轴承座车孔专用夹具及工艺设计工序卡.docx

1、轴承座车孔专用夹具及工艺设计工序卡航空制造工程学院机械制造工艺课程设计 课程名称： 机械制造工艺及装备 设计课题： 轴承座车孔专用夹具及工艺设计 专业： 班级： 姓名： 学号： 评分： 指导老师：（签字） 公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12页产品名称零（部）件名称轴承座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣底平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X 52K1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.15工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削

2、速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣底平面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀24892.30.14212精铣底平面装用同上300117.750.0811排图排校底图号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12 页产品名称零（部）件名称轴承座第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号金工8钻，铰8孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名

3、称工序工时准终单件0.3工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻8孔专用夹具装夹，直柄麻花钻500140.360.210.09铰8孔专用夹具装夹，硬质合金铰刀400110.250.0810.05排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12页产品名称零（部）件名称轴承座第3 页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣主视图上平面，轴承孔左右侧面42mm及刨退刀槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件667

4、7.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床X611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣专用夹具装夹，硬质合金铣刀2551000098212精铣装夹同上300117.750.081.01排图3刨退刀槽专用夹具装夹自制宽度为1mm的硬质合金刀6000.941.52.01排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12 页

5、产品名称零（部）件名称轴承座第5 页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣四侧面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床X61X611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(mm/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣轴承孔两侧边专用夹具装夹，硬质合金刀2551000.0982.010.352精铣轴承孔两侧边装用同上300117.750.081.010.35排图3粗铣轴承孔前后边装用同上2551000.09

6、82.010.154精铣轴承孔前后边装用同上300117.750081.010.15排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12 页产品名称零（部）件名称轴承座第 6页车间工序号工序名称材料牌号金工12扩钻至29. 7粗铰至29.93 精铰至30HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.9工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切

7、削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1扩钻至29.7采用弯板式专用夹具装夹工件，硬质合金钢扩孔钻92101.10.212粗铰至29.93硬质合金铰刀200121.220.1051排图3精铰至30硬质合金铰刀200140.50.0351排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共12页产品名称零（部）件名称轴承座第 7页车间工序号工序名称材料牌号金工12扩钻至33.5粗铰至34.5精铰至34.8车35至尺寸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.21

8、04mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床卧式车床Z3025CA61251夹具编号夹具名称切削液采用弯板式专用夹具装夹工件工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.83工步号工步内容工艺设备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/s) 进给量(mm/r) 背吃刀量 mm 进给次数工步工时机动辅助1扩钻至33.5采用弯板式专用夹具装夹工件，硬质合金钢扩孔钻92101.10.21粗铰至34.5硬质合金铰刀200121.220.1051排图精铰至34.8硬质合金铰刀200140.50.0351车35孔至尺寸硬质合金镗刀1120800.43.51排校装订号编制日期审核日期会签日期标

9、记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12 页产品名称零（部）件名称轴承座第 8页 车间工序号工序名称材料牌号金工4钻9，13孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 0.14工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻9专用夹具装夹，直柄麻花钻6301910.210.092锪13专用夹具装夹,硬质

10、合金带导柱直柄平底锪钻6301910.210.05排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12页产品名称零（部）件名称轴承座第9页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻6油孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.1工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1

11、钻6油孔专用夹具装夹，高速钢麻花钻500140.360.21排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12 页产品名称零（部）件名称轴承座第 10页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻4油孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件6677.2104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.16工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进

12、给次数工步工时机动辅助1钻4油孔专用夹具装夹，硬质合金铰刀 50011.90.250.041排图排校底图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共1页产品名称零（部）件名称轴承座第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸6677.2 104mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时单件准终1时效处理时效处理2 清洗，检查铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷工件用专用夹具装夹3 粗铣 精铣夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度X 52K专用夹具装夹，三面

13、刃圆盘铣刀0.15min0.33min4钻8销孔铰8销孔钻8销孔，保证孔的尺寸及公差摇臂钻床Z3025专用夹具装夹，直柄麻花钻（d=7.8mm）0.1min0.2min5刨两直角边刨两直角边刨2mm 1mm槽以已加工表面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，刨主视图上平面及轴承孔左右侧面42mm，刨2mm 1mm槽，照顾底面厚度15mm牛头刨床B635工件用专用夹具装夹0.35min6粗铣轴承孔两侧边精铣轴承孔两侧边粗铣轴承孔前后边精铣轴承孔前后边夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm卧式机床X61专用夹具装夹工件，硬质合金刀0.35min0.35min0.15min0.

14、15min7扩孔至30以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻30，35孔，保证30中心至上平面距离15mmZ3025专用夹具装夹工件0.9min排图8扩钻至33.5粗铰至34.5精铰至34.8车35至尺寸以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧，采用弯板式专用夹具装夹工件车30，35孔，倒角145保证30中心至上平面距离15及30的表面粗糙度0.8Z3025Z3025Z3025CA6125采用弯板式专用夹具装夹工件0.20min0.3min0.3min0.03min9钻9孔锪13孔钻9孔，锪13的沉头孔，保证孔深8mm摇臂钻床Z3025专用夹具装夹，直柄麻花钻硬质合金带导柱直柄平底锪钻0.09min0.05min排校10钻6的油孔钻6的油孔保证孔深20mm摇臂钻床Z3025专用夹具装夹，高速钢麻花钻0.1min11钻4的油孔钻4的油孔，保证与6的油孔相通Z3025专用夹具装夹，硬质合金刀0.16min底图号13去毛刺去毛刺14涂漆防锈，总检入库装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期