1280回风井施工作业规程.docx
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1280回风井施工作业规程
宁夏煤业集团有限责任公司
生产矿井掘进工作面作业规程
乌兰矿北翼回风井
施工区队：
青海队
编制单位：
青海队
编制人：
徐福涛
日期：
2006年1月9日
审批人员签字
规程（措施）名称
1280北二运输石门回风井工作面作业规程
编制人
徐福涛
2006年1月9日
区队长
延深办
地测科
通风队
通风科
机电科
煤质科
调度室
安监处
机电副总工程师
通风副总工程师
采掘副总工程师
生产矿长
总工程师
作业规程审批意见
总工程师：
作业规程编制目录
第一章工程概况………………………………………页
第一节地质概况
第二节工程概况
第三节影响工程施工的主要因素及范围
第二章施工方法与工艺………………………………页
第一节永久支护设计
第二节开口处设计
第三节临时支护设计
◆施工方法
第四节工艺流程
第五节爆破（机掘）设计
第六节安全技术措施
第三章劳动生产组织………………………………页
第一节循环作业方式
第二节劳动组织形式
第三节作业循环图表
第四节劳动组织人员配备表
第五节主要机械设备配备表
第六节技术经济指标表
第四章通风系统……………………………………页
第一节通风系统及设计
第二节瓦斯管理
第三节安全监测监控系统
第四节防灭火系统
第五节防尘系统
第六节安全技术措施
第五章机电运输……………………………………页
第一节排矸、运煤系统
第二节辅助运输系统
第三节供电系统
第四节供水系统
第五节防排水系统
第六节压、供风系统
第七节安全技术措施
第六章安全管理……………………………………页
第一节安全管理制度
第二节其他针对性、特殊安全技术措施
第三节避灾路线（火、水、瓦斯、煤尘、顶板灾害）
附件：
1.规程复查、复审意见表
2.贯彻学习签字记录表
3.规程考试成绩记录表
4.工程施工大事记录
第一章工程概况
第一节地质概况
一、围岩特征：
（煤层、顶底板、地质构造情况描述，柱状图）
围岩柱状图
地层
围岩
名称
柱状图
（1：
500）
层序
厚度（m）
围岩性质
岩性描述
巷道层位
最小
最大
平均
石炭二叠纪
粉砂岩
…·
…·
…·
1
8.3
11.2
9.0
坚硬
深灰色，薄层状，粉砂岩致密较硬
本次施工巷道在6下
至7#煤层之间
5#煤层
…·
…·
…·
…·
…·
2
1.3
1.5
1.4
煤层
5#煤层结构复杂，中间夹有0.3m粘土岩夹层
粉砂岩
3
7.7
10.6
9.5
灰白色粉砂岩，胶结致密，含植物化石及石英。
石灰岩
……
…
……
…
……
4
0.7
1.6
1.2
较硬
黑灰色块状石灰岩，致密较硬。
6#煤层
5
0.8
1.2
1.1
煤层
6#煤层结构简单
细砂岩
6
5.3
7.3
6.5
较硬
灰白色厚层状细砂岩，距交错斜层理，致密较硬。
6下煤层
…·
7
0.1
0.4
0.2
煤层
6下煤层不可采。
粉砂岩
…·
…·
…·
8
35.1
42.3
38.5
坚硬
深灰色，薄层状，粉砂岩，胶洁致密，局部为泥质粉砂岩。
二、水文地质情况：
三、瓦斯、煤尘情况
水文地质情况表
项目
数量
定性分析
项目
数量
定性分析
瓦斯相对涌出量（m3/T）
涌水量（m3/h）
0.001m3/h
瓦斯绝对涌出量（m3/min）
0.5m3/min
突出危险性
煤尘爆炸指数
32%
煤层自燃发火期
18个月
粉尘指数
地质构造情况
本工作面煤（岩）层为走向314°～334°，倾向SW，倾角19°～23°，平均20°的单斜结构，地质构造较为简单。
其他情况
本工作面水文地质情况为岩层位于乌兰井田第Ⅳ含水带，该含水带含水量微弱，水文地质条件简单。
第二节工程概况
一、工程概况
工程概况表
巷道名称
1280北二运输石门回风井施工作业规程
巷道类别
开拓巷道
施工层位
巷道施工在6下至7#煤层之间。
开口位置
1280北二运输石门回风井开口坐标点为：
X:
346212.582,Y:
604835.333,方位角234°00′00″。
巷道用途
主要为1150水平回风用。
服务年限
50年
施工工艺
钻眼爆破,耙斗机装3吨矿车,JD-55绞车提升到1280回风井绕道，人力推车到1280北二运输石门，再由电机车负责运走。
施工顺序
本工程从开口位置沿方位角234°00′00″，倾角22°按设计断面向下掘进到1225.941m水平后，将1215水平的斜交岔点施工出来，再从1215水平向下掘进施工到1150水平的斜交岔点处。
掘进施工时，躲避硐每隔40m在有台阶一侧帮部布置一个。
计划开工日期
2006年月日
实际开工日期
备注
二、工程施工平、剖面图（见图）：
特征点坐标
点号
X
Y
Z（底板）
边长（m）
斜边长安街
方位角
°′″
BB″6′
346218.460
60484.423
1287.883
153.312
147.600
234°
234°
A
346128.346
604719.391
1225.941
B
346031.650
604586.300
1159.475
三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
1．设计方面：
无。
2．地质构造：
无。
3．水、火、瓦斯、煤尘：
无；
4.顶底板方面：
在6下至7#煤层之间的粉砂岩中施工，粉砂岩为深灰色，薄层状，粉砂岩，胶洁致密，局部为泥质粉砂岩，因此，施工时要加强顶板管理。
4．火区、空区、老巷、小窑：
无5．其他方面：
无
第二章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
一、巷道断面设计
1．巷道断面设计
（1）锚杆长度计算：
L=N（1.1+w/10）
=1.0×（1.1+5.04/10）=1.604m；
故拱部锚杆选用￠20×2000mm的螺纹钢筋树脂锚杆，
帮部锚杆选用￠16×1800mm的圆钢钢筋树脂锚杆，
式中：
L——锚杆长度，m；
N——围岩的稳定影响系数，取中等稳定围岩，N取1.0;
W——巷道跨度，m；
（2）锚杆间距：
D≤0.5L=0.5×1.6=0.8m；故锚杆间距取0.8×0.8m满足要求。
二、巷道断面特征
巷道断面特征表
名称
编号
断面积（m2）
支护形式及材料规格
水沟
断面
上宽×下宽×高（mm）
净
掘
锚杆（mm）
喷砼
厚度
锚网
规格
间排距
mm
mm
1－1
15.71
16.96
拱部￠20×2000
800×800
120
全断面挂网
350×300×300
帮部￠16×1800
800×800
躲避硐
3.08
3.4
拱部￠16×1600
800×800
70
拱基线以上挂网
三、巷道每米材料消耗量表
项目
断面
编号
锚喷巷道
锚杆
（根）
托板
（根）
树脂药卷（个）
水泥
kg
砂子
（m3）
石子
（m3）
速凝剂
（kg）
钢筋网（m2）
1-1
拱部12.4
12.4
37.2
928
0.74
0.74
37
31.5
帮部4.4
4.4
8.8
躲避硐
6
6
18
237
0.19
0.19
9.45
3.04
第二节开口处施工设计
一、开口处坐标及位置
1.开口处坐标：
X:
346212.582,Y:
604835.333,Z=1283.843
2.开口处位置：
位于1280水平回风井交岔点处。
二、开口处支护设计
开口处支护采用拱部锚杆为￠20×2000mm的螺纹钢筋树脂锚杆，帮部锚杆为￠16×1800mm的圆钢钢筋树脂锚杆，锚杆间排距均为800×800mm,钢筋网采用￠6.5㎜钢筋网全断面挂网,喷砼厚度120mm,强度C20.进行支护。
三、施工顺序和施工方法、工艺
1、施工顺序：
本工程从开口位置沿方位角234°00′00″，倾角22°按设计断面向下掘进到1225.941m水平后，将1215水平的斜交岔点施工出来，再从1215水平向下掘进施工到1150水平的交岔点处。
掘进施工时，躲避硐每隔40m在有台阶一侧帮部布置一个。
2.施工方法、工艺：
钻眼爆破,耙斗机装3吨矿车,JD－55绞车将矿车提升到1280北翼回风井绕道处，人力推车到1280北二运输石门，再由运输队负责运出。
四、施工质量和要求
1.本工程必须严格按照中、腰线进行施工。
2.北翼回风井断面拱部采用￠20×2000mm的螺纹钢筋树脂锚杆，帮部采用￠16×1800mm的圆钢钢筋树脂锚杆，锚杆间排距均为800×800㎜，锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆与岩面夹角不得小于75°。
3.钢筋网均采用￠6.5㎜的钢筋焊接而成，网度为150×150㎜，网与网搭接长为100㎜用10#铁绑扎间距为㎜，钢筋网施工时必须紧贴岩面。
4.喷射砼厚为120㎜，强度为C20以上。
5.1215、1150水平的斜交岔点施工扩大断面段的支护厚度为150mm，
每个交岔点施工时，沿FN断面打锚索3根，沿NM方向距FN断面每隔5m打锚索一根，计2根，每个交岔点共打5根锚索，锚索直径15.24mm，单根长度为5m，锚索托梁采用［12×1600mm，共计消耗12#槽钢3m。
6.水沟布置在回风井前进方向右手帮底板上，规格为上宽350mm，下宽300mm，深300mm，无盖板，帮和底采用C20砼现浇，现浇厚度为70mm。
7.回风井台阶布置在前进方向左手帮底板上，台阶尺寸大样如图所示，采用C20混凝土现浇而成。
第三节临时支护设计
一、临时支护方式
架设两根前探梁作为临时支护。
二、支护设计平、剖、断面图（见临时支护设计平、剖、断面图）
三、施工方法与工艺
1、前探梁与梁扣规格：
前探梁选用￠30mm、长1.0m圆钢插入￠=2寸长3.0m的钢管内0.5m焊接制成，前探梁总长度为4.5m，钢管长3.0m，圆钢外露0.5m，吊挂梁扣用［100㎜槽钢制成。
2、前探梁支设方法：
每循环爆破前，将4个梁扣沿掘进方向用锚杆丝帽上到顶板已打好的锚杆上，在工作面迎头打两个2.1m深的预留眼，预留眼位置见临时支护平、剖、断面图。
预留眼严禁装药爆破。
循环爆破后（预留眼净剩500mm），将前探梁穿进用槽钢和铁链制成的吊扣环，圆钢细头插入预留眼内，梁端顶入眼底，然后用木板梁绞接顶板，用木板梁绞接顶板时，要留出打锚杆排的位置，前探梁的临时支护打好后，方可进行下道工序。
四、质量标准和要求
1、爆破结束后，架设前探梁前由班长进行敲帮问工作，找净顶帮浮石，确认安全后，及时组织人员架设前探梁，及木板绞接顶板，最后用刹杆及木楔楔紧。
2、架设前探梁要在班长的指挥下，人员站在安全地点进行。
3、锚杆安装到迎头后，方可将前探梁抽出取掉。
第四节施工方法
一、施工方式概述
1.本工程从开口位置沿方位角234°00′00″，倾角22°按设计断面向下掘进到1225.941m水平后，将1215水平的斜交岔点施工出来，再从1215水平向下掘进施工到1150水平的交岔点处，掘进施工时，躲避硐每隔40m在有台阶一侧帮部布置一个，由于是斜井施工，采取在1280回风井交岔点的牛鼻子处向上30m位置的回风井井筒内设置一台JD－55绞车，用来提升材料和提矸石车用，同时,为了绞车司机操作绞车时的安全，在绞车向后5m的回风井井筒设置一道防护栅栏，防护栅栏要牢固可靠。
（如图所示）
2、本工程采取锚、网、喷砼支护，一次成巷。
二、施工组织设计
1、严格按回风井设计断面图中的尺寸进行施工。
2、工作面渣由施工人员用耙斗机装3吨矿车，再由JD－55绞车将矿车提升到1280北翼回风井绕道处，人力推车到1280北二运输石门，再由运输队负责运出。
三、质量标准和要求
严格按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的要求进行。
第五节工艺流程
一、掘进方式
本工程采用光爆、锚、网、喷砼，一次成巷。
二、掘进工艺设计
1.装车方式：
采用耙斗机装3吨矿车，在半煤岩巷道内掘进和揭煤时，由于采用扒斗机装渣无法实行煤岩分装分运，断面煤少于60％，必须全部副井提升翻入矸石山，严禁翻入煤仓；半煤岩掘进断面煤占比例少于60％时，在装车过程中尽可能将矸石装在矿车顶部，以免给运输造成误导，并要在矿车帮标明“矸石”字样和日期。
2.运输方式：
工作面渣回风井绕道1280北二运输石门→1280集中巷1280中央石门暗副斜井1280车场暗副井暗副井1350车场副井1350车场付井地面
三.工艺流程
交接班、安全检查及准备工作→延中、腰线及画炮眼位置→打眼→吹眼→装药→爆破→临时支护→出渣→永久支护→清理浮渣→文明生产。
四.质量标准和要求（锚喷巷道）
1巷道净宽及净高偏差：
0～+150mm为合格，0～+100mm为优良;
2、喷砼厚度：
≥90mm为合格;≥100mm为优良；
3、表面质量：
表面平整密实，墙基无明显裸露为合格；表面平整密实，墙基无裸露为优良;
4、基础深度100mm，≥90mm为合格;≥100mm为优良；
其它严格按照2004年版《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》（试行）中的要求执行。
第六节爆破设计
一、钻眼爆破参数：
钻眼爆破参数表
项目
内容
要求
钻眼机具
YT-28型气腿式凿岩机
打岩石眼
起爆器材
MFB-100型发爆器
截面2.5mm铜芯电缆
2台
＞120m
掏槽方式
楔形掏槽
3组～5组
炮眼直径
φ42mm
炸药种类
不低于三级的煤矿许用乳化炸药
乳化炸药
雷管种类
毫秒电雷管
爆发时间不超过130ms
起爆方式
全断面一次起爆
串联
装药方式
采用正向装药
警戒设置
直巷不小于120m，弯巷道不小于75m
二、装药填药结构平面图（比例1：
10）（见图）
三、炮眼布置三视图说明：
1.平面图（巷道断面炮眼布置图）
2.俯视图、侧视图
四、断面爆破说明书
1.附回风井爆破说明书：
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（Kg）
雷管管号
联线方式
炮泥长度
水炮泥块数（个/眼）
水平
垂直
单眼
眼数
总量
掏槽眼
1-8
1.8
71°34′
90°
0.6
8
4.8
1
串联
填满
1
辅助眼
9-34
1.8
0°
90°
0.45
26
11.7
2
串联
填满
1
辅助眼
35-51
1.8
0°
90°
0.3
17
5.1
3
串联
填满
1
周边眼
52-86
1.8
0°
90°
0.15
35
5.25
4
串联
填满
1
底眼
87-98
1.8
0°
75°
0.45
12
5.4
5
串联
填满
1
∑药=32.25kg,采取正向装药
附回风井爆破指标表
序号
项目
单位
数量
型号、规格
1
岩石种类及坚硬程度
f=4-6
煤岩
2
炸药种类
Kg
32.25
不低于三级煤矿许用乳化炸药
3
雷管种类
发
98
毫秒电雷管
4
雷管段数
1-5
5
循环进度
m
1.6
6
炮眼利用率
%
88%
7
爆破体积（实体）
m3/1.6m
27.14
2.附躲避硐爆破说明书：
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（Kg）
雷管管号
联线方式
炮泥长度
水炮泥块数（个/眼）
水平
垂直
单眼
眼数
总量
掏槽眼
1-6
1.7
78°28′
90°
0.6
6
3.6
1
串联
填满
1
辅助眼
7
1.7
0°
90°
0.45
1
0.45
2
串联
填满
1
周边眼
8-23
1.7
0°
90°
0.15
16
2.4
3
串联
填满
1
底眼
24-28
1.5
0°
75°
0.45
4
1.8
4
串联
填满
1
∑药=8.25kg,采取正向装药
附躲避硐爆破指标表
序号
项目
单位
数量
型号、规格
1
岩石种类及坚硬程度
f=4-6
煤岩
2
炸药种类
Kg
8.25
不低于三级煤矿许用乳化炸药
3
雷管种类
发
28
毫秒电雷管
4
雷管段数
1-4
5
循环进度
m
1.5
6
炮眼利用率
%
88%
7
爆破体积（实体）
m3/1.5m
4.92
六、警戒位置及警戒人员设置
1.开口处到向下120m段的警戒位置为：
（1）1280北二运输石门与1280回风井绕道交岔点处。
（2）1280回风井开口处向上120m以外的回风井井筒内。
2.开口处向下120m以外段的警戒位置为：
距掘进工作面120m以外的回风井井筒内。
七、质量标准和要求
1.爆破工必须持证上岗，并严格执行《煤矿安全规程》中第316条有关规定（原文贯彻）。
2.必须采用光面爆破.
3.巷道掘进的临时支护必须符合作业规程的规定.
4、巷道掘进：
宽、高偏差-50mm～+250mm为合格，0～250mm为优良。
5、巷道掘坡度偏差：
±1%为合格，±0.5%为优良。
6、必须严格按作业规程打眼、装药、爆破。
第七节安全技术措施
1.巷道施工安全技术措施
1.1施工前，由测量部门严格按照设计要求给定开口处的施工方位及中、腰线。
1.2施工前，由本队技术负责人组织所有人员认真学习本规程及有关操作规定。
所有人员要熟知本规程中的施工技术要求、通风、运输系统供电、避灾路线、支护规格等技术要求，经过考试合格后，方可上岗作业。
1.3.作业人员必须严格按照测量部门给定的中、腰线进行施工，打眼前，每班打眼前应经常检查、校正中、腰线，确保施工准确无误。
2．开口处施工安全技术措施
2.1.开口处采用分次打眼、分次装药、分次起爆的方法施工。
。
3．顶（底）板施工管理安全技术措施
2.1.施工过程中，每道工序前必须严格进行“敲帮问顶”制度和《煤矿安全规程》第55条规定（原文贯彻），每道工序之前，作业人员都必须认真检查巷道顶板及支护情况，发现问题及安全隐患时，立即处理，确认安全后，方可继续作业，该作业由班组长执行。
遇顶板破碎时必须及时修改支护措施，待批准后执行。
2.2放炮后，敲帮问顶时，由班组长负责站在完好支护下用足够长的锚杆或细钢管进行处理掉帮顶浮石、伞檐，确认安全后，及时架设临时支护，严禁空顶作业。
2.3临时支护、永久支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2.3工作面锚杆支护必须紧跟迎头，喷砼滞后工作面不得大于3m，刚放完炮打好临时支护后，打不上锚杆时及时耙渣，能够打锚杆时，必须及时打锚杆。
3．临时支护安全技术措施
3.1.每循环爆破工作结束后，作业人员首先严格进行“敲帮问顶”制度，及时找净帮顶浮煤、浮石，确认安全后，方可作业。
3.2架设前探梁要在班长的指挥下，人员站在安全地点进行。
3.3架设前探梁必须严格按临时支护设计要求进行，背板刹顶时要留出打锚杆的位置，锚杆打好后方准拆除临时支护。
4．钻眼工序管理安全技术措施
4.1.画眼必须严格按照炮眼布置图中的要求，沿巷道中腰线画眼，标出眼位标记。
4.2、打眼：
根据画出的眼位，要求打出的眼达到“直、平、齐”，严禁自由打眼。
4.3.打眼前，必须检查工作面的安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮浮煤、浮石，确认安全后方可打眼。
4.4打眼前，必须先检查风、水管路是否畅通，接头处是否捆绑牢固，有无漏风、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好，确认无问题后方可打眼。
4.5.打眼过程中，若出现瓦斯忽大忽小，瓦斯大量涌出或大量涌水，打眼顶钻等异常情况时，必须立即停止作业，并切断工作面动力电源，不得拔出钎杆，立即撤出人员到安全地点，并就近及时向矿调度及有关单位汇报，待有关单位查明原因，采取有效措施处理完毕，确认安全后，方可继续作业。
4.6打眼时，打眼工之间必须相互配合，禁止风钻及钎杆下方有人，以防断钎伤人。
4.7.严禁在残眼内继续加深炮眼；严禁打眼、装药平行作业。
4.8电缆吊挂眼每隔5m一对，眼深250mm，高2.2m，风筒吊挂眼每隔5m一个，深300mm，高2.5m，风水管吊挂眼每隔5m一对，深500mm，高度：
风管1.8m，水管1.6m，施工吊挂眼应保持水平。
5．装药工序管理安全技术措施
5.1.爆破工必须持证上岗，并严格执行《煤矿安全规程》中第316条有关规定（原文贯彻）。
5.2.爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守《煤矿安全规程》中第309、311、314、315、316、317条有关规定（原文贯彻）。
雷管、炸药必须分装、分运；雷管必须由放炮员亲自带运，严禁将雷管交与他人带运。
5.3.工作面使用的爆炸材料应符合《煤矿安全规程》中第318、319、320条有关规定（原文贯彻）。
5.4.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放，并且严格按照《煤矿安全规程》中第324条规定执行（原文贯彻）。
5.5.爆破工装配引药时，必须按照《煤矿安全规程》中，第325、326条中的有关规定（原文贯彻）。
5.6.装药、爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”换牌爆破制度。
爆破前，只有爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度在1％以下时，方准装药、爆破。
5.7.爆破工装药时，必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书《煤矿安全规程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340条的有关规定（原文贯彻）。
5.8.装药前,用扫眼器吹炮眼,将眼中的岩粉及水吹干净，吹炮眼时，迎头20m范围内不准有人，以防伤人,然后按爆破说明书中的装药参数,先将被动药卷依次装入眼内,然后装入起爆药卷,所有药卷的聚能穴一致朝向眼底,最后用水炮泥及粘土炮泥填满炮眼,粘土炮泥必须捣实.
6．爆破安全技术措施
6.1.开口处及煤岩交接处采用分次打眼，分次装药，分次起爆的方法施工。
6.2.联线及
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