E2302高抽巷规程.docx
《E2302高抽巷规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《E2302高抽巷规程.docx（90页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
E2302高抽巷规程
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称：
E2302工作面高抽巷
二、巷道用途：
预抽E2302工作面瓦斯
三、地面情况：
巷道上方为农田，对施工无影响。
附图1-1:
E2302工作面高抽巷平面位置布置图
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
巷道北侧为E2302回风顺槽，南侧为E2302工作面，西接的高抽巷回风联巷及高抽巷排矸巷分别与北翼回风东大巷及北翼胶带大巷平交。
E2302工作面高抽巷掘进段受到泥岩松软、顶板淋水影响。
第二章地质概况
第一节煤层赋存特征
E2302工作面高抽巷位于3#煤层上方32m泥岩处，此层位泥岩平均厚度为4.23m，深灰色，具水平纹理，半坚硬，断口平坦上部为黑色，下部为深灰色，具滑面，下部含大量菱铁质鲕粒，含少量植物茎干化石；泥岩之上为中粒砂岩，厚度9.61m，灰色，巨厚层状，岩屑为主，石英次之，分选中等，圆状，局部夹0.3m的粉砂岩，下部具大量泥岩包体，具平行层理、大型交错层理，未充填的垂直裂隙，断口参差状，坚硬，与下伏岩层明显接触；泥岩之下为粉砂岩，深灰色，具水平纹理，半坚硬，断口平坦。
第二节地质构造情况
根据三位地质勘探，3#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。
根据地质报告及该区域内的钻孔资料，掘进过程中煤层倾伏变化稳定，无夹矸。
第三节预测瓦斯、火、煤层情况
3#煤层属不易自燃煤层，本巷道开口掘进区域为高瓦斯区，煤尘具有爆炸危险性，地温为19.9℃。
施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。
第四节水文地质情况
根据瞬变电勘探资料，该巷道开口掘进过程中主要受3号煤层直接顶砂岩含水层影响，掘进过程中预计将出现少量顶板淋、滴水现象，局部顶板及围岩较为破碎，裂隙发育，淋水将明显增加。
如遇断层、陷落柱等构造，必须编制专项探测设计及探放水安全技术措施。
巷道掘进过程中迎头应安设水泵，根据现场情况选择合适扬程的水泵，并设备用水泵一台。
确保巷道迎头无积水。
附图2-1：
煤层顶底板综合柱状图
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、巷道施工位置及布置形式
E2302工作面高抽巷由正巷、回风联巷及排矸巷三部分组成，巷道由回风联巷西侧施工，自+450m水平北翼回风东大巷东帮开口，开口交中坐标为X=38408854.49，Y=4004377.68。
以90º方位角沿北翼回风东大巷底板水平施工5m→上山8°施工17.829m→水平施工5m→上山8°施工17.829m→水平施工5m。
待回风联巷施工完以225°方位角水平施工排矸巷84.8m→下山4°施工63.637m（平距）与北翼胶带大巷贯通；然后施工排矸巷剩余部分及高抽巷正巷。
巷道断面：
高抽巷回风联巷及排矸巷巷道断面形状为矩形，掘宽4500mm，掘高3500mm，S（掘）＝15.75m2。
高抽巷正巷巷道断面形状为矩形，掘宽3000mm，掘高2800mm，S（掘）＝8.4m2。
三、巷道施工长度及内容
1、E2302工作面高抽巷回风联络巷设计长52.908米，距开口2.5m处预留第一道风门槽，25.329m处预留第二道风门，48.158m处预留第三道风门，风门槽规格为宽1000mm、深300mm，在风门槽内补打一排锚索，间距1300mm。
每道风门槽帮部两侧各打设三排锚索，每排三根，间排距1000×900mm。
2、E2302工作面高抽巷排矸巷设计长163.91米（中-中）。
3、E2302工作面高抽巷正巷设计长997.712米
4、巷道掘进过程中，坚持预测预报，有疑必探，先探后掘的原则，并在巷道一侧开凿专为人员躲避水害的硐室。
第二节施工顺序
E2302工作面高抽巷回风联络巷→E2302工作面高抽巷排矸巷→E2302工作面高抽巷正巷。
第三节巷道中腰线布置
施工中，巷道中线以测量组给定中线为准，使用激光指向仪导向掘进，施工队严格按所给定的中线掘进施工。
作业过程中巷道坡度变化或距离超长时，以及遇到各种地质构造时，由测量组及时给定中腰线，延挂激光指向仪并复检激光指向仪的准确性。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据中国矿业大学设计，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。
按支护设计要求，E2302工作面高抽巷采用锚网索+梯子梁支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。
第二节临时支护方式
一、临时支护的规格
1、高抽巷回风联巷及排矸巷采用前探梁作为超前支护，使用3寸钢管（δ＝7mm）制作，长度4.5m,共制作4根，3根使用，1根备用。
每根前探梁使用2个吊环悬挂。
吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。
使用时，2根前探梁的间距为2m，并在梁上铺垫厚度70mm的木板接顶。
前探梁最大控顶距离2.2m，高抽巷正巷采用前探梁配合带帽点柱作为超前支护，使用3寸钢管（δ＝7mm）制作，长度4.5m,共制作3根，2根使用，1根备用。
每根前探梁使用2个吊环悬挂。
吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。
使用时，2根前探梁的间距为2.5m，并在梁上铺垫厚度70mm的木板接顶，然后在巷道中部使用一根直径不小于200mm，长度为2.7m的圆木与接顶木板和巷道底板接实。
前探梁最大控顶距离2.4m。
如果采用前探梁支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式；帮部必须使用防片帮支护，采用圆木与70mm厚的木背板相楔，使得木背板与巷帮接实，前探梁、防片帮支护要随掘随移。
2、敲帮问顶工具：
对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2m，顶部焊一Φ20×300mm打尖铁棍的4'-6'钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。
3、工作台搭设采用2块2500×300×70mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯不少于300mm，中间搭设在铁凳上，人员站在搭好的工作台上作业。
二、临时支护的架设方法
1、敲帮问顶：
在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活矸，使帮顶为实岩体。
2、前移前探梁吊环：
工作面起爆后作业人员站在矸石上将前探梁吊环安装在靠近迎头巷中及两侧的顶锚杆上。
3、铺顶网：
作业人员站在矸石上将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。
4、前串前探梁：
矸石上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起矸石堆上两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，矸石上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。
临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。
5、临时绞顶：
矸石上人员将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆（索）、联网工作。
6、进行临时支护保证高抽巷回风联巷及排矸巷最大控顶距为2200mm，最小控顶距为200mm。
高抽巷正巷最大控顶距为2500mm，最小控顶距为200mm。
第三节永久支护
1、支护形式：
锚网索+梯子梁支护形式
高抽巷回风联巷及排矸巷
①顶板支护：
锚杆：
杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排5根，间距1000mm；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别为10°外斜布置，分距巷帮250mm，排距为1000m。
金属网：
采用10#铁丝勾花而成，网孔50×120mm，规格为4600×1050mm（长×宽），网片采用对接方式，每100mm用16#铁丝双丝三扣连接。
梯子梁：
采用单筋梯子梁，Φ14-5-1000-4200mm。
锚杆配件：
采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×170×12mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
锚索:
锚采用Φ18.96mm矿用锚索,长度5300mm,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。
锚索托盘:
采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。
锚索布置：
每排1/2根布置，间排距为2000×2000mm，打设于锚杆架间。
②两帮支护：
锚杆形式和规格:
杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排每帮3根，间距1000mm；帮上部锚杆上斜10°布置，距顶250mm，其余锚杆全部水平布置，下部锚杆距底1250mm，排距为1000m。
锚杆配件:
采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×170×12mm。
锚固方式：
采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
高抽巷正巷
①顶板支护：
锚杆：
杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排4根，间距800mm；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别为10°外斜布置，分距巷帮300mm，排距为1200m。
金属网：
采用10#铁丝勾花而成，网孔50×120mm，规格为3100×1250mm（长×宽），网片采用对接方式，每100mm用16#铁丝双丝三扣连接。
梯子梁：
采用单筋梯子梁，Φ14-4-800-2600mm。
锚杆配件：
采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×170×12mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
②两帮支护：
锚杆形式和规格:
杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排每帮2根，间距1200mm；帮上部锚杆上斜10°布置，距顶300mm，下部锚杆水平布置，下部锚杆距底1300mm，排距为1200m。
锚杆配件:
采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×170×12mm。
锚固方式：
采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
附图4-1：
E2302工作面高抽巷临时支护示意图
附图4-2：
E2302高抽巷回风联巷及排矸巷永久支护断面图
附图4-3：
E2302高抽巷正巷永久支护断面图
第五章矿压监测
第一节观测对象
1、E2302工作面高抽巷锚杆、锚索受力情况。
2、巷道变形
第二节观测内容
一、综合监测：
1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层、锚杆受力。
2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。
3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。
4、观测频度为每周1—2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月1—2次。
5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。
序号
项目
内容
1
巷道表面位移
顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩层位移
3
锚杆受力
顶及两帮锚杆受力
4
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位置和程度
表5-1综合监测内容
二、日常监测：
日常监测包括三部分内容：
锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
（1）锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到120KN后可停止拉拔。
（2）顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测.巷道两端与巷道中各安设一个顶板指示仪连续观测5天后开始改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。
离层仪编号管理，并及时填写初始读数。
离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
（3）锚杆（索）预紧力矩检测
巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400N.m，锚索预紧力达260KN，即为合格。
第三节观测方法
在E2302工作面高抽巷中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离层监测断面，1个锚杆受力监测断面。
1）巷道表面位移测站在巷中安设一组：
采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔，将φ29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔，将φ29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
观测方法：
在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次。
2）顶板离层测站：
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，在开口、贯通点处各钻一φ29mm的垂直钻孔，深度8m。
安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。
离层仪安装注意事项：
A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；
B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
D.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；
E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
F.离层仪距工作面50m打设，间距误差100m±5m。
3）测力锚杆测站：
1、测力锚杆型号选用YZS－300。
2、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。
第四节数据处理
一、由队组技术员负责采集数据和分析处理，并上报工程部。
二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，将情况汇报给矿相关部门，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要停止掘进，将情况汇报给矿相关部门，由矿总工程师召集有关部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。
四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
五、每月对巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。
监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交矿方相关领导与部门负责人，由矿总工程师召集有关部门分析原因，并及时修改锚杆支护设计参数。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
一、巷道施工概述
该巷道采用钻爆法掘进，采用YT28型风动钻机及MQT型风动钻机打眼安装锚杆施工。
煤巷及半岩巷采用人工配合煤溜出煤，全岩巷采用P-60B型耙装机配合煤溜或皮带出矸。
二、巷道开口施工工艺
1、施工前，检查加固工作面范围巷道完好情况，项目部工程部准确给出开口施工位置，施工人员必须将开口范围巷道内设施、管路防护好；开口前工作面做一次瓦斯含量测定。
2、开口前先使用风镐刷掉开口处原有支护，并用断线钳剪掉网片，拆除锚杆托盘，每刷掘300mm，采用液压钳将裸露出的原支护锚杆及时剪掉并放于垃圾堆放处。
半岩煤段岩石部分打浅眼放小炮掘进，炮眼深度1.4m，每孔装药量不大于0.6kg/孔，最小抵抗线不小于0.5m，装药后，炮眼必须充满炮泥。
必须一次装药一次引爆。
放炮前必须设好警戒，警戒距离不少于200m，并设好爆破掩体。
3、开口时，施工人员佩戴保险带站在由建筑钢管焊接的作业平台（长3m×宽1m×高2m）进行巷道上帮的刷掘施工。
临时支护采用4根直径200mm圆木配合长600mm×宽400mm×厚70mm的木板进行带帽点柱。
当巷道施工2m后，临时支护改为前探梁支护。
4、开口处两帮拐角两侧分别垂直巷帮分别打设3排补强锚索，每排2根，间距1600mm，打设于锚杆架间。
5、开口至全岩巷段采用人工配合煤溜出煤。
巷道在破岩段打眼深度为1.4m，每眼装药量为0.6kg，煤壁部位采用风镐刷掘。
掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及测量组给定中腰线进行施工作业。
三、炮掘工艺流程
全岩巷掘进时，采用P-60B型耙装机配合煤溜或皮带出矸。
施工工序:
打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→出矸→永久支护。
1、打眼放炮
掘进采用YT28型风钻湿式打眼，乳胶炸药及毫秒延期电雷管、电容起爆器全断面一次引爆，全断面一次成巷。
高抽巷回风联巷及排矸巷最大控顶距为2.2m，高抽巷正巷最大控顶距为2.5m。
2、敲帮问顶，前移超前支护，临时管理顶板
放炮后跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。
3、出矸
顶板临时管理好后，在工作面左中右各打设一个深700mm的孔，将楔体和紧楔体插入孔内固定好挂上滑轮，采用P-60B型耙装机把矸石装入延伸至耙装机漏斗口处煤溜或皮带。
4、永久支护
打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业；锚杆打完后打设锚索，按要求安装附件。
四、锚杆（索）施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
①标眼位：
临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。
②打眼：
扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
如此完成2.4m钻杆打眼。
③安装锚杆：
先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在15—20S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
④紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
⑤施加预紧力：
上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。
2、帮锚杆施工工艺
①刷帮：
人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。
②铺联网：
并将帮顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。
③打眼：
标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并用压风清净眼底岩（煤）粉。
使用气腿式帮风钻机打眼时，要将钻机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。
溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。
④安装锚杆：
刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
⑤紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，待验收人员量取中线调正托盘位置，退下搅拌帽后上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。
⑥若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆（索）紧跟工作面打设。
3、锚索施工工艺
①钻孔：
人员站在留矸（煤）台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。
两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
②安装锚索：
按序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
③张拉锚索：
待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。
2人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。
然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2KN后停止张拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。
待油泵读数达到设计预紧力260KN停止涨拉，2人上至工作台卸下涨拉千斤顶。
若张拉千斤顶行程不够时，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。
④捆扎锚索：
锚索张拉完毕后，采用16#铁丝将锚索捆扎在网片上。
第二节施工设备
表6-1掘进设备配备表
名称
型号
数量/台
电压
功率
馈电开关
QBZ-120
3
1.14KV
/
信号综保
QBZ-4.0
1
1.14KV
/
照明综保
QBZ-4.0
1
1.14KV
0.4KW
煤溜
SGB620/40T
2
1.14KV
55KW
耙装机
P-60B
1
1.14KV
35KW
绞车
JD-1.6
1
1.14KV
25KW
水泵
BOW50-80-22
1
1.14KV
18.5KW
表6-2掘进工器具配备表
名称
型号
数量
锚杆钻机
MQT-130
4台
风动钻机
YT-28
10台
手持式帮锚杆钻机
ZYS-50
4台
接长钻杆
B22，8×1.2m
100套
帮锚杆机钻杆
1.2m
50套
帮锚杆机钻杆
2.4m
50套
钻头
30mm,双翼
200个
风动扳手
SA-65L（3800Nm）
3台
锚杆搅拌器
M24-B22
4个
锚索涨拉泵
DSL-50（18.9mm）
2台
锚索搅拌器
K18（18.9mm）
4个
锚杆拉拔仪
MG2-LBJ
1个
锚杆角度仪
MG2-JDY
1个
倍增器
4个
第三节作业方式
采用爆破出矸,锚网索+梯子梁支护方式进行支护，保证所掘巷道顶平、帮直。
炮眼角度、眼深、装药量、封泥、炮序详见炮眼布置与爆破说明图表。
第四节循环进尺
巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，回风联巷及排矸巷煤巷及半岩煤段循环进尺控制在1000mm，全岩段循环进尺控制在2000mm，最大空顶距2200mm，最小空顶距200mm。
高抽巷正巷循环进尺控制在2400mm，最大空顶距2500mm，最小空顶距200mm；若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理、节理发育，高顶片帮严重时，现场及时缩小排距并通知工程部调整支护参数。
第五节运矸方式
出矸路线：
掘进工作面→高抽巷回风联巷→北东西与北胶6#联络巷→北翼胶带大巷皮带→西翼胶带大巷皮带→井底煤仓→主井→地面。
第六节过特殊区段的施工工艺
1、如在施工过程中遇到顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶严重的情况下要打设超前锚杆。
遇到地质条件发生变化，及时通知工程部和相关部门另补措施。
2、严格执行过地质构造另编安全技术措施。
3、根据地质情况顶板岩墙不好后及时缩小排距，加强锚索补强，其余仍执行原规程施工工艺。
第七节爆破作业
1、该巷道采用楔形掏槽。
2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：
安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。
3、装药结构采用正向装药结构。
4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以
升级会员 