锤击管桩基础施工方案.docx
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锤击管桩基础施工方案
目录
一、地质概况
二、设计要求
三、施工准备工作
四、施工人员及机具
五、施工工期
六、施工方法
七、质量保证措施
八、安全保证措施
附图1、锤击管桩施工工艺流程图
附图2、施工计划形象进度图
附图3、桩机施工运行示意图
附表1、桩机技术参数表
一、地质概况
本工程所处位置为软土地基，地面下约8m均为淤泥质土，基岩为花岗岩。
地面下有众多孤石，地面为回填土。
场地位于珠江三角洲冲积平原地貌单元中，按岩土层划分依次为：
回填土、淤泥质土、强风化花岗岩。
地质勘察资料显示，地面下约3m孤石分布较多。
二、设计要求：
1、桩入土深度约15米，桩尖要求打入强风化花岗岩。
2、采用一台HD50型柴油锤桩机施打，落锤高度2米。
最后三阵锤（每阵十锤）平均贯入度控制在不大于40mm。
具体应以现场施打后设计单位签证确定。
3、单桩承载力设计值：
F=1000KN。
三、施工前准备
1、施工现场“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。
2、选定有资质认证的PHC管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。
3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。
开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。
6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。
特别是地质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底。
7、施工人员必须持证上岗并办理好当地临时暂住证件。
8、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。
9、根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地分配好桩的长度。
10、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
11、打桩机设备及起重工具进场，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。
12、桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。
打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。
及时检查，及时维修，不得带病操作。
13、安排好记录人员，做好沉桩记录。
四、施工机具及人员机构
1、施工机具：
桩机1台，桩锤型号HD50，锤重5.0吨，桩机型号：
番01-188
2、主要机具设备配置：
机具名称
单位
数量
备注
电焊机
台
3
锯桩机
台
1
卷扬机
台
3
3、D50型柴油锤技术性能参数：
冲击能量13吨/米，冲击体质量50KN，锤体总质量130KN，冲程3.2米，可满足本桩基施工要求。
4、管理人员名单：
项目负责人：
项目技术负责人：
施工员：
质安员：
施工队：
施工队长在现场指挥、负责全面的质量、安全管理。
是本工程质量安全第一责任人。
五、施工工期：
计划工期为：
30天，（正式施打时间）：
从2004年4月20日至2004年5月20日。
（附施工计划形象进度图2）
六、施工方法：
1、桩机就位：
桩机就位使锤中心对齐桩位中心。
2、上桩：
桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。
3、桩位：
在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。
4、高校垂直：
在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
5、沉桩：
开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。
6、接桩：
当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米。
7、焊接：
焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理代表检验合格）。
8、记录：
当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。
9、移桩机到下一个桩位继续施打，见锤击管桩施工工艺流程图（附图1）。
七、质量保证措施：
1、按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。
2、到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。
3、桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。
4、在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。
5、垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。
施工过程中专人监控。
6、管桩对接前，上下端板表面及坡口处应清刷干净。
7、接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。
8、焊接时宜先在坡口上对称焊点，待上下桩节固定后再对称、分层焊接。
焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满连续。
9、焊好后的桩接头应自然冷却8分钟后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。
10、配桩：
在施工中配桩是一个很重要的工作，由于地质钻孔少，特别是地质变化大的场地，有时同桩承台桩长相差2-3米，因此全面了解本场地的地质情况配桩并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。
11、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。
12、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。
13、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
14、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。
A、贯入度剧变；
B、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；
C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
15、最终贯入度：
最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。
16、施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。
八、安全保证措施
1、施工负责人必须要现场指挥，发现特殊情况，即使向有关人员汇报，以利采取有力措施：
质安员应随时督促检查人员在执行有关安全的各项规章制度及安全技术交底中的有关规定的落实情况。
2、桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。
3、严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地防火措施及安全用电措施。
4、进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。
现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。
并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。
5、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）。
6、每台用电设备都应有专用的开关箱，开关箱必须实行“一机、一闸、一漏电保护”设置。
开关箱漏电保护器的最后一级保护额定漏电运作电流应不大于30mA，额定漏电运作时间应小于0.1秒。
电缆的架设必须绑在绝缘子上，不得随地拖拉。
7、堆放预制桩的场地应平整、坚实，堆放层数不得超过3层，吊点下应放垫木，每条桩的垫木不小于2道，上下层的垫木应一致。
8、施工场地应坚实平整，保证桩机行走及施工时平稳；与施工无关人员不得进入施工现场，避免不必要的意外发生；开夜工时配备足够的灯光。
9、吊机作业时，要严格执行操作规程，并专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应产即更换。
10、移动桩机时，要垫好枕木，保持桩机平稳，保证桩机不倒塌。
沉第一节管桩时应根据地质情况限制沉管速度。
11、严禁在工地，宿舍内斗殴、聚赌、嫖娼；留宿不明身份人员；做好计划生育工作。
12、桩队人员不得群聚在别人家门口看电视，喧哗，以免影响他人工作及休息等。
九、施工质量通病及其控制措施
下面主要叙述锤击打入法施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施。
1、桩身断裂
1）现象
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
2）原因分析
A、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
桩身弯曲的原因有：
a、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。
b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。
沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
d、稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
B、桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、亚应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
C、桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。
3）质量控制措施
A、施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。
对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要烧在桩轴线上。
B、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。
当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。
C、桩在堆放、起吊、运输过程中，要按规操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。
2、桩顶破裂
1）现象
在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
2）原因分析
A、桩身外形质量不符合要求，如桩顶不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。
B、桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。
C、沉桩时，桩顶缓存垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
3）质量控制措施
A、沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。
B、检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工.
C、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。
3、沉桩达不到设计要求
1）现象
桩设计时是以最终贯入度最终标高作为施工的最终控制。
但一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
2）原因分析
除了地质勘探和地质条件的原因外，还有如下施工的原因：
A、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
3）质量控制措施
A、接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连部位清洁，坡口处刷至露出金属光泽。
B、上下桩接触处有较大间隙时，必须休整后才能使用。
C、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊完后要检查一遍，看有无开焊，焊口是否饱满，如有要补焊，焊接层不得少于二层。
D、焊接后一般要冷却8-12分钟，但也不是绝对的，若8-12分钟后打入土时，焊口有烟冒出，则要停打，待充分冷却后才打，即8-12分钟只是一个参考时间，主要掌握焊口是否充分冷却。
E、两节桩要充分调正后方可施焊，焊接时先对称焊4-6点，再对称焊接。
F、拉桩只能通过桩机，不可用已打的桩为支点桩，以免造成两节
桩间开裂分离，严重影响桩的使用功能。
4、桩顶位移
1）现象
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上升。
2）原因分析
A、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
B、接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
C、桩数较多，土层饱和密实，桩间距较小，在沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。
D、桩位放得不准，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离。
E、选择的行车路线不合理。
3）质量控制措施
A、同桩身断裂质量控制措施“A”，“B”。
B、两节桩要在同一轴线上，否则校正，直到合格后才可施打。
C、采取排水措施，沉桩期间不得同时开挖基坑。
D、认真对照设计图纸，定好桩位并及时复核桩位，以便配合打桩。
E、行车路线要研究定出，做到合理合规
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