加固施工方案缙云金色阳光花园.docx
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加固施工方案缙云金色阳光花园
缙云•金色阳光花园
9#楼局部混凝土置换加固工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
浙江长大建设技术有限公司
2015年9月25日
1编制依据
1.1上海天功建筑设汁有限公司出具的关于19层楼面梁板加固的图纸。
1.2浙江建筑科学建筑设计研究院有限公司出具的加固图纸。
1.3现行国家或地方规范、标准、图集
《建筑结构荷载规范》
《钢结构设讣规范》
《混凝土结构设讣规范》
《混凝土结构加固设讣规范》
《水泥基灌浆料施工技术规程》
《混凝土结构后锚固技术规程》
GB50009-2012
GB50017-2003
GB50010-2010
GB50357-2013
YB/T9261-98
JGJ145-2004
GB50011-20104
《建筑抗震设讣规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《建筑结构加固施工质量验收规范》GB50550-2010
2.工程概况
2.1概况
缙云・金色阳光9#楼为一幢地上25层、地下3层的高层住宅楼，建筑高度77.20米。
结构体系为框架-剪力墙结构，现主体施工至68.200标高。
本工程原设计混凝土强度分别为：
基础面"17.180（含）标高的墙、柱为C40,17.180〜32.180（含）标高的墙柱为C35,32.180^47.180（含）标高的墙、柱为C30,47.180标高以上的墙、柱均为C25o现施工过程中发现标高53.180^56.180的部分墙、柱、板混凝土强度达不到原设计要求，经浙江省建设工程质量检测站有限公司检测，部分混凝土强度低于C20,小于原设讣要求的混凝土强度等级，已影响到结构安全。
现建设单位要求对不合格的混凝土构件进行置换处理，以满足结构设讣和使用的要求。
2.2工程特点：
本工程项LI房屋为新建建筑，框架-剪力墙结构，该工程为高层剪
力墙托换工程，托换层上部建筑为4层，荷载较大，对施工的支撑要
求很高。
在施工过程中，这就需要现场施工人员对现场实际情况的把握能力，根据现场实际情况及时反馈给设计，对设汁做出相应调整。
我单位派出有丰富施工经验施工人员，及时把握现场实际情况，和设讣进行沟通，保证工程能顺利安全的进行。
加上该工程为新建建筑，还没有交付使用，对现场的成品需要进行保护，现场文明施工要求较
■4一
咼O
2.3工程范围：
2.3.1上海天功建筑设讣有限公司出具的关于19层楼面梁板加固的图纸。
2.3.2浙江建筑科学建筑设计研究院有限公司出具的加固图纸，
主要内容为：
F轴飞轴交12轴右侧剪力墙进行支撑并混凝土置换。
C轴交15轴剪力墙进行混凝土置换加固。
D轴交23轴剪力墙进行混凝土置换加固。
13^15轴交F轴南侧2柱进行混凝土置换加固。
3施工部署
3.1工程管理目标
3.1.1质量LI标：
达到国家现行建筑工程质量验收合格标准；
3.1.2工期目标：
45天；
3.1.3环境保护目标：
节能降耗、减少污染。
3.1.4职业安全健康目标：
•杜绝火灾、重大机械设备事故发生。
•一般事故频率不超过期1.5%。
•杜绝死亡、重伤事故。
•业主、社会、员工、社会相关方面的重大安全投诉为零
3・2项LI经理部组织机构及岗位职责
项目经理
3・3施工主要材料说明
3.3.1钢筋抗拉强度实测值/屈服强度实测值仝1.25,屈服强度实测值/强度标准值不大于1.3.钢筋最大拉力下的总伸长率不应小于9%,钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
3.3・2混凝土：
强度等级C30•采用水泥基灌浆料浇筑。
3.3.3型钢、钢板的材质均为Q235B,钢板粘贴胶水采用A级改性环氧树脂胶，锚杆及螺栓强度等级为8.8级。
3.3.4焊条：
焊接HPB300（Q235B）钢采用E43型焊条，焊接HRB-100钢采用E55型焊条。
3.3.5化学锚栓、膨胀螺丝、化学植筋等使用的胶水均为A级胶，其性能应符合相关规定。
3.3.6钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验及硫、磷、碳含量合格保证。
3.4施工顺序及主要工艺
3.4.1总顺序：
竖向构件凿除前，应按图纸要求做好全部临时支撑，然后再进行混凝土凿除及钢筋混凝土、模板等其他工序作业。
3.4.2置换顺序：
第一次置换构件总共有三处，2片剪力墙+1个柱子.
（1）F轴〜G轴交12轴右侧剪力墙进行支撑并混凝土置换。
（2）D轴交23轴剪力墙进行支撑并混凝土置换。
（3）15轴交F轴南侧柱进行支撑并混凝土置换。
第二次置换构件总共有二处，1片剪力墙+1个柱子.
（1）C轴交13轴剪力墙进行支撑并混凝土置换。
（2）13轴交F轴南侧柱进行支撑并混凝土置换。
然后再对周边混凝土梁、板进行混凝土置换。
3.4.3抱柱梁施工工艺：
放线一清理一界面凿毛一钻孔植筋一模板支设一模板验收一钢筋绑扎一钢筋验收一预埋件定位一混凝土浇筑一养护一拆模
•界面凿毛：
按设讣图纸要求，放线确定其范围，然后采用电锤对结构柱表面进行凿毛，凿毛深度不得小于15mm,以露出原箍筋为宜。
•化学植筋：
M20对穿钢筋孔采用电锤开孔，孔洞大小为25mm,钻孔时避开混凝土柱主筋，不得损伤或切断原主筋。
•按要求进行钢筋的制作、绑扎。
然后进行混凝土浇筑，混凝土采用高强
无收缩灌浆料，标号为C40.
•待混凝土强度达到设计强度，并检测合格后，拆除模板。
3.4.4钢牛腿支撑施工工艺：
放线一界面处理一清理一钻孔安装对穿螺杆-混凝土面涂胶〜安装钢牛腿一宇紧螺母
•钢牛腿制作过程应注意控制钢板的平整度，拼接位置应保证焊缝的高度，焊缝质量应符合相关要求。
焊脚高度按下表选用，连续施焊。
•锚栓钻孔直径孔为28mm,结构胶釆用A级胶水。
对穿锚栓两端定位偏差不大于4mm.如实际钻孔出现偏位时，在螺母下加焊一块钢板，尺寸为20X100X100o
•界面打磨：
对钢板与混凝土的接触面进行打磨处理。
直至露出坚硬的混凝土新面，打磨后把表面粉尘清理干净。
•钢板表面进行除锈和粗糙处理，打磨钢板面直至出现金属光泽为止。
•将结构胶涂抹在钢牛腿表面，均匀紧密。
然后拧紧螺母加压，以使胶液从钢板边缘挤出为宜。
胶水固化时不得做任何扰动。
3.4.5钢支撑施工工艺：
安装钢管柱一设置千斤顶一施加预加反力一安装水平支撑一钢结构验收
本工程按设计图纸要求采用C168X12钢管做为支撑型钢，按图纸要求现场放样，对支撑钢管位置严格按图纸要求控制位置，保证垂直度，经过复查合格以后方可进行墙体拆除。
•牛腿部位的混凝土楼板进行破除开洞，以便上下贯穿。
把支撑钢管柱穿过楼板，下端固定在标高52.480位置的钢牛腿上，焊接连接。
中间采用对接法兰连接。
•机械千斤顶放置在支撑钢管柱的顶部。
用千斤顶施加预加反力。
预加反力为200KN,以型钢和牛腿不发生变形为准。
做好观测上部和下部牛腿钢
板变形情况，如有变形需立即停止施加预应力。
根据现场实际情况及时反馈给设计，对设计做出相应调整，
•按设计图纸要求对悬挑梁下部设置临时支撑
3.4.6混凝土置换施工工艺：
凿除柱、墙混凝土一修整、补强钢筋一钢筋验收一模板支设一模板验收一混凝土浇筑一养护一拆模一拆除支撑体系
•混凝土凿除施工总体上分两次进行，对原竖向构件混凝土凿除前应检查个千斤顶及支撑体系的变形情况。
混凝土凿除应由人工开凿，不得欠凿或过凿。
•柱、墙混凝土浇筑应与周边梁、板同时进行，以免在竖向结构和水平结构间留有施工通缝，影响结构受力。
•在浇灌前必须使浇灌面被水浸透至少4个小时，其至整个晚上。
浇灌前，用干净的布或压缩空气除去所有的游离态的水，特别是洞中的水。
在灌浆料固化前必须消除任何振动源（否则会造成离析和泌水）。
•在考虑需灌浆柱墙外形的同时，装模板时必须快速、不停顿，且一次将模板装上。
模板高度高于灌浆高度。
模板必须有足够强度、防水和密闭。
必须保证浇灌口处模板与柱需浇捣部位之间的距离为100mm-150mm,相对另一边（灌浆料冒出处）距离为20mm-50mmo在其余边缘也要尽可能保持一定距离（若有可能也要使灌浆料冒出）。
在灌浆处，使模板向外倾斜45度角，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。
从斜面灌注进柱体，从而保证在灌注时能尽量少夹带空气。
在灌浆时使用冲压法，从而保证灌浆料能利用自重填充满基础。
在灌浆料固化前保证灌浆料和这些表面有良好的接触，24h后方可拆除模板。
•搅拌量：
在满足流动度条件下，每袋（25呛装）用水量可在3.5-4kg范圉内变动，同时添加30%的粗骨料。
•少量的搅拌量搅拌机械可采用低转速的电钻加转动页片，搅拌时应注意叶片应沿桶四周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶璧粘附的料得以充分搅拌，搅拌叶片不得提至浆料液面之上，以免空气带入。
•灌浆料尽可能从一侧注入，必要时可用采用导流。
•灌浆后，24小时内不得使关键层受震动，碰撞；灌浆料终凝时间为2-4h,终凝后即应覆盖湿润的布袋或者草袋，并洒水养护，每天4-6次（注意开始保养时不得将水直接洒在混凝土表面上）；养护时间7天以上。
在浇灌过程中，应取灌浆料留置试块一组，留置方法做法同混凝土。
本加固工法根据《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》第六章置换混凝土加固法。
3.4.7施工过程监测
本工程施工前、施工中、施工后应进行全过程监测，以保证托换工作的安全、顺利进行。
•监测内容包括每一个竖向构件凿除前、凿除后及钢支撑拆除前后的竖向位移、水平位移。
•从18层对应的置换构件引出监测参考点，用墨线做好标记。
采用经纬仪和水平仪进行监测，每天三次，如有异常，应立即停止施工，自查原因并上报相关单位及人员。
•混凝土柱、墙底设置千分表，观测混凝土的变形。
剪力墙的变形不得大于5mni・
•需派专职人员对支撑进行观测，如发现支撑体系变形异常，立即停止施工.
3.5主要生产资源配置计划的制定
3.5.1劳动力需用量及进场计划
序号
分部（分项）工程名称
需要人数
备注
1
墙梁支撑
6
2
剪力墙开孔
2
2
整改
钢筋植筋
1
3
模板工程
2
工程
灌浆料浇捣
3
小计（人）
14
3.5.2主要材料需用量及进场计划
3.5.2-1实体建筑施工材料及预制加工品用量:
建筑材料需用量计划表
序号
材料型
号
规格
需用总量
单位
进场数量
备注
1
支撑工
e168X12钢管
11
T
12
损耗
字钢
槽20
2
钢板
20厚、16厚
2
T
2
3
螺栓
020
60
套
60
4
模板
5
混凝土
8
M3
8
3.6.3施工机具及设备需用量计划表
施工机具及设备需用量计划表
序号
施工机具名称
型号
规格
电功率
需用量
使用时间
备注
1
喜利得磨光
机
CJ150
2
2
博世电锤
18-2
3
3
空压机
0.9M3
2
4
角磨机
GWS6-
100
2
5
栓开孔器
2
6
机械千斤顶
30
7
氧气乙烘
1
8
电焊机
2
3.6施工准备
3.6.1施工技术准备
•了解该建筑物管线的布置及结构等情况。
•作好本工程所需的各种建筑材料的询价及市场调查，熟悉工程中采用建材的产地及技术性能。
•做好各种建筑材料及周转材料的进场计划，以及进场道路的布置等。
•了解施工用水、用电的供应能力能必须满足施工生产、生活的需要。
•作好施工图纸的自审、会审和综合审查工作，了解设计意图，便于施工。
•组织各级技术交底，落实各项技术措施。
•组织各级质量、安全技术交底，落实质量、安全措施。
•加强QC小组活动，制定正常的活动制度，采取质量控制措施，控制施工质量。
•制定好各项作业的预防措施，雨季施丄措施，提前做好各专业作业指导书。
•做好施工技术交底，操作前进行质量安全技术交底，严格管理，责任包干，将责任落实到每个个人。
•加强与业主、总包和当地各有关部门的联系，取得他们的支持，与设计院保持紧密联系，提前解决好技术上问题。
3.6.2劳动力组织准备
本工程施工现场平均每天15人，施工人员由公司统一调配.
3.6.3施工物资准备
•根据材料需要量计划，分期分批组织材料进场。
现场统一安排材料堆放地。
按规定核对材料数量，验收复核复试材料规格、妥善做好材料的储存、堆放保管工作。
及时了解落实货源是否充足与可靠，以确保正常施工，尤其要注意做好材料的材质，有关质保资料的验收。
3.6.4施工现场准备
3.6.4.1临时设施釆用原有的临时设施，一楼作为材料堆场，办公区及工人宿舍区应分别设置。
3.7业主管理
3.7.1管理措施：
我公司作为分包单位，主要负责整改工程，施工现场由总包单位统一协调管理。
3.7.3与设计的协调配合
•主动与设计方联系，为设计和施工创造良好的工作条件。
在施工过程中，将予以大力的配合设讣解决施工中的难题，按设计规范，保质保量的完成施工任务。
3.7.4计算机管理及应用：
•工地上安排1台电脑，并预装OFFICE办公软件，PROJECT、CAD等软件，
使办公现代化。
4.施工进度工期保障措施
4.1工期保障措施
施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，而计划编制的先进性，合理性将直接影响整个施工全过程，我公司拟定本工程投标工期为30天（日历天）。
4.1.1总体施工进度计划
•本工程计划工期为45日历天竣工，工期已包括施工图纸要求范围的全部工作内容.
4.1.2施工过程中保证工期的措施
为使该工程能够早日投入使用，本工程施工总工期考虑在45天内全部完成。
进场后先进行定位放样，为确保工程按期完成，采取如下措施：
•做好整个工程的施工部署，对整个施工过程进行合理拆分，实行分段验收，穿插施工，加快工程进度。
•抓紧前期准备：
前期工作是确保工程各项工作顺利开展的基础，必须及早做好前期准备工作。
•做好进场准备工作，包括生活、生产设施的落实，临时施工道路、施工用水、用电的布置，机械设备的进场，与材料供应商的联系洽谈等。
•做好测量定位的准备工作，如测量器具的检定，测量控制网/点的布设等。
•认真学习图纸，抓紧进行图纸会审，提高图纸会审质量，尽量一次性解决图纸有关问题，以免影响施工。
•分清主次，突出重点。
•加大周转材料投入。
主体结构阶段施工的关键是周转材料投入量大，故必须加大投入以满足施工需要，加快施工进度。
•加大劳动力投入。
劳动力计划同基础阶段同样，按施工段所需配备足够数量的劳动力。
•加大机械设备投入。
•采用先进设备，加快快工程进度。
•适当延长每天施工时间。
•加强计划工作，根据总进度要求，科学编制月作业计划，明确月所需劳动力人数。
•及时做好每道工序的复核，验收工作，防止工程质量事故所造成的返工、停工现象，做好天气、停电、停水的预报，合理安排工作。
•定期检查机械设备运输情况，排除事故隐患，保证机械正常运转，确保工程顺利施工。
•运用计算机管理技术。
在本项口实行计算机管理和电脑监控技术，运用先进的项目施工管理软件和施工管理平台，实行工程施工全过程的控制。
•做好各工种之间的协调配合施工，协调解决土建与各专业工种之间配合工作，以免影响工程进度。
•与各施工班组签定工期进度奖罚责任状，在责任状中明确双方工期责任，实行重奖重罚。
•实行节点管理法，对各施工班组进行节点管理。
根据施工总进度计划中节点的最早完成时间和最迟完成时间，及时反馈给施工班组，并进行奖罚措施。
•定期召开施工协调会，每星期日下午，由项目经理负责召开施工协调会，参加人员包括各施工班组长、专业工种负责人及施工员等相关管理人员，解决各班组及专业工种在施工中的各种配合协调问题。
4.1.3保证工期的专项管理措施
强化各级生产管理
1、成立重点工程领导机构，由建设单位牵头，公司、项口经理部、主要配合协作单位的有关人员参加。
它的任务和职责：
•施工前期每半个月一次，后期每周一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实悄况，以确保不影响进度。
•协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。
•立足工程全局，按工程进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响丄程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。
•及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。
•及时协调各施工班组之间的关系，有问题本着为总的工程负责的原则，互谅互让，协调解决。
2、工程项U—级管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。
它的任务和职责主要是：
•该工程工期紧，劳动力、机械设备、周转材料是确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理调配和使用，做到稍有富余，但乂要避免窝工等浪费；按工程网络计划，安排各工种搭接，对月、旬、日周密安排，负责现场日常工作。
•执行各分部分项工程旬进度计划，编制月进度计•划，并认真执行按期完成。
•对各类生产班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。
•做好各分项工程的检查、评定和验收，及时通知监理单位、公司质安科及监理公司参加工程的各种隐检。
•及时向公司材料科和生产科提供材料和机械设备进场计划（包括甲供材料），以便公司协调解决，不影响进度。
•严格执行公司的各项规章制度及工程领导机构的各项指令。
•严格按优良工程和文明标准化施工规定组织施工，协调和处理各种关系，确保文明施工。
3、操作班组一级管理
•项LI施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。
•本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到组，部位到人，每月进行部位、
工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。
5.施工总平面布置
5.1现场临建：
利用施L现场原冇临建。
5.2材料加工、堆放场地
材料加工、堆放场地设在一层总包单位材料加工、堆放场地
5.4临时用水布置：
5.4.1本工程用水由总包单位提供的接口引入。
5.5临时用电布置：
总包单位在各楼层设置固定式配电箱负责楼层供电，楼层内各部位临时用电采用移动式手提电箱供电。
5.6垂直运输
材料、小型机械等的运输通过货车上下运送。
部分由人工从楼梯间上下作为辅助运输。
主要材料（钢板、型钢）采用井架运至楼层。
6.主要分项工程施工方法
6.1植筋施工工序：
6.1.1概述：
植筋可进行灵活的设讣，植筋可达到预埋的效果，植筋使结构修改简便、可靠。
6.1.2施工步骤及工艺
植筋以前•应先对植筋部位进行凿毛处理。
凿毛处理是新增构件传递剪力的重要工作。
钻孔一清孔一注胶一植入钢筋一养护
•钻孔
放线定位，利用钻孔机钻孔，钻孔直径及孔深参照技术规范及设计图纸。
植筋对承载上部结构荷载非常重要，所以钢筋植入深度按钢筋直径的15d进行施工。
钻孔时应小心慢钻以防碰到构件内钢筋。
如碰到钢筋的，换位钻孔。
•清孔
先用刷子把孔内的细小固体颗粒及部分灰层清除，再用气管吹出孔内剩余
灰层，直到干净。
以上工序必须保证孔内清洁干燥。
•注胶
将植筋胶放入手动注射器内，再将注射器的注射嘴插入孔内距离孔底
4'5cnb将植筋胶从孔底向上注入孔内。
•放入钢筋
把钢筋慢慢旋转地插入孔内，留有足够时间让植筋胶固化。
植筋胶固化过
程严禁人为的晃动。
•保护
指派专人进行胶凝过程中的保护工作，严禁人为破坏。
6.1.3现场实际施工情况及难度分析
山于本次植筋施工的部位混凝土梁板，山于原钢筋保留，施工操作空间非常小，现场实际植筋施工将会相当的困难。
面对这些困难，我们主要采取以下措施。
•混凝土破除时尽量不损坏原保留钢筋，减少后面的植筋工作量。
•采取小型电锤进行钻孔作业。
尽量克服工作面狭小的问题。
•中间部位损伤的钢筋，保留根部部位，采用绑扎的方式进行钢筋搭接。
•凿出保留混凝土板的钢筋，进行焊接连接。
单面焊10d。
•局部植筋孔可采用斜向钻孔的方式进行。
6.2高强无收缩灌浆料施工：
6.2.1、产品特点:
•高流态：
完全能够自流找平，不需振捣和抹压，施工方便速度快。
•和易性好：
具有很好粘聚力，不分层离析，不泌水。
•微膨胀性：
具有微膨胀性能，无收缩，粘结强度高，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
•早强高强：
Id强度大于20MPa,28d强度大于SOMpa.
•耐久性好：
对钢筋无锈蚀，抗冻性好。
•使用方便：
在工地加水搅拌即可使用。
6.2.2、使用方法：
•参照《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB/T9261-98,施工方法如下：
•施工温度为-5~40摄氏度，使用温度为-10^600摄氏度。
•厚度50~150mm的小空间二次灌注，可直接加水拌合成灌浆材料，水料比13"15%o
•厚度大于150mm大空间二次灌注，可加入5〜10mm粒径的石子，配合比为LD-015:
石子（水）二2：
1：
（0.33〜0.35）
•灌注前，要把填充空间清理干净，填充空间表面磴需预湿。
•按2或3配合比拌制成灌浆料，可用机械或人工搅拌，但需用力拌合均匀。
•灌注完成后，经12小时便要浇水养护或用湿草袋覆盖养护，养护期7~14天。
7.质量保证措施
围绕质量LI标并通过本公司对本工程项LI的质量保证，实施来落实。
本工程项口，纳入我公司质量体系运行机制内。
在职工中强调进一步落实以保证质量为主要内容的各项质量管理制度，职工的报酬与考核成绩挂钩。
为了确保工程质量，项LI班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量预控措施。
根据本工程项LI的特点，我公司及其现场项口部将采取如下管理保证措施：
7.1按质量手册的要求，建立本工程项U的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。
7.2建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。
7.3落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任制，建立以现场项U经理为质量第一负责人的责任制度。
7.4强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。
7.5发挥技术优势，促进技术进步。
关键分部分项专门制订有针对性的技术质量保证措施。
7.6实施质量否决权，在项口经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决
权，严格执行质量技术
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