1521高抽巷掘进作业规程.docx
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1521高抽巷掘进作业规程
淮南矿业集团公司潘集第一煤矿
掘进工作面作业规程
施工单位：
开拓三队
施工地点：
1521（3）高抽巷
2005年4月25日编制
编制人：
年月日
队长：
年月日
会审单位：
技术科：
年月日
地测科：
年月日
调度所：
年月日
安监处：
年月日
通风科：
年月日
通风区：
年月日
放炮区：
年月日
机电管理科：
年月日
批准：
开拓副总工程师：
年月日
矿总工程师：
年月日
设计变更单
淮南潘一矿施工单位：
开拓三队
工程名称
1521（3）高抽巷
申报人
李鹏
队长
变更地段
1521（3）高抽巷
变更内容：
根据生产需要，依据同类巷道的施工经验，现申请对1521（3）高抽巷设计作如下变更：
1、锚网支护巷道原设计锚杆间排距700×700mm，现变更为1000×500mm，锚杆布置形式为五花形；
2、拨门锚网喷支护巷道设计长度25m，现变更为30m，起坡点位置不变；
3、巷道变平后原设计按3‰下坡施工，现变更为3‰上坡施工。
相关单位意见：
地测科
技术科
安监处
调度所
通风区
放炮区
（开拓）总工程师：
开工报告单
淮南潘一矿
工程名称
1521（3）高抽巷
施工单位
开拓三队
工程量
1368.8m
预计开工日期
2005年5月日
队长
实际开工日期
开工地点平面图及说明
1、1521（3）高抽巷自东三轨道上山“G6”测点向北42m处拨门，方位107°。
2、施工地点通风、运输及风水电系统齐全，具备开工条件。
3、施工执行《1521（3）高抽巷掘进作业规程》。
4、施工前向参与施工的所有人员贯彻本面作业规程。
相关单位意见：
地测科
调度所
通风区
技术科
安监处
放炮区
通风科
机电管理科
（开拓）总工程师：
第一部分：
工程概况
一、工程简介
1521（3）高抽巷自东三轨道上山“G6”测点向北42m处拨门，方位107°，工程长度1368.8m，用途为1521（3）综放工作面瓦斯抽放。
二、施工区域平剖面图（标明施工井巷名称、位置、用途）
见《1521（3）综放工作面平断面图》（图号：
PYCS-2005-04）。
三、地质简述
《1521（3）高抽巷地质说明书》。
四、工程项目概况
巷道名称
机头硐室
高抽巷上山段
主体巷道
高抽巷
下山段
平巷
皮带机头
下山
煤岩别
岩
岩/ 煤
岩/岩/岩
岩
煤岩硬度
f= 4～6
f= 4～6/f= 1.5
f= 4～6
f= 4～6
巷道长度
30m
202．2m/64.8m
485m/30m/505m
51.8m
巷道类别
回采
回采
回采
回采
巷道方位
107°
107°
107°
107°
巷道坡度
0
13．5°上山
3‰上坡/3‰上坡/4°下山
15°下山
支护形式
锚网喷
锚网/3#U
锚网
锚网
锚杆规格
¢20×2000mm
¢16×1600mm/-
¢16×1600mm/¢20×2000mm/¢16×1600mm
¢16×1600mm
钢网、金属网规格
2100×1100
2300×1100（10#铁丝）/1000×800
2300×1100（10#铁丝）
2300×1100（10#铁丝）
断面形状
半圆拱
半圆拱/三心拱
半圆拱
半圆拱
断面尺寸
4200×3100mm
2600×2600mm/3740×3000mm
2600×2600mm/3800×3000mm/2600×2600mm
2600×2600mm
净断面
11．1m2
6.0m2/9.32m2
6.0m2/9.85m2/6.0m2
6.0m2
使用机械
扒矸机、皮带机
扒矸机、皮带机
扒矸机、皮带机
扒矸机、皮带机
五、编制本措施的依据
1、《1521（3）高抽巷设计》；
2、地测科提供的《1521（3）高抽巷地质说明书》；
3、通风区提供的通风技术有关资料；
4、2004年版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；
5、煤炭工业部1996年版《煤矿工人技术操作规程》；
6、2004年版《煤矿安全规程》；
7、我矿安全生产有关规定。
第二部分：
施工技术
一、工程施工顺序
1、1521（3）高抽巷拨门后按107°方位施工30m机头硐室；
2、按107°方位13.5°上山施工272m；
3、按107°方位3‰上坡施工515m；
4、按107°方位4°下山施工505m；
5、按107°方位15°下山施工51.8m至切眼位置后停头。
二、巷道断面形状及支护形式
1---1断面
2---2断面
3---3断面
4---4断面
三、
临时支护与永久支护的距离，临时支护与工作面最大和最小距离平、剖面图
1、锚网喷支护。
巷道采用二次支护施工工艺，顶部一次支护锚杆必须紧跟迎头，初喷浆滞后迎头不得大于5m，初喷厚度不小于50mm，最大控顶距不得超过2.5m；巷帮一次支护锚杆和初喷浆滞后迎头不大于10m，岩性不稳定、易片帮时，帮部一次支护紧跟迎头；二次挂网、终喷滞后迎头不超过30米。
2、架棚支护
3、锚网支护
顶部锚网支护紧跟迎头，帮部锚网支护距迎头不大于10m，最大空顶距不大于2.5m。
四、
掘进工艺
1、掘进方式：
钻爆法落岩。
2、运输方式：
扒矸机、皮带机出货。
3、工艺流程
a）锚网喷：
交接班——安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）——钻眼——装药联线——放炮、通风——安检——洒水灭尘——出货——临时支护——打锚杆（挂网）——喷浆——整理。
b）架棚：
交接班——安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）——钻眼——装药联线——放炮、通风——安检——洒水灭尘——临时支护——出矸—架棚。
c）锚网：
交接班——安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）——钻眼——装药联线——放炮、通风——安检——洒水灭尘——临时支护——出矸—打锚杆、挂网
五、施工设备及设备布置图
1、施工设备
设备名称
型号
数量
用途
扒矸机
P-60B
2台
装矸
凿岩机
YT-24
4台
打眼
锚杆打眼机
MQT-55
2台
施工锚杆
煤电钻
MSZ-12
2台
打眼
风镐
2台
落岩
激光指向仪
BJZ-Ⅱ
1台
指示方向
绞车
JD-55
1台
提绞
绞车
JD-40
1台
提绞
矿车
1.5吨
按需定
运输
电瓶车
XK5-9/10KBT
1台
运输
充电机
KGCA
1台
充电
张拉千斤顶
YCD-180
1台
张拉锚索
局扇
YBT62-2
2台
供风
皮带机
SJ-80
2台
出货
皮带机
SJ-65
1台
出货
链板机
SGW—40
1台
出货
回柱绞车
JH2-18
1台
挪移设备
2、 设备布置图
（1）施工初期时设备布置
（2）施工后期时设备布置
六、生产系统
1、出货系统：
工作面——1521（3）高抽巷——东三轨道上山——东三运输石门——东三大巷——东二大巷——东一大巷——井底车场——副井——地面
2、进料系统：
地面料厂——付井——东一大巷——东二大巷——东三大巷——东三运输石门——东三轨道上山——1521（3）高抽巷——工作面
3、供电系统（见附图）：
4、压风系统：
地面压风机房——付井——东一大巷——东二大巷——东三大巷——东三运输石门——东三轨道上山——1521（3）高抽巷——工作面
5、供水系统：
付井——东一大巷——东二大巷——东三大巷——东三运输石门——东三轨道上山——1521（3）高抽巷——工作面
6、排水系统：
工作面——1521（3）高抽巷——东三轨道上山——东三运输石门——东三大巷——东二大巷——东一大巷——井底水仓
七、主要经济技术指标表
项目
单位
数量
巷道支护种类
锚网喷
架棚
锚网
每日计划循环数
个
3
3
3
循环率
%
90
85
90
日进度
m
5.4
3.6
5.4
圆班出勤人数
个
48
48
48
工效
m/个
0．1125
0.075
0.1125
每米炸药消耗量
kg/m
17.4
21.2
13.5
每米雷管消耗量
个/m
31.7
38.3
21．1
锚杆消耗量
根/m
17
─
13
坑木消耗量
m/m3
0.1
0.1
0.1
钢筋网
块/m
4.7
─
─
金属网
m2/m
─
8.27
6．68
八、爆破说明书
1、爆破器材选型。
4、钻具：
采用ZY—24型凿岩机。
5、雷管：
煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130毫秒。
6、炸药：
煤矿许用水胶炸药PT—473型。
7、起爆器：
选用MFB—100型。
2、爆破图表及装药参数（见附图、表）
1——1断面
1、炮眼布置图
2——2断面
1、炮眼布置图
2、炮眼技术特征表
3——3断面
4——4断面
2、炮眼技术特征表
九、
质量保证措施
1、质量标准与检验
锚网喷支护
检查项目
设计（mm）
质量要求及允许偏差（mm）
检查方法及说明
合格
优良
净宽
4200
-50～+150
0～+150
每次取拱基线、墙中、墙脚三个点，从中线向两帮量净宽。
净高
3100
-30～+150
0～+150
由腰线向上测拱顶和左、右肩向下垂直测底板高度。
锚杆的锚固力
≥100KN
不小于设计值的90%
符合设计要求
巷道每30～50m查一组，每组查三根测试锚固力。
锚索拉拔力
≥200KN
不小于设计值的90%
符合设计要求
巷道每隔30～50m检查一组，每组取3根进行拉力测试。
锚杆的施工质量
符合设计和规程规定，托板、杆体不得松动。
班组验收，逐根检查，做好记录。
锚杆角度
≥75°
与井巷轮廓线及岩面夹角≧75°
用角度尺测量，班组验收，做好记录。
喷层厚度
100mm
不小于设计值的90%
全部达到设计值
检查点断面内均匀选三个测点，现场实测。
联网
网片之间用12#铁丝联网，并与锚杆压接
班中验收，做好记录，中间或峻工验收选点抽查，每点查3根。
表面质量
表面基本平整密实，墙基无明显裸露，1米范围内凹凸不大于50mm。
用1米长靠尺在测点同位测量，取最大与最小值之差。
基础深度
100mm
不小于设计值的90%
全部达到设计值
选点实测两帮的基础深度。
锚杆间排距
1000×500mm
±100
班组逐排验收做好记录，中间或竣工验收选点抽查，每点查3根
锚杆外露
0
露出托板<50，喷浆后为0
班中验收，做好记录，中间或峻工验收时，选点抽查，每点查3根。
锚索外露
200
≤200
逐根尺量，检查时抽查施工记录
锚杆孔深度
1950
0～+50
班组逐孔检查做好施工纪录。
锚索孔深度
6000
0～+200
逐根尺量，检查时抽查施工记录
试块强度
C15
试块抗压强度平均值不得小于设计值，最低值不得低于设计值的85%。
巷道每30～50m取一组试块，每组不少于三个。
检查抗压强度实验报告。
架棚支护
检查项目
质量要求
允许偏差（mm）
检查方法及说明
合格
优良
保证项目
1
可缩性支架及其附件等材料材质加工质量
必须符合《矿用钢技术条件》《矿山巷道支护用热轧钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、《煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件》、《巷道金属支架系列》等有关规定。
检验出厂合格证、产品质量检验报告，并现场实查
2
可缩性支架装配附件及腰背材料
附件齐全，螺纹部分涂防锈油脂，腰背材料符合作业规程规定
检查产品出厂合格证，现场检查
基本项目
1
净宽
3740
-30～+100
0～+100
查每个检查点前2架支架，由巷道中线向巷帮直腿部分测量净宽
2
净高
3000
-30～+100
-20～+100
查每个检查点前2架支架，由拱顶向下量腰线以上高度和全高
3
倾斜巷道迎山角
+1°
+0.5°
用半圆仪紧靠检查点前2架支架一侧立柱下侧面量侧前倾后仰角
=90°-半圆仪读数
4
撑拉杆位置数量
4道
不符合要求的不超过2处
全部符合设计及措施要求
查检查点前2架支架间撑拉杆位置、数量
允许偏差
1
搭接长度
400mm
-40
尺量检查点前一架支架的搭接长度
2
螺丝扭矩
200N.M
≤10%
扭矩扳手对检查点前一架支架螺丝进行检查
3
支架间距
600mm
±100
尺量检查点前2架支架间左右相邻立柱中-中距离
4
支架梁扭距
0
≤100
尺量被检查点前第5架支架中线点至被查支架两端的距离
5
卡缆间距
260mm
±30
尺量检查点前一架支架的卡缆间距
6
柱窝深度
150m
-30
尺量检查点前一架支架的柱窝深度
锚网支护
检查项目
设计（mm）
质量要求及允许偏差（mm）
检查方法及说明
合格
优良
净宽
2600mm
-50～+150
0～+150
每次取拱基线、墙中、墙脚三个点，从中线向两帮量净宽。
净高
2600mm
-30～+150
0～+150
由腰线向上测拱顶和左、右肩向下垂直测底板高度。
锚杆拉拔力
≥70KN
不小于设计值的90%
符合设计要求
巷道每30～50m查一组，每组查三根测试锚固力。
锚杆施工质量
符合设计和规程规定，托板、杆体不得松动。
班组验收，逐根检查，做好记录。
锚杆角度
≥75°
与井巷轮廓线及岩面夹角≧75°
用角度尺测量，班组验收，做好记录。
联网
压茬100mm，采取双边联网，网片之间用10#铁丝联网
班中验收，做好记录，中间或峻工验收选点抽查，每点查3根。
表面质量
表面基本平整密实，墙基无明显裸露，1米范围内凹凸不大于50mm。
用1米长靠尺在测点同位测量，取最大与最小值之差。
基础深度
100mm
不小于设计值的90%
全部达到设计值
选点实测两帮的基础深度。
锚杆间排距
1000×500mm
±100
班组逐排验收做好记录，中间或竣工验收选点抽查，每点查3根
锚杆外露
<50mm
露出托板<50
班组逐根验收，做好记录
锚杆孔深
1550mm
0～+50
班组逐孔检查做好施工纪录。
2、质量要求。
1）严格按中、腰线和施工图板进行施工。
2）每次打眼前，由跟班队长或班长画好中、腰线和巷道轮廓线，并按“炮眼布置图”点好眼位。
3）严格按设计布置锚杆，标好眼位后，方可打眼。
锚杆应打一根，锚一根。
4）锚杆的锚固形式为端锚，每孔2卷树脂锚固剂，直径28mm锚杆孔选用Z2355型树脂锚固剂，直径32mm锚杆孔选用Z2850型树脂锚固剂。
5）锚杆安装时，树脂锚固剂的搅拌时间不少于30～40秒，搅拌后至少8分钟，方可上托板。
6）锚杆眼应垂直于岩面，如果岩面不明显，应垂直于巷道周边。
不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。
安装锚杆前，应用压风吹净孔内岩粉和积水。
7）锚杆垫板必须紧贴岩面。
8）钢筋网搭接100mm，搭接处每间隔200mm用12#铁丝双股联牢。
9）一次支护锚杆必须系铁丝，二次挂网锚杆靠近底板一排，距底板不得大于300mm。
10）锚杆拉拔力用ML-20型锚杆拉力计检测，每30米测试一组，每组不少于5根；当发现拉力不够时必须及时进行补打锚杆。
11）喷浆采用潮喷。
每次喷浆前，都必须冲洗巷道顶帮，喷后要及时洒水养护，保持喷面潮湿不少于2周。
12）喷浆时，喷枪应垂直于喷面，距喷面1m左右。
13）喷浆顺序：
先墙后拱，从下往上，螺旋堆积。
14）严格按配比配制喷浆料，水泥：
黄沙：
瓜子片=1：
2：
2。
水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%，砼标号不小于C15。
15）金属网压茬100mm，采取双边联网，搭接处每间隔200mm用12#铁丝双股联牢。
16）安装好的锚杆必须构件齐全，并要经常检查，发现失锚，要及时补打，保证支护可靠。
17）3#U型棚规格（宽×高）：
3.74×3.0m，棚间距（中-中）600mm。
18）架棚时采用金属网、塘柴棍腰帮背顶，金属网规格：
4000×700mm，采用12#铁丝加工，搭接长度100mm，搭接处采用12#铁丝双边联网，联网间距200mm。
塘柴棍子直径不小于50mm，长度800mm，间距200mm。
19）棚子之间使用4道拉条进行连接并配合4道木撑进行加固。
拉条规格：
1500×60×6mm。
木撑截面规格为：
80×80mm。
拉条位置分别在棚梁与腿搭接以上600mm及棚梁与腿搭接以下400mm处。
木撑必须打牢有劲，紧跟迎头安设。
20）架棚时，规格、质量符合质量标准化标准，棚子不得迎山、退山、淋肩、吊斜，帮、顶必须腰严背牢。
第三部分：
施工组织
一、作业方式
掘支平行作业
二、劳动组织
采用“三·八”工作制，正规循环作业。
三、劳动组织表
工种
出勤人数
在册人数
工作时间（分钟）
一
二
三
计
班长
1
1
1
3
6
480
打眼工
4
4
4
12
12
480
扒矸机司机
1
1
1
3
3
480
输送机司机
4
4
4
12
9
480
绞车司机
1
1
1
3
3
480
信号把勾工
2
2
2
6
6
480
局扇司机
1
1
1
3
3
480
辅助工
3
3
3
9
6
480
合计
17
17
17
51
48
四、快速掘进保证措施
1、加强技术管理，严格工序质量，保证一次工序质量达标，杜绝返工，减少无效工时。
2、优化劳动组织、合理安排工作量及人员分配，保证无怠工；充分利用工时，坚持8小时工作制，保证正规循环。
3、根据岩层条件，优化炮眼布置和爆破参数，合理装药结构，提高放炮质量（包括：
光爆成型、循环进度等）。
4、实行激光定位，保证眼位准确；掘进打眼不少于2部风锤，缩短打眼时间，严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮，保证循环进度不少于1.8m。
5、巷道内采用为4寸风管供风，确保供风压力不低于4.5MPa。
6、严格正规循环作业，合理生产工序安排，做好耗时主要工序掘进打眼、出矸、支护之间的平行作业安排；做好机电维检、辅助备料、环境及质量整改与主要工序之间的平行作业安排。
减少循环时间，增加循次数。
7、加强现场管理，克服放炮撇底、挂网支护不到底等工序缺陷，减少收尾工作量，提高扒矸机挪移速度，减少无效工时浪费。
8、加强皮带机、扒矸机等机电设备检查维修，保证完好、正常运转。
9、搞好后勤保障。
支护材料、机电设备、钻进机具等备件充足，不影响使用。
第四部分：
施工安全技术措施
一、顶板管理
1、拨门措施。
（1）1521（3）高抽巷从东三轨道上山拨门，拨门处原支护形式为锚网喷，经现场观察顶板稳定性较好，为此拨门处交岔点采取穿尖方式，支护方式采用锚网喷加锚索支护。
（2）交岔点支护参数：
a）锚杆间排距：
1000×500mm，布置形式为五花形，采用Ф20×2000mm普通螺纹钢锚杆，每孔2卷树脂锚固剂，锚杆抗拉拔力不小于100KN。
b）钢筋网选用直径6mm钢筋加工，规格：
2100×1100mm，钢网搭接100mm，搭接处间隔200mm用12#铁丝双股联牢。
c）锚索间排距：
2000×2000mm，布置形式为矩形（锚索布置见下图）。
锚索选用Ф15.24mm粘结式1×7股钢绞线，长度6200mm，锚索托板选用12#槽钢加工，规格：
120×250m；锚索锚固长度2m，外露长200mm。
每孔4卷Z2355型树脂锚固剂，树脂搅拌时间30～40S，搅拌后至少等30分钟方可张拉、锁定。
d）喷浆厚度100mm。
（3）巷道开口5米范围内必须多打眼、少装药、轻放炮，每次循环进尺不得超过1.4米。
2、严格敲帮问顶制度，及时找尽浮矸危岩，在每次放炮前、放炮后、和整个施工过程中都必须坚持敲帮问顶，找顶时必须使用2米长以上的工具进行，人员避开危险区，找顶时必须有专人监护顶板，统一指挥，发现异常，及时报警撤人。
3、采用锚网及锚网喷支护时必须遵守以下规定：
1）严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护，临时支护采用戴帽点柱。
点柱数量根据迎头安全情况确定（迎头应备有2根以上点柱），采用直径不小于180mm圆木，长度要适中。
帽规格（长×宽×厚）：
500×250×60mm，点柱必须见实底。
严禁选用腐朽、裂缝、带树丁的木料。
2）严禁用支护锚杆作为霸王桩。
3）钻眼施工时，锚杆打眼机司机应站在摇臂外侧操作，开眼定位，钻杆转速不宜过快，气腿推力适当调小。
钻进时，气腿推力要适中，不能将钻杆顶弯。
4）锚索张拉时四周45度范围内严禁有人，锚索垫板必须紧贴岩面，锚索的张拉预紧力不小于100KN，抗拉拔力必须不小于200KN。
锚索拉力不够时必须及时进行补打。
5）每次喷浆前，都必须认真检查喷浆机及管路系统，如果损坏不得开启压风。
6）处理堵管时，严禁在枪口前方和附近站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。
处理堵管采用敲击法，枪手必须紧握枪头，并将枪口朝下，用压风吹时，压风压力不得超过0.4Mpa。
4、巷道采用架棚施工时，必须严格执行以下安全技术措施：
1）巷道顶板距13-1煤底板法距3米时，改为架棚支护。
待揭开13-1煤后，应根据巷道顶板岩性情况，经有关单位鉴定后，方可恢复锚网支护。
2）架设第一、最后一架U型棚时，必须将棚子找正，棚梁正中和两侧棚腿必须采用锚杆、U型棚卡固定牢靠。
3）巷道掘进时，循环进尺不得大于1.4米，棚子必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
4）架棚施工时必须严格执行敲帮问顶制度，并按有关要求正确使用前探梁，严禁空顶作业。
前探梁使用两根不小于4米长的14#槽钢，固定前探梁必须使用专用挂钩，梁体与挂钩之间用木楔楔紧。
5）架棚挑梁时，一次最多只准挑两棚，顶板条件较差时，只准掘一棚架一棚，严禁超掘多干。
6）每次棚子挑梁后，必须尽快将顶网背上，以便人员在有效超前支护下作业。
7）挖棚腿时，必须有专人观察帮
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