油孔畅通。
□ 轴承外径与轴承室配合紧力为0－0.02mm，轴承内径与轴配合紧力为0－0.02mm，自由端的轴承与压盖轴向间隙为0.10－0.20mm。
装复后旋转轻松、无杂音。
6.2 叶轮、密封环检查、清理
□ 叶轮无严重汽蚀、裂纹及严重磨损，否则须更新。
□ 密封环无严重磨损、裂纹，否则需更新。
□ 密封环与叶轮配合直径间隙为0.50－1.0mm，如超标须更新。
6.3 清理检查轴套、拼帽
□ 轴套无严重磨损，磨损超过0.8mm应更新。
□ 轴套表面光滑无毛刺、砂眼、裂纹，如有须更新。
□ 轴套内孔和轴配合不松动，间隙不超过0.03－0.05mm。
□ 轴套外圆与填料座内径配合间隙为0.5－0.8mm，如超标，须更新。
□ 轴套拼帽，轴承拼帽两结合面用红丹粉检查，应接触均匀，否则，需研磨。
6.4 清理检查填料压盖、填料衬套
□ 填料压盖，填料衬套无严重磨损、裂纹与轴套的轴向间隙为1.0－1.6mm，不合标准需更新。
6.5 清理、检查轴承室油挡
□ 轴承室无裂纹、轴承室内无垃圾、油污，油孔畅通。
□ 轴承外径与轴承室配合紧力为0－0.02mm自由端的轴承与压盖轴向间隙为0.10－0.20mm
□ 油挡无裂纹、无严重磨损
检修作业指导书
页数：
9/19
6.6 清理检查联轴器
□联轴器和螺栓无毛刺，螺纹不翻牙，内孔光滑与轴的配合紧力为0－0.03mm。
□联轴器无严重缺损,无裂纹。
停工待检点H-2
（1）
工序7 泵轴的清理检查
□ 检查泵轴表面应光洁、无裂纹、无吹损，键槽和键不松动。
两轴螺纹无翻牙，轴颈无拉毛及变形，如有可用，需进行修复。
□ 检查泵轴轴颈，内孔与轴配合紧力为0－0.02mm，当出现间隙配合时，轴应更新。
□测量泵轴幌动应合乎要求，轴幌动值见检修（试验）报告
现场见证点W-3
（2）
工序8 泵体的组装
8.1泵组装测量
□ 组装前，将各部件清理干净，测量间隙，并作记录。
□把滚动轴承放入油内加热后，分别套入轴上，装上定位套，拼紧螺帽，待轴承冷却后，盘动弹子轴承，灵活、无杂声，不卡涩。
然后，将转子套入托架，用紫铜棒轻轻敲入。
先将填料压盖侧轴承压盖装复。
用深度尺测量联轴器侧轴承压盖端的尺寸，计算出脱空间隙，调正垫片，装复压盖。
□将叶轮套入轴，拧紧拼帽，盘动转子应无磨擦声，叶轮流道应对准中心。
□装复泵盖，拧紧与泵体的连接螺栓，盘动转子时，应不卡涩，转动自由灵活，同时装复联轴器和键，并加好填料。
□就位后装复进出水管、疏水管、拧紧泵与电机地脚螺栓。
现场见证点W-3（3）
检修作业指导书
页数：
10/19
8.2泵与电机联轴器找中心
□ 校正转子中心，中心应符合下列标准：
水泵轴心线对电机轴心线的偏移允差0.1mm,联轴器两端平面间间隙在一周内最大和最小间隙差值不得超过0.3mm。
□ 校正方法：
1、先把联轴器上下张口值和上下外圆高低值测量出来，至于左右张口及左右外圆偏差，没有必要去量它，最后可以通过电机的左右移动进行消除。
2、根据测量数值计算决定前后支座的调整量。
3、公式为X＝L1/D×B±Ａ；Ｙ＝（L1＋L2）/D×B±Ａ
其中：
Ｘ为前支座应加的垫片厚度；
Ｙ为后支座应加的垫片厚度；
L1为前支座到联轴器的距离,
L2为后支座到联轴器的距离，
Ｄ为靠背轮的直径Ｄ
Ｂ为上、下张口值
Ａ为两联轴器的高差值。
停工待检点H—2
（2）
不符合项报告单
页数：
11/19
报告班组：
时间：
设备名称：
1200S18（I）型循环水泵
工作票号：
不符合项描述：
工作负责人/时间：
建议采取纠正措施：
建议人/时间：
纠正措施落实情况：
工作负责人/时间：
纠正措施的验证：
验证人/时间：
检修（试验）报告
页数：
12/19
#循环水泵检修
工序5拆卸工作
□泵各部件外观检查无裂纹、磨损、腐蚀等情况。
检修单位
W-3
（1）
检修单位QC
电厂QC
姓名
日期
工序6泵各部件检查、测量
□轴承、叶轮、密封环、轴套、拼帽、填料压盖、轴承室及油挡、联轴器检查测量
序号
部件名称
标准
修前
修后
结论
1
轴承
转动灵活、游隙合格
2
3
密封环与叶轮配合径向间隙（自由端）
密封环与叶轮配合径向间隙（电机端）
0.25～0.50mm
0.25～0.50mm
4
轴套
磨损<0.80mm,轴套与轴配合为：
0.00～0.03mm与填料衬套配合为：
0.50～0.80mm
5
拼帽
无磨损、不变形、无翻牙
6
填料压盖
与轴套配合为0.50～0.80mm
7
轴承窒及油挡
与轴承配合紧力为0.00～0.02mm;自由端轴承与压盖配合间隙为0.10～0.15mm
8
联轴器
与轴配合紧力为：
0.00～0.03mm
检修单位
H-2
（1）
检修单位QC
电厂QC
姓名
日期
检修（试验）报告
页数：
13/19
# 循环水泵 检修
工序7泵轴检查测量
□泵轴幌度测量
光
轴
序号
部位
代号
标准
修后
１
轴承处
1
≤0.02mm
２
轴套处
2
≤0.05mm
３
叶轮处
3
≤0.05mm
４
护套处
4
≤0.05mm
５
轴套处
5
≤0.05mm
６
联轴器处
6
≤0.05mm
检修单位
W-3
（2）
检修单位QC
电厂QC
姓名
日期
检修（试验）报告
页码：
14/19
#循环水泵检修
工序8泵体的组装检查
名称
代号
标准（mm）
修后
结论
轴承外圆与轴承室紧力
0.02
轴承外圆与轴承室紧力
0.02
泵组轴心线偏移允差
＜0.1
联轴器端面最大最小间隙差值
＜0.3
□泵装配间隙测量
检修单位
W-3
（1）
检修单位QC
电厂QC
姓名
日期
□泵校找中心
空试电机，转向符合水泵转向后方能连接靠背轮螺栓。
检修单位
H-2
（1）
检修单位QC
电厂QC
姓名
日期
品质再鉴定/试验记录
页数：
15/19
工程名称
田东电厂#机级检修
作业项目名称
#循环水泵大修
申请栏
试验项目
#循环水泵试运行
申请作业组
计划时间
年月日：
1、#循环水泵大修检修工作已经完成，各级质检点经检验合格。
2、试验范围：
。
3、该泵需相关专业完成的工作已经完成，具体如下：
1：
电机工作已终结，试验合格
2：
热工各测温点已恢复
3：
安全措施已撤除
试验条件具备，申请于上述计划时间进行该项试验工作。
工作负责人/日期：
相关专业认可签证
专业名称
相关工作完成情况
签名
日期
备注
汽机
□已完成□未完成
不涉及时划”/”
锅炉
□已完成□未完成
电气
□已完成□未完成
热工
□已完成□未完成
化学
□已完成□未完成
批复栏
各级质检人员意见
各级质检人
意见
签名
日期
备注
检修单位QC
□同意□不同意
维修部QC
□同意□不同意
发电部
□同意□不同意
生技部
□同意□不同意
设备及附属系统符合试验条件，计划安排于年月日：
开始进行该项试验工作。
运行值班员/日期：
运行专业主任/日期：
品质再鉴定/试验记录
页数：
16/19
工程名称
作业项目名称
试验项目
验收评价栏
试验检查情况
□检查泵的运转声音，泵内无金属摩擦声音。
□检查泵轴承的振动、温度情况，振动≤0.08mm,温度≤75℃
□检查泵冷却水畅通，盘根漏水正常，盘根不发热冒烟。
□检查泵的电流、出水压力正常。
附：
各设备（部位）检查情况记录
序号
设备（部位）名称
设备部位情况
设备部位结论
检查人
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
□有□无
□合格□不合格
试验结论
□可以投入正常运行。
□不可以投入正常运行。
工作负责人/日期：
验收
签署
工作负责人
检修单位QC
发电部QC
厂部QC
再鉴定项目负责人
签名
日期
完工报告单
页码：
17/19
#循环水泵检修
1、计划检修工期：
自年月日至年月日止，共天
实际检修工期：
自年月日至年月日止，共天
工作负责人：
检修人员：
2、检修主要工作：
3、修前技术状况（含检修前和检修中发现并消除的主要缺陷以及产生缺陷的原因分析）：
4、修后技术状况：
完工报告单
页码：
18/19
#循环水泵检修
5、设备异动及资料归档情况：
6、运行情况：
7、遗留问题及原因：
完工报告单
页码：
19/19
#循环水泵检修
8、实际工时消耗记录
汽机
锅炉
电气
热控
焊工
起重
金相
修造
其它
小计
备注
人数
工日
9、备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
费用
纸垫
青壳纸垫
透平油
棉纱头
白布
面粉
轴套
轴承
修补剂
砂布
清洗剂
松动剂
10、检查与验收意见
检修单位QC
□合格□不合格
签名：
日期：
升级会员 