冲击钻孔施工工艺.docx
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冲击钻孔施工工艺
冲击钻孔施工工艺
2.1.1工艺概述
冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容为：
场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
2.1.3质量标准及检验方法
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）
2.1.4施工工艺流程图
图2.5.4-1冲孔钻孔桩施工工艺流程图
2.1.5工艺步骤及质量控制一、
施工准备
1、技术准备
⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、机具准备
冲击钻机大致分为两类:
一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
3、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
二、桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
三、护筒施工
1、护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2、钢护筒的一般要求
⑴用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
⑵冲击钻护筒内径比桩径宜大20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大40cm。
⑶护筒顶端高度宜高出地下水位1.5～2.0m；护筒处于旱地时，其顶端还应高出地面0.3m。
⑷护筒的埋设深度：
旱地或浅水处，粘质土中不小于1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5～1.0m范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；冰冻地区应埋入冻土层以下0.5m；在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下1.0～1.5m。
当软土、淤泥层较厚
时应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0～1.5m。
3、护筒的制作钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般采用厚6～8mm的钢板制作。
为增加刚
度，防止变形，可在护筒上下端和中部的外侧各焊接一道加劲肋。
钢护筒在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一般需要通过设计计算确定。
4、钢护筒埋设钢护筒埋设工作是冲击钻机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。
设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖直位置。
⑴旱地或岸滩埋设护筒
当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。
当桩位处的地面标高与施工水位（或地下水位）的高差小于1.5～2.0m时，宜采用填筑法安设护筒。
⑵在水深小于3m的浅水处埋设护筒
一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位1.5～2.0m；也可适当护筒顶面标高，以
减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒的方法施工。
⑶在水深3m以上的深水河床沉入护筒在深水中沉入护筒，其主要施工工序为搭设工作平台、护筒定位导向架、下沉护筒等。
用吊机将底节护筒放置在导向架内停住，导向架一般用型钢制成，然后再将上一节护筒吊放在下节护筒之上，将两节护筒连成一体。
连接时两节护筒均要求竖直，接缝线吻合良好，接缝密合、不漏水。
筒节长度按起吊能力确定。
护筒沉放至护筒顶面高于平台约1.5m处时，继续接高，然后采用空气吸泥机吸泥、抓泥、振动等方法使护筒沉入河床面以下所需要的深度。
四、钻机安放待护筒埋设好后，安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。
采用长护筒时，每次护筒跟进后，钻架应按变更后的护筒底中心重新对位，要反复核对中心位置，以免造成打坏护筒或斜孔。
根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳直径，并注意要有出厂合格证，检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。
钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。
钢丝绳与钻头的连接宜采用钨金套，也可采用转向套连接。
五、泥浆调制与循环系统设置钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，对于黏结性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
六、钻孔施工冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。
冲吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。
1、开孔开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。
为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，方可开钻。
2、钻机正常钻进时，应注意以下事项：
⑴开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。
钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0～3.0m为宜。
但在下列情况
时，应采用2.0m以下的中低冲程：
在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0～3.0m范围
内钻进时；在停钻投泥重新开钻时；当遇到局部砂层或溶洞时；在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时。
⑵钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。
⑶在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
⑷钻机正常钻进时要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层中每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm；应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳遭受损坏，松绳过多，则会降低钻进速度，严重时会使钢丝绳缠绕而发生事故。
⑸应在钢丝绳上用油漆标注长度标志，以便正确控制冲程。
3、取渣破碎的钻渣部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠取渣筒清除孔外，故在冲击一定时间后，应将冲击锤提出，换上取碴筒取碴。
一般在密实坚硬土层纯钻进尺小于5～10cm/h、松软地层纯钻进尺小于15～30cm/h时应进行取渣；或每钻进进尺0.5～1.0m时取一次碴，每次4～5筒，或取渣至泥浆池内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4～5m后再取渣，正常钻进每班取渣应不少于一次。
取渣后应及时向孔内添加泥浆以维持水头高度。
投放粘土自行造浆时，一次不可投入过多，以免粘钻头、卡钻头。
4、钻孔事故的预防及处理
⑴坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。
坍孔的预防和处理如下：
在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的
泥浆或高质量泥浆。
汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍
孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
⑵斜孔
斜孔的预防和处理如下：
安装钻机时要钻架和护筒中心二者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
钻杆接头应逐个检查，及时调整，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。
⑶扩孔和缩孔扩孔：
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔：
为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头，使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。
⑷梅花孔（或十字孔）梅花孔（或十字孔）的处理方法如下：
应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
选用适当粘度和相对密度的泥浆。
用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。
出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。
⑸卡钻
卡钻处理方法如下：
处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。
宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。
当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。
卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。
在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。
用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。
实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。
用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。
将防水炸药（少于1kg）放入
孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
⑹掉钻落物
预防措施如下：
开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。
⑺糊钻和埋钻预防和处理办法：
清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，还应减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。
七、成孔检查在成孔过程中、终孔后及浇筑混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后应用检孔器检测孔径，检孔器用钢筋制作，高度为钻孔直径的4～6
倍，直径与钻孔桩直径相同。
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度，合格后方可清孔。
八、清孔当钻孔深度达到设计标高，其孔深和孔径满足设计要求后，就可以进行清孔。
1、清孔的方法
⑴抽浆法清孔：
抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
⑵换浆法清孔
清孔分两次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入约10m3粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。
泥浆指标满足要求，相对密度1.05～1.1，粘度17～20s，含砂率＜2%之后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管，然后进行第二次清孔。
第二次清孔时，先将砼灌注导管插入孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求。
2、清孔的质量要求
⑴孔底沉淀土的厚度不大于设计规定。
⑵清孔后的泥浆性能指标：
含砂率不大于2%，相对密度为1.03～1.10，粘度为17s～20s，胶体率≥98%，各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。
九、钢筋笼加工及吊放吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放，详见专项工艺。
十、混凝土灌注水下混凝土工程一般采取直升导管法施工。
用直升导管法浇筑水下混凝土时，混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期浇筑的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期浇筑的混凝土及其上面的泥浆或水上升。
为使浇筑工作顺利进行，应尽量缩短浇筑时间，坚持连续作业，使浇筑工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
水下混凝土塌落度应采用18～22cm，细骨料
宜采用河砂，粗骨料宜采用卵石，其粒径可采用2～3cm。
灌注混凝土开盘后，首批连续入
孔混凝土量，必须满足导管底节埋入混凝土深度不小于1.0m，并不宜大于3.0m。
水下混凝土
应连续灌注，不得中间停顿。
在灌注中，要根据灌注速度提升导管，但导管埋入混凝土的深度，应控制在2m～6m。
水下混凝土灌注面，宜高出桩顶设计标高1.0m，以便清除浮浆，确保混
凝土质量，详见第14章水下混凝土专项工艺。
2.1.6施工机械及工艺装备
1、冲击钻机：
冲击钻机主要由钻架、卷扬机、钻头、泥浆泵组成。
2、泥浆循环和净化处理：
泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。
泥浆机械净化法设备为泥浆分离器净化。
3、清孔设备：
清孔设备主要有捞渣筒、泥石泵、泥浆泵、空气吸泥机等。
4、混凝土机械：
混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、导管、漏斗、溜槽、储料斗等。
5、测量设备：
水准仪、全站仪等。
6、试验设备：
混凝土试模，台秤，万能材料试验机、压力机等。
7、电力设备：
内燃发电机、变压器。
2.1.7作业组织
表2.5.7-1冲击钻施工人员组织表（单台钻机）
序号
工班分类
人员名称
人数
1
钻孔作业工班
钻机机械手
3
捞渣作业人员
2
2
吊装作业工班
指挥导管升降人员
1
装卸导管
4
洗涮导管
2
吊车司机
1
3
混凝土灌注工班
储料斗内铲混凝土
2
开关储料斗，掌握漏斗进料
1
混凝土搅拌车司机
2～6
混凝土泵车司机
2～3
2.1.8安全生产与环境保护
1、安全生产
⑴、应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）和《桥路工程基
本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）。
⑵、钻架的滑轮要灵活，应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。
应控制钢丝绳放松量，防止钢丝应放松过多而减少冲程；放松过少则不能有效冲击，而形成“打空锤”损,坏冲击机具。
⑶、用卷扬机施工时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。
冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。
⑷、钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。
⑸、起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。
一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔、卡钻事故。
⑹、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。
⑺、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
如因故障停顿时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。
施钻过程中，井孔周围切勿放置铁件，以防掉入孔内难以打捞，影响钻进。
⑻、施工中要注意：
风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固。
⑼、高空作业工作人员要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全带。
对工人应进行安全教育、操作规程教育，严防发生工程质量和人身事故。
⑽、每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
2、环境保护⑴、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运泥浆、钻渣土。
⑵、桩基施工泥浆不得随意排放，必须经过沉淀池沉淀，经检查合格后才能排放，否则应清理到指定地点处理；
⑶、钻孔桩出渣不得随意排放，应在指定地点处理；⑷、根据环境保护法律、法规采取有效措施进行环保施工。
2.2回旋钻孔施工
2.2.1工艺概述
本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚粘土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。
回旋钻孔施工按泥浆循环类型可分为正循环回旋钻和反循环回旋钻。
正循环回旋钻孔工艺特点：
泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回旋时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆经过净化后，再循环使用。
反循环回旋钻孔工艺特点：
同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。
若是护筒嵌入岩层中可采用清水钻孔。
2.2.2作业内容本工艺主要作业内容为：
场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
2.2.3质量标准及检验方法
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）
2.2.4工艺流程图
2.2.5工艺步骤及质量控制
一、施工准备
1、技术准备
1．熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。
2．逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。
3．熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。
4．开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
5．混凝土配合比设计及试验：
按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、主要施工机具：
①钻孔设备：
钻机、相应地质的钻头、钻杆、钢护筒等②配套设备：
挖掘机、装载机、吊车、泥浆泵、钻渣运输车等。
3安全设备：
防水照明灯、安全帽、救生衣等。
4混凝土灌注设备：
混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。
5钢筋加工、安装设备：
钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
3、材料准备
（1）造浆材料：
钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。
泥浆由优质膨
润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。
泥浆的性能与指标：
①比重：
钻孔泥浆比重以1.05～1.1为宜。
2粘度：
一般地层以16～22S为宜，松散易坍地层以19～28S为宜。
3含砂率：
新制泥浆含砂率应小于2%，循环泥浆不得超过4%。
4胶体率：
新制泥浆胶体率应大于95%。
5PH值：
大于6.5。
6泥皮厚：
小于3mm。
泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。
在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。
（2）原材料：
钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。
（3）外加剂：
经过配合比试验确定的外加剂。
4.作业条件
（1）混凝土配比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能正常使用。
（2）开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土能够到孔口。
（3）准备好泥浆池、备好造浆黏土（如果需要造浆），布置好出渣道路。
（4）工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。
（5）必要时，在正式施工前应做成孔试验。
二、测量放样根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。
三、钻孔平台陆上或浅滩钻孔可直接在地面或岛面进行钻孔。
水上施工可结合地质情况、承台基础综合考虑钻孔平台。
钻孔平台可单独设置定位桩进行搭设，也可以利用承台施工的围堰或吊箱顶作为钻孔施工平台。
平台上设置钻孔泥浆及循环管路系统、泥浆沉渣箱、泥浆净化器等设备；平台外围设置安全走道，布设防护栏杆并挂设安全网。
四、埋设护筒
（1）在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1～2m，高出原地面30～50cm。
护筒埋设深度：
在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m；在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。
（2）桩基础位于水中，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位。
下沉护筒有压重、振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m，埋入河床稳
定土层深度一般为2～4m，地质情况复杂时应通过计算确定。
当采用钢护筒受力作为钻孔平台时，钢护筒的深度应满足受力需要。
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。
五、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图,并与钻探资料比较。
钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的
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