锅炉安装工程质量证明书范本.docx
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锅炉安装工程质量证明书范本
锅炉安装安装工程质量证明书
（整装或组装锅炉）
建设单位：
锅炉型号：
锅炉出厂编号：
安装单位：
监检单位：
云南省质量技术监督局
特种设备安全监察处编制
1、锅炉压力容器安装质量证明书…………………………
（1）
2、施工、建设单位概况……………………………………
（2）
3、锅炉安装前技术资料检查记录…………………………（3）
4、设备缺损件清单…………………………………………（4）
5、设备缺损件修复记录……………………………………（5）
6、基础检查、本体安装记录………………………………（6）
7、阀门水压试验记录………………………………………（7）
8、焊接质量检查记录………………………………………（8）
9、射线探伤检验报告………………………………………（9）
10、射线探伤部位示意图…………………………………（10）
11、省煤器（铸铁）安装及水压试验记录…………………（11）
12、空气预热器安装记录…………………………………（12）
13、工艺管道安装记录……………………………………（13）
14、锅筒封闭检查记录……………………………………（14）
15、锅炉本体水压试验记录及签证………………………（15）
16、燃烧装置安装记录……………………………………（16）
17、炉排冷态试运行记录…………………………………（17）
18、炉墙施工记录…………………………………………（18）
19、水处理设备安装验收记录……………………………（19）
20、风机、泵类、除氧器安装记录………………………（20）
21、除尘器、烟囱安装记录………………………………（21）
22、其它辅助装置安装记录………………………………（22）
23、仪表安装记录…………………………………………（23）
24、仪表安装记录………………………………………（23-1）
25、烘炉记录………………………………………………（24）
26、煮炉记录………………………………………………（25）
27、蒸汽严密性试验记录…………………………………（26）
28、安全附件、安全保护装置安装调试记录……………（27）
29、隐蔽工程记录及验收签证……………………………（28）
30、带负荷连续试运行记录及签证………………………（29）
31、安装单位技术资料移交记录…………………………（30）
说明
本“锅炉安装质量证明书”（以下简称质量证明书）适用于立式锅炉安装。
在全省范围内适用。
采用统一的锅炉安装记录表格，对提高锅炉安装记录的规范化、通用化，对加强锅炉安装单位的质量管理和提高锅炉的安装质量将起促进作用。
本质量证明书的制定是按照现行规程规范的要求，力求重点突出，能够反映施工过程的质量状况，对于特殊结构的施工以及在质量证明书中不能表达清楚的，施工单位应另行绘制图表及记录，以期达到安装记录的完整性，并作为此质量证明书的附件。
本质量证明书由云南省质量技术监督局特种设备安全监察处组织编制，如有与现行规程规范要求有冲突的地方应以规程、规范为准。
本质量证明书一式两份，建设单位、施工单位各一份。
本质量证明书不得复印和翻印，采用计算机软件出具的除外。
本质量证明书必须使用钢笔或碳素笔填写，字迹应工程、规范。
锅炉压力容器安装质量证明书
锅炉压力容器使用单位：
锅炉压力容器名称、类别及型号：
产品出厂编号：
单位内编号：
锅炉压力容器安装地址：
安装许可证号：
该台锅炉压力容器由本安装单位负责安装，特此证明安装质量符合锅炉压力容器安全技术规范的规定。
（安装单位公章）
日期：
年月日
安装单位名称：
地址：
电话：
单位法定代表人（签章）：
技术负责人（签章）：
施工、建设单位概况
施工现场负责人
职务或职称
电话
施工现场技术负责人
职务或职称
施工现场检验负责人
职务或职称
现
场
主
要
施
工
人
员
无
损
检
测
及
理
化
人
员
姓名
资格证书
编号
级别
有效期
发证机关
焊
工
姓名
资格证书
编号
钢印代号
合格项目
有效期
发证机关
建
设
单
位
地址
电话
现场负责人
姓名
性别
职务或职称
电话
锅炉安装前技术资料检查记录
技术资料名称
应有数量
实有数量
锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）
受压元件强度计算书或计算结果汇总表
安全阀排放量计算书或计算结果汇总表
受压元件重大设计更改资料
安装使用说明书
锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明水压试验证明）
产品安全质量监督检验证书
锅炉房设计图纸、锅炉平面布置图及标明与有关建筑物的距离的图纸是否经当地监察机构审查同意
审批日期
审批单位
存
在问题及处理意见
施工单位代表：
年月日
建设单位代表：
年月日
设备缺损件清单
序
号
名称
图号
设计规格型号
数量
开箱检查情况
备注
记事：
施工单位代表：
年月日
建设单位代表：
年月日
设备缺损件修复记录
设备或零件名称
设备或零件规格型号
主
要
缺
陷
及
存
在
问
题
修复方案及处理结果
受压部件的重大损坏及修复方案应向当地质量技术监督部门报告。
施工单位技术负责人：
施工单位质检负责人：
年月日
建设单位代表：
年月日
基础检查、本体安装记录
基础施工单位
验收日期
检查项目
允许误差（mm）
设计值（mm）
实测值（mm）
基础纵向中心线
±20
前：
后：
基础横向中心线
±20
左：
右：
基础标高
（测量四角位置）
+0
—20
△1=△2=
△3=△4=
基础上平面外形尺寸
±20
记录：
施工单位代表：
施工单位质检员：
建设单位代表：
安装单位
验收日期
检查项目
允许误差（mm）
设计值（mm）
实测值（mm）
锅炉纵轴线与基础纵轴线重合
±5
横向位置偏差
±10
纵置锅筒倾斜度
按图纸要求或±5
左右水位表中心线不水平度
5
炉排前后轴的水平度
长度的1/1000
底座垫铁尺寸
每处最多3块
底座二次灌浆最小间隙
25
本
体
就
位
调
整
示
意
图
施工人员：
施工单位质检员：
建设单位代表：
阀门水压试验记录
年月日
序号
阀门名称
型号规格
试验压力=公称压力MPa
试验结果
附注
备注：
试压过程要有稳压阶段。
要求不少于两分钟。
试压人员：
施工单位质检员：
焊接质量检查记录
焊接工艺评定报告编号：
焊接工艺指导书编号：
年月日
序号
焊接部位
母材规格型号
焊接材料
接头型式
焊接方法
外观检查结果
施焊焊工
焊丝
焊条
姓名
钢印代号
焊接质检员：
焊接责任技术人员：
射线探伤检验报告
技
术
参
数
管子规格（外径×壁厚）mm
探伤机型号
探伤机规格
增感法
透度计类型
象质计指数
管电压
KV
管电流
透照方式
曝光时间
Min
底片长度
有效长度
mm
黑度
执行标准
合格级别
序号
底片编号
缺陷位置
缺陷性质
缺陷尺寸mm
评定级别
备注
探伤人员：
资格级别：
证号：
年月日
审核人员：
资格级别：
证号：
年月日
射线探伤部位示意图
探伤人员：
年月日
省煤器（铸铁）安装及水压试验记录
年月日
省
煤
器
安
装
记
录
检查项目
技术要求
设计值
mm
实测值
mm
支承架标高
0
—5
支承架水平方向位置
±3
支承架横向不水平度
1/1000
支承架纵向不水平度
1/1000
外观检查情况
接口应严密，铸铁管不得有气孔、砂眼、裂纹，肋片破损情况不得超过规范要求
施工人员：
施工单位质检员：
省煤器水压试验记录
省煤器工作压力：
MPa
试验水温：
℃
试验压力：
Mpa
环境温度：
℃
压力表精度：
级
压力表校验日期：
年月日
压力表量程：
MPa
水压试验日期：
年月日
水压试验结果：
试压人员：
施工单位质检员：
建设单位代表：
空气预热器安装记录
年月日
检查项目
允许误差mm
设计值mm
实测值mm
支撑框的水平方向的位置
±3
支承框标高
0
—5
预热器垂直度
1/1000
外观检查情况
膨胀节连接应良好，所有密封接缝应密闭
记事
施工人员：
施工单位质检员：
工艺管道安装记录
年月日
检验项目
技术要求
检查情况
蒸汽管道
给水管道
排污管道
其它
管道材质牌号、规格及材料制造执行标准
按《锅规》要求
焊缝距弯管弯点距离
＞100mm
弯管椭圆度
＜8％Dw
管子弯曲部位波浪度
Dw≤76、≯3mm
76＜Dw≤108、不大于4mm
直管两焊缝间距
＞100mm
锅筒、过热器安全阀排气管
直通室外，接至安全地点
省煤器安全阀排水管
接入地沟
保温、介质流向标志
应符合有关规定
记事：
施工员：
施工单位质检员：
锅筒封闭检查记录
年月日
锅筒内部装置安装完毕，经检查，符合设计图纸及验收规范要求，锅筒内部表面清洁，无杂物，双方认为合格，并予以封闭。
施工负责人：
施工单位质检员：
责任技术人员：
建设单位代表：
锅炉本体水压试验记录及签证
试
验
条
件
锅筒工作压力
MPa
试验压力
MPa
环境温度
℃
进水温度
℃
升压速度
MPa/分
降压速度
MPa/分
压
力
表
表盘直径
精确度
表盘刻度极限值
校验单位
校验日期
数量
水压试验开始时间：
年月日时分
升压试验开始时间：
时分
在试验压力下停止泵后20分钟压力表下降值MPa
降至工作压力下进行检查：
序号
检查项目
检查结果
1
胀接管口泄漏情况
2
法兰旋塞接口泄漏情况
3
法兰密封面泄漏情况
4
焊缝泄漏情况
5
受压元件残余变形情况
试验结论：
施工班（组）长：
施工单位质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
监检单位代表：
年月日
燃烧装置安装记录
年月日
序
号
检查项目
允许误差mm
实测值mm
1
炉排中心线位置
2
纵向
横向
2
墙板标高偏差
±5
左
右
3
墙板的不铅垂度（全高）
3
左
右
4
墙板间的距离偏差
±5
左
右
5
墙板间的距离偏差
10
6
墙板框的纵向位置偏移
±5
前
后
7
墙板纵向不水平度
1/1000全长5
8
二侧墙板的顶面应在同一平面上其不水平长
1/1000
9
前轴的不水平度
1/1000
10
后轴的不水平度
1/1000
11
前后轴轴心线的相对标高差
±5
12
两条链条离墙间隙
10~12
13
燃烧器的标高允许偏差
±5
14
各燃烧器之间的距离允许偏差
±3
15
燃烧器调节装置
调节应灵活
记
事
栏
施工人员：
施工单位质检员：
炉排冷态试运行记录
年月日
锅炉型号
锅炉编号
质量要求：
进行八小时冷态连续运转最少要试运两种速度，在运转中应无杂音、卡死凸起和跑偏等现象，电机的电流、电压、温升应符合设计要求。
试运过程：
冷态试运开始时间：
年月日时分
冷态试运结束时间：
日时分
试运情况及结论：
试运人员：
施工单位质检轴
责任技术人员：
建设单位代表：
炉墙施工记录
年月日
序号
检查内容
技术要求
检查结果
1
砖缝灰浆
饱满无杂物、饱满程度＞90%
2
膨胀缝位置和填充料
按设计要求
3
燃烧器砖孔中心位置标高和倾斜度
按有关规定
4
耐热混凝土炉墙表面质量
无裂纹（发现裂纹除外）和蜂窝等缺陷
5
炉墙与锅筒、受热面管间间隙
按设计要求
砖砌体的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差mm
实测值mm
备注
1
垂直度
粘土砖墙
每米
3
全高
15
红砖墙
全高≤10m
10
全高＞10m
20
2
表面平整度
粘土砖墙面
5
挂砖墙面
7
红砖墙面
5
3
炉膛的长度和宽度
±10
4
炉膛的两对角线长度差
15
5
烟道的宽度、高度
±15
6
拱顶宽度
±10
砌体各部位砖缝的允许厚度
序号
检查项目
允许偏差mm
实测值mm
备注
1
落灰斗
3
2
燃烧室
无水冷壁
2
有水冷壁
3
3
前、后拱及各类拱门
2
4
折焰墙
3
5
炉顶
3
6
省煤器强
3
7
硅藻土转
5
8
烧嘴砖
2
9
红砖外墙
8～10
施工人员：
施工单位质检员：
责任技术人员：
水处理设备安装验收记录
设备名称
台数
型号及规格
交换机型号及充装量
工作压力
试运行状态
水质化验结果
项目
给水
结论
处理意见
项目
给水
结论
处理意见
标准值
实测值
标准值
实测值
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
上述设备于年月日安装完毕，经双方共同检查，一致认为符合设计要求，同意验收。
施工单位代表：
年月日
建设单位代表：
年月日
水质检测单位意见：
水处理设备检验员：
年月日
风机、泵类、除氧器安装记录
风机安装记录过年月日
检查项目
技术要求
检查结果
鼓风机
引风机
风机进风与斗叶轮间隙
均匀一致
电机绝缘可靠
电阻大于0.5兆欧
传动轴不水平度
≯0.2/1000
冷却水管
水流畅通
皮带轮轮宽平面位移
＜i
安全防护罩
试运情况
轴承温升＜80℃
泵类安装年月日
电
动
泵
检查项目
技术要求
检查结果
泵体不水平度
≯1/1000
电机绝缘可靠
电阻大于0.5兆欧
冷却水管
水流畅通
压力表
应按规定校验
试运情况
轴承温升＜80℃
无杂音撞缸和较大震动
蒸汽往复泵
泵体不水平度
≯1/1000
试运情况
无撞击震动、往返行程正常
注水器
安装情况
喷嘴无堵塞、吸水高度1米
试运情况
喷水正常
除氧器安装年月日
型号及规格
制造单位
制造日期
设计压力
最高工作压力MPa
工作温度
检查项目
技术要求
检查结果
安装质量
符合设计图纸要求
安全阀、压力表
应按规定校验
工作情况
除氧效果应符合GB1576-2001要求
施工人员：
施工单位质检员：
除尘器、烟囱安装记录
除
尘
器
型号及规格
除尘方式
检查项目
技术要求
检查结果
不耐磨
无破损
不铅垂度
＜2/1000
不水平度
＜2/1000
连接面
密封
直径φmm
高度（全长）m
材料
烟
烟囱
检查项目
技术要求
检查结果
地面组对全长不直度
1、20m以内小于20mm
2、20m以内小于25mm
筒身不铅垂度
＜1/1000
缆风绳等分角
允许误差15°
避雷装置接地电阻值
1、一般地区＜10Ω
2、雷区按当地避雷要求
Ω
记事：
施工人员：
年月日
施工单位质检员：
年月日
其它辅助装置安装记录
序号
检查项目
技术要求
检查结果
1
定期排污扩容器
1、安装符合设计图纸要求
2、压力表、安全阀应送校
2
连续排污扩容器
1、安装符合设计图纸要求
2、压力表、安全阀应送校
3
分气缸
1、安装符合设计图纸要求
2、压力表、安全阀应送校
3、活动制作应能可靠工作
4、疏水装置应符合有关规定
4
有机热载体炉膨胀器
应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求
5
有机热载体炉存储罐
应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求
6
有机热载体炉管道法兰垫片
应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求
7
预计热载体循环泵
应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求
8
燃油锅炉储油罐、日用油罐
应符合有关规定
9
燃气锅炉调压站、燃气管道安装
应符合有关规定
施工人员：
施工单位质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
仪表安装记录
年月日
安装单位
检查项目
技术要求
检查结果
一、仪表及控制装置
1、仪表变差应符合该仪表的技术要求
2、指针在全行程中移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求
3、电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量
4、仪表阻尼应符合要求
5、校验记录应完整，当有修改时应在记录中说明
二、压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装
1、在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。
2、当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游
三、测温装置
1、测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处
2、温度计插座的材质应与主管道相同
3、温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值
线路电阻的允许偏差；热电偶为±0.2Ω；热电阻为±0.1Ω
四、压力测量装置
1、压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流束稳定的地方。
取压装置端部不应伸入管道内壁
2、当就地压力表所测介质温度大于60℃时，二次门前应装U型或环型管
3、当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门前应安装缓冲装置
4、锅筒压力表表盘上应标有
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