轴承座车孔专用夹具及工艺设计工序卡.docx
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轴承座车孔专用夹具及工艺设计工序卡
航空制造工程学院
机械制造工艺课程设计
课程名称：
机械制造工艺及装备
设计课题：
轴承座车孔专用夹具及工艺设计
专业：
班级：
姓名：
学号：
评分：
指导老师：
（签字）
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第1页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
3
铣底平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X52K
1
夹具编号
夹具名称
切削液
端面专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0.15
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣底平面
专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀
248
92.3
0.14
2
1
2
精铣底平面
装用同上
300
117.75
0.08
1
1
排图
排校
底图号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第2页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
8
钻，铰Φ8孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0.3
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻φ8孔
专用夹具装夹，直柄麻花钻
500
14
0.36
0.2
1
0.09
铰φ8孔
专用夹具装夹，硬质合金铰刀
400
11
0.25
0.08
1
0.05
排图
排校
底图号
装订号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第3页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
5
铣主视图上平面，轴承孔左右侧面42mm及刨退刀槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式机床
X61
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0.3
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣
专用夹具装夹，硬质合金铣刀
255
100
0．098
2
1
2
精铣
装夹同上
300
117.75
0.08
1.0
1
排图
3
刨退刀槽
专用夹具装夹
自制宽度为1mm的硬质合金刀
600
0.94
1.5
2.0
1
排校
底图号
装订号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第5页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
7
铣四侧面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式机床X61
X61
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
1
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（mm/s）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣轴承孔两侧边
专用夹具装夹，硬质合金刀
255
100
0.098
2.0
1
0.35
2
精铣轴承孔两侧边
装用同上
300
117.75
0.08
1.0
1
0.35
排图
3
粗铣轴承孔前后边
装用同上
255
100
0.098
2.0
1
0.15
4
精铣轴承孔前后边
装用同上
300
117.75
008
1.0
1
0.15
排校
底图号
装订号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第6页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
12
扩钻至φ29.7
粗铰至φ29.93
精铰至φ30
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0.9
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/s）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
扩钻至φ29.7
采用弯板式专用夹具装夹工件，硬质合金钢扩孔钻
92
10
1.1
0.2
1
2
粗铰至φ29.93
硬质合金铰刀
200
12
1.22
0.105
1
排图
3
精铰至φ30
硬质合金铰刀
200
14
0.5
0.035
1
排校
底图号
装订号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
12
扩钻至φ33.5
粗铰至φ34.5
精铰至φ34.8
车φ35至尺寸
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
卧式车床
Z3025
CA6125
1
夹具编号
夹具名称
切削液
采用弯板式专用夹具装夹工件
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0.83
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/s）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
扩钻至φ33.5
采用弯板式专用夹具装夹工件，硬质合金钢扩孔钻
92
10
1.1
0.2
1
粗铰至φ34.5
硬质合金铰刀
200
12
1.22
0.105
1
排图
精铰至φ34.8
硬质合金铰刀
200
14
0.5
0.035
1
车φ35孔至尺寸
硬质合金镗刀
1120
80
0.4
3.5
1
排校
装订号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第8页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
4
钻φ9，φ13孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0.14
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/s）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻φ9
专用夹具装夹，直柄麻花钻
630
19
1
0.2
1
0.09
2
锪φ13
专用夹具装夹,硬质合金带导柱直柄平底锪钻
630
19
1
0.2
1
0.05
排图
排校
底图号
装订号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
9
钻Φ6油孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0.1
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/s）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻φ6油孔
专用夹具装夹，高速钢麻花钻
500
14
0.36
0.2
1
排图
排校
底图号
装订号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
共12页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第10页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
10
钻Φ4油孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
66×77.2×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0.16
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量
（mm/r）
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻φ4油孔
专用夹具装夹，硬质合金铰刀
500
11.9
0.25
0.04
1
排图
排校
底图号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共1页
产品名称
零（部）件名称
轴承座
第1页
材料牌号
HT200
毛坯
种类
铸件
毛坯外
形尺寸
66×77.2×104mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
单件
准终
1
时效处理
时效处理
2
清洗，检查
铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷
工件用专用夹具装夹
3
粗铣
精铣
夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度
X52K
专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀
0.15min
0.33min
4
钻φ8销孔
铰φ8销孔
钻φ8销孔，保证孔的尺寸及公差
摇臂钻床Z3025
专用夹具装夹，直柄麻花钻（d=7.8mm）
0.1min
0.2min
5
刨两直角边
刨两直角边
刨2mm×1mm槽
以已加工表面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，刨主视图上平面及轴承孔左右侧面42mm，刨2mm×1mm槽，照顾底面厚度15mm
牛头刨床B635
工件用专用夹具装夹
0.35min
6
粗铣轴承孔两侧边
精铣轴承孔两侧边
粗铣轴承孔前后边
精铣轴承孔前后边
夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm
卧式机床X61
专用夹具装夹工件，硬质合金刀
0.35min
0.35min
0.15min
0.15min
7
扩孔至φ30
以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30，φ35孔，保证φ30中心至上平面距离15mm
Z3025
专用夹具装夹工件
0.9min
排图
8
扩钻至φ33.5
粗铰至φ34.5
精铰至φ34.8
车φ35至尺寸
以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧，采用弯板式专用夹具装夹工件车φ30，φ35孔，倒角1×45°保证φ30中心至上平面距离15及φ30的表面粗糙度0.8
Z3025
Z3025
Z3025
CA6125
采用弯板式专用夹具装夹工件
0.20min
0.3min
0.3min
0.03min
9
钻φ9孔
锪φ13孔
钻φ9孔，锪φ13的沉头孔，保证孔深8mm
摇臂钻床Z3025
专用夹具装夹，直柄麻花钻
硬质合金带导柱直柄平底锪钻
0.09min
0.05min
排校
10
钻φ6的油孔
钻φ6的油孔保证孔深20mm
摇臂钻床Z3025
专用夹具装夹，高速钢麻花钻
0.1min
11
钻φ4的油孔
钻φ4的油孔，保证与φ6的油孔相通
Z3025
专用夹具装夹，硬质合金刀
0.16min
底图号
13
去毛刺
去毛刺
14
涂漆防锈，总检入库
装订号
编制日期
审核日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件
签字
日期
升级会员 