数控加工实训指导书.doc

数控加工实训指导书.doc

《数控加工实训指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工实训指导书.doc（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控车床编程与操作

实训报告书

班级

学号

姓名

云南机电职业技术学院机械工程系

数模教研室

实训一数控车床程序编辑及基本操作实验

一.实训目的：

二.实训内容：

三.实训设备：

四.实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

2.机床回零的主要作用是什么？

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

实训二数控车床对刀操作实验

一.实训目的：

二.实训内容：

三.实训设备：

四.实训思考题：

1.简述数控车床的对刀步骤。

2.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

3.若加工需要调头装夹的工件，在一次性对好车刀以后，应怎样加工调头装夹后的各表面？

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

5.实训目的

6.实训设备

7.实训内容

分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

实训三数控车床零件程序编制及模拟加工实训

一.实训目的：

二.实训设备：

三.实训内容：

1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。

图2—1

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

编制人

序号

程序内容

程序说明

四.实训思考题：

1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？

2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。

3.说明摸态和非摸态之区别。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

实训四台阶、锥度轴零件加工实训

一.实训目的：

二.实训设备、材料及工具：

三.实训内容：

加工零件如下图，毛坯外径Φ50×160的45#钢，编制数控加工程序。

四.实训内容：

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

编制人

序号

程序内容

程序说明

五.实训思考题：

1.编程时如何处理尺寸公差？

试举例说明

2.如何正确对刀？

对刀的目的是什么？

怎样检验对刀的正确性？

3.在调头装夹后怎样控制总长和重新设置编程原点。

4.车削大端直径为Φ40，锥度C=7：

24，锥长L=48的锥度，请计算锥度小端直径d。

5.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。

6.简述采用G71进行粗加工车削锥时的走刀路线。

六.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

实训五车成形面实训

一.实验目的：

二.实验设备、材料及工具：

三.实训内容：

零件如下图，毛坯外径Φ50×135，编制数控加工程序。

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

编制人

序号

程序内容

程序说明

四.实训思考题：

1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？

2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。

3.采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？

4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？

5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。

五.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

实训六螺纹轴类零件加工及精度控制实验

一.实训目的：

二.实训设备、材料及工具：

三.实训内容：

加工零件如下图，毛坯Φ50×160编制数控加工程序。

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

编制人

序号

程序内容

程序说明

四.实训思考题：

1.简述普通三角形多线螺纹的标注方法。

2.计算M40x3/2的中径d2、小径d1及螺旋升角ψ。

3.简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

实训八套类零件加工及精度控制实验

一.实训目的：

二.实训设备、材料及工具：

三．实训内容：

加工零件如下图，毛坯Φ55×70，编制数控加工程序。

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

编制人

序号

程序内容

程序说明

四．实训思考题：

1.简述加工外表面与加工内表面的区别。

2.车削M30x3/2－7H的螺纹前，计算底孔直径D底。

（材料为：

45#钢）

3.采用G92加工内螺纹之前的停刀点位置有何要求？

4.简述内螺纹及内锥的检测方法。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

实训九椭圆的加工及精度控制实验

一.实训目的：

二.实训设备、材料及工具：

三.实训内容：

加工零件如下图，毛坯Φ55×90，编制数控加工程序。

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

编制人

序号

程序内容

程序说明

四.实训思考题：

1.简述FANUC系统中各变量的使用范围。

2.加工端面凹圆弧时，为什么要使车刀的中心高一定在机床主轴上。

3.请列出抛物线、双曲线的曲线方程。

4.在没有跳段功能的数控系统中，要想实现跳段加工，应如何使用宏程序？

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

实训十数控车综合实验

一.实训目的：

二.实训设备、材料及工具：

三．实训内容：

根据毛坯Φ55×200自己作图，并编制数控加工程序，完成零件加工并检测。

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

编制人

序号

程序内容

程序说明

四.实训思考题：

总结这次实训的体会及建议？

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。