100105回风顺槽回风联络巷施工安全技术措施1.docx

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100105回风顺槽回风联络巷施工安全技术措施1

昕益旺岭煤业有限公司

100105回风顺槽

回风联络巷施工安全技术措施

编制单位：

生产技术部

编制时间：

2017年5月21日

100105回风顺槽

回风联络巷施工安全技术措施

为解决在100105回风顺槽的通风问题，经研究决定，100105回风顺槽巷指定位置开口施工100105回风顺槽回风联络巷，为保证施工安全和工程质量，特制定此措施：

一、施工位置

开口位置位：

由100105回风顺槽开口向西净距离10米处开口施工100105回风顺槽回风联络巷。

（见附图）

二、巷道规格

联络巷和枫桥的巷道规格一样，净高2米，净宽3.5米。

三、施工方法及顺序

1、巷道开口位于9#煤层中，按照地测防治水部所放的中线270°掘进。

2、掘进与100105回风顺槽留足10米的净煤柱后，再按照中线90°掘进。

2、当沿着9煤掘进1米后，然后按照中线、腰线（15°坡度）掘进上山。

上山需要放顶，放顶要米进行，严禁空顶作业。

3、上山掘进9米后，然后进行风桥的施工，包括垒墙、架设工字钢梁、铺网、浇筑等工作。

4、风桥施工完毕后，按照中、腰线平推5米。

5、平推5米后，再按照中线、腰线（15°坡度）掘进下山.

6、掘进见9#全煤后，按照中线沿着9#顶板掘进，最终于西集中回风巷贯通。

四、支护要求

（一）、联络巷支护要求

联络巷顶板采用裸体，两帮数值锚杆+塑编网支护；锚杆直径18mm，长度1.8m，株距800×800mm，外漏丝10-50mm，锚网压茬100-150mm。

（二）、放顶及风桥支护要求

1、采用锚网喷支护，螺纹钢锚杆直径18mm，长度2米，喷厚0.12m；株距800×800mm，外漏丝10-50mm，锚网压茬100-150mm。

2、风桥下面两邦用砖砌墙，墙厚0.5m，地槽深度不少于0.3m，壁后填实，防止漏风。

墙体要竖直、平整，不得里出外进，平缝宽度1-2cm，竖缝宽度1-3cm，要做到灰浆饱满，不得出现干缝、瞎缝、直缝，壁后充填不少于0.2米，严禁用易燃物充填。

所用的水泥、砂按1：

4拌料。

3、砌好墙后上面用25＃工字钢按0.80m的间距排好，上铺设钢筋焊接网后浇筑混凝土，浇筑厚度不小于200mm，并确保不漏风。

4、放顶后采用打锚杆、挂网、初喷作为临时支护，锚杆采用直径18mm金属锚杆长2.0米，初喷厚度0.03米。

5、锚杆支护工艺：

（1）、打锚杆眼

打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，除两帮最下一根锚杆，其余锚杆角度应与巷道轮廓线的法面垂直，眼向误差不得大于15°，两帮最下一根锚杆与两帮煤岩面的夹角成75°（向下）打设，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，打好后应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（2）、安装锚杆工艺

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用锚杆机连接头上住锚杆，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时6～15s后，卸下连接头，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·m。

五、安全技术要求：

1、严格执行敲帮问顶制度。

进入施工地点，首先检查施工地点的顶板情况，发现问题及时处理；施工过程中要派专人观察顶帮的安全情况，发现问题及时处理，问题得不到处理严禁施工作业。

2、施工期间，施工地点严禁行人，确需通过时，必须征得现场施工负责人的同意，待确保安全后方准通过。

3、开口期间集中皮带巷内严禁提升。

4、片帮时，要及时打护帮柱以防片帮伤人。

5、施工期间要保护好巷内的电缆管线信号线。

6、作业人员要随时检查临时支护牢固性，不牢固要及时进行处理。

六、爆破管理

（一）、需打眼放炮时采用风钻湿式打眼，正向爆破，一次装药一次爆破，一次爆破炸药用量不超过3.0Kg。

要保护好皮带及所有电缆管线，否则严禁爆破。

（二）、炸药、雷管：

使用RM-Ⅱ型二级煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号，最后一段的延期时间不得超过130ms。

（三）、装药结构:

连续柱状，正向装药。

（四）、起爆方式:

起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联连线。

（五）、如果炮眼深度小于0.6米时必须严格执行下列要求：

1、每孔装药量不得超过100克；

2、最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m否则严禁装药、爆破。

3、放炮前必须对爆破地点20米内进行洒水灭尘。

4、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

5、装药前放炮前，必须使用便携式瓦检仪检查放炮地点20米内及回风流中瓦斯情况，如果瓦斯浓度≥1%时严禁装药放炮。

6、要将爆破地点附近的支护加固牢固。

（六）、爆破措施：

1、打眼前必须对迎头的顶板及支护情况进行全面检查，确认无任何危险后方可标出打眼位置，然后进行打眼，不得就原有残眼继续加深。

2、打眼时采用人工湿式打眼，严禁无水干打眼。

3、打眼时按定好眼位，使钻头顶紧定位点，间断地转动2-3次，使钻头钻进岩体，然后根据爆破说明书规定的角度、深度进行推进。

4、严禁打眼定炮同时进行。

5、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的专职人员担任，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定，严禁穿带静电的化纤衣服。

6、放炮员必须严格按照作业规程中的爆破说明书进行爆破作业。

发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆破器。

爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

7、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

8、爆破时必须使用安全等级不低于二级煤矿许用炸药。

使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

9、放炮员的工作顺序：

准备（领取爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→警戒→联线→放炮→炮后检查→撤警戒）→收尾工作

A：

放炮前的准备、检查与处理工作

（1）、领取并检查放炮器。

（2）、领取放炮母线。

放炮线必须使用铜芯绝缘双线，严禁使用裸线或铝线，不得破皮漏电，不得有明接头，不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。

严禁使用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。

（3）、备好竹或木质炮棍，炮棍的直径要略大于药卷的直径。

（4）、领取炸药、雷管。

（5）、运送炸药、雷管必须遵守下列规定

（6）、炸药、雷管的存放

（7）、装配引药

①、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

②、装配引药时，必须遵守以下规定：

装配引药时只准由放炮员一人独立完成，不得由其他人代替；必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点操作。

严禁坐在爆破材料箱上装配引药。

装配引药数量根据当时眼数而定，用多少装多少。

装好引药要放在专用药箱内，严禁乱扔乱放；装配引药时必须防止电雷管受震动或受冲击，要防止折断脚线和破坏脚线绝缘层。

装配引药时应用木质或竹质在药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼内，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余部分全部缠在药卷上，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

B、检查与处理

（1）、装药前放炮员和班队长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

放炮员或班长对迎头附近20米范围内进行洒水降尘。

由班长负责，放炮员监督，对迎头附近棚架进行加固，保证支架完好、牢固。

（2）、装药前放炮员要与班长及瓦检员对迎头进行全面检查，对检查出问题及时进行处理，遇到下列情况不准装药：

①、装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

②、迎头风量不足或局扇停风时。

③、装药地点有冒顶危险时。

④、炮眼、深度、角度位置不符合规定或封泥长度不足或未使用水炮泥时。

⑤、炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度骤高骤低时。

⑥、发现拒爆未处理时。

⑦、掘进迎头空顶距离超过作业规程规定或支护不合格时。

⑧、装药地点20米内，有未清除和撤出的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

⑨、装药地点20米以内煤尘飞扬时。

⑩、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

C：

放炮操作

（1）、装药放炮中的一系列工作由放炮员一人独立完成，装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得强力冲击，但药卷必须彼此密接，然后紧靠药卷填上0.03-0.04m的炮泥，然后装上一个水炮泥，外端再填上炮泥，炮泥必须使用粘土炮泥，禁止使用块状或可燃性材料。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

（2）、炮眼填够炮泥后要将角线扭结并盘放在眼口，不得拖在炮眼外，严禁电雷管脚线、爆破母线与导电体相接触。

（3）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①、炮眼深度小于0.6m时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m否则严禁装药、爆破。

②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

（4）、警戒

①、联线前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一。

②、警戒线必须设在顶板支护完好的地点，并要拉绳、设置警戒牌。

③、放炮时所有人员都应在警戒线之外。

④、放炮及警戒安全距离，拐弯不得小于75m，直段不得小于100m并有掩护体。

⑤、放炮期间严禁警戒区内有人；在警戒处要挂牌、拉绳，以上工作准备完毕，班长方可通知放炮员放炮，放炮期间严禁任何人员进入警戒区内，否则不得放炮，待放炮完毕后设置站岗的班长方可亲自撤回岗哨，解除警戒。

⑥、每次放炮后，放炮员和班长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒炮等的情况，发现问题及时处理，否则不得进行其他作业。

（5）、联线

要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮，爆破联线应符合下例要求：

①、定完炮最后剩下的两条脚线在未和母线联接前要扭成短路。

母线未和脚线联接前，两端必须扭接成短路。

②、脚线与放炮母线连接和通电工作，只准放炮员一人操作。

③、爆破母线和连结线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

④、爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

⑤、爆破母线与电缆、电线、信号线、水管应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持不少于0.3m的距离。

⑥、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑦、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（6）、放炮

①、放炮时必须严格执行“一炮三检”“三人联锁”“三保险”放炮制度。

“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%，严禁装药放炮。

“三人联锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

“三保险”是指站岗、拉绳挂牌、吹哨。

②、爆破工必须最后离开爆破地点，并沿线路检查路线，进入起爆地点后，放炮员第一次发出放炮信号。

③、爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，放炮员接到班长的放炮命令后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，用钥匙将开关转到充电位置。

第二次发出放炮信号，等待10-15S后，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来的放电位置起爆。

④、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上取下并扭结短路。

（7）、炮后检查：

①、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等的情况。

如有危险情况，必立即处理。

②、通电后装药的炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，至少等15分钟方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。

③、处理拒爆、残爆时应在班队长指导下进行，并在当班处理完。

必须遵守下列规定：

由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆；在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤块，收集未爆的电雷管；未处理完毕之前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。

④、放完炮，吹散炮烟并经班长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮拉”，方可解除警戒让其他人员进入工作面工作。

D：

收尾工作

（1）、放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度，放炮工作结束后，清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量和剩余数量相符后，经队长签字，当班将剩余爆破材料交回爆破材料库。

严禁私藏爆破材料。

（2）、向下班放炮员交班，介绍本班工作情况。

七、敲帮问顶

施工时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除伞檐及顶帮松动的煤矸。

摘除危（煤）岩时，人员要站在危岩的另一侧，用长把工具摘除，以防煤、矸及物料下落伤人。

八、扒装运输

该迎头的矸石采用人工装入矿车，经电机车运至副立井井底车场，再经副立井提升至地面矸石场。

该迎头的煤采用人工装入集中皮带运输巷的皮带，经各级皮带运至地面煤场。

九、通风、防尘及瓦斯检测

1、施工巷道采用局扇压入式供风，局扇安放在新鲜风流中，风筒口距施工迎头不得大于5米，迎头5米范围内要悬挂甲烷传感仪或便携式瓦斯报警仪，当瓦斯超限时，能自动发出警报。

搞好综合防尘，放炮前、后迎头洒水灭尘，并洒严、洒透。

2、瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等的情况，当迎头风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出所有人员，采取有效措施处理。

3、巷道贯通后及时建设通风设施，并合理进行风量分配。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》相关规定。