高抽巷作业规程Word格式文档下载.docx
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巷道基本情况表
巷道名称
15#煤至9#煤倾斜高抽巷
9#煤采区高抽巷
1501走向高抽巷
用途
用于瓦斯抽放管路辅设
设计长度
156m
180
447
工程量
1806m
447m
坡度
25°
0—10°
服务年限
同一采区下山
同1501工作面
预计开工时间
预计竣工时间
附：
15#煤至9#煤高抽巷设计平面图
（一）
第二节编写依据
本工作面所掘地质资料的依据是《山西省阳泉郊区神堂煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
经过审批的神堂煤业矿井兼并重组设计及图纸
本工作面所掘巷道施工的依据是《山西省阳泉郊区神堂煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇（修改版）》。
二、地质说明书
第二章地面位置及地质说明
第一节地面位置及邻近采区开采情况
地面位置：
15#至9#煤高抽巷位于马家坡河流西南，辛兴村以北，
神堂咀风机房以南，地面无建筑物。
地势为西高东低，标高+871——+888m，盖山厚度在362——379m，平均370m。
二、井下位置：
本工作面北为本矿一采区轨道下山，东为轨道大巷,南为本矿一采区回风下山巷，西为一采区边界。
第二节煤（岩）层赋存特征
1、9号煤层：
位于太原组上部，上距8号煤层平均21m左右，下距K4石灰岩顶平均8m左右，煤层厚度0.69-3.70m，平均1.92m，含0-3层夹矸，夹矸厚度0.10-0.79m，岩性为泥岩，结构较简单，井田内为稳定可采煤层（仅井田东部极小面积不可采）。
顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度3m左右；
底板为泥岩，局部为砂质泥岩、细砂岩，厚度2-11m。
2、15号煤层：
位于太原组底部，上距K2灰岩11m左右，距13号煤层32m左右，距12号煤层44.00m左右，上距K1砂岩12m，煤层厚度5.15-7.68m，平均6.58m，一般含0-2层夹矸，少量孔不含夹矸，夹矸厚度为0.05-0.65m，岩性为泥岩或炭质泥岩，结构简单，井田内为稳定可采煤层。
顶、底板为泥岩、砂质泥岩。
顶板厚度9-13m，底板厚度2-15m。
煤层综合柱状图
（二）
第三节地质构造
地质构造情况：
综观井田，总体呈一宽缓的向、背斜组合构造，北部向斜、背斜轴向为EW或近EW。
东部背斜轴向为NW，西南部背斜轴向为NE。
中部向斜轴向近N，西部向斜轴向近EW。
井田北部地层倾角约14°
，南部较北部平缓，倾角为3-10°
。
断裂构造不发育，目前尚未发现有断层存在。
但陷落柱较为发育，是影响开采的主要构造因素，尤其是井田中部为陷落柱密集区，数量多，范围大。
根据采掘揭露井田有43个陷落柱，其特征见下表。
多呈圆形、椭圆形，剖面上呈下大上小的柱体形，呈群状分布。
陷壁角一般多在70°
左右。
第四节水文地质
根据矿井初步设计资料，本矿井水文地质特征为，地表水发育在马家坡河流上，该河流为桃河支流，从井田西南部通过，属季节性河流，干旱季节多干涸或仅有细流。
其上覆3#煤局部开采，加之受桃河向斜影响，预计在三层石灰岩和K4、K6、K7砂岩中富水性好，含水性较强，在采掘过程中预计会出现淋水和涌水现象。
预计上部采空区的积水对工作面掘进无直接影响。
一、受地质构造及上部采空区积水影响，本区9#煤层老顶四节石灰岩局部富水性较好，掘进期间预计会出现淋头水或涌水现象，建议掘进期间必须配备防排水设施，届时根据实际情况制定防治水方案，开展探放水工作。
二、根据“有掘必探、先探后掘”的原则。
掘进时必须做好防排水工作，并严格按照探水钻孔设计专项措施执行，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
15#至9#煤倾斜高抽巷由轨道大巷轨12号测点前14米处开口，掘进方位270°
，开口标高509米，以25°
上坡掘进156米预计到9#煤层，沿9#煤层顶板掘进采区高抽巷；
掘180米后沿顶板掘进1501走向高抽巷，掘进方位为180°
第二节矿压观测
一、观测对象：
9#煤采区高抽巷及1501走向高抽巷。
采用LDZ－200型锚杆拉力计、NZ－30型扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD－180（200）型千斤顶检测锚索预紧力，用LBY－3型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即顶，底板和两帮位移量。
具体观测内容见表2－1。
二、观测内容表2—1：
观测内容表2—1
序号
观测项目
观测目的
观测仪器
1
巷道围岩表面位移
顶底和两帮相对移近量
测枪、测尺
2
巷道顶板深部位移
顶板离层位移
LBY－3型顶板离层仪
3
锚杆锚索载荷
顶锚杆、锚索承载
MC－300型锚杆测力计
4
锚杆锚固力锚索预紧力
顶锚杆（索）预应力
LDZ－200型锚杆拉力计和KZB0.63/63型涨拉泵及配套千斤
5
巷道断面收缩及支护破坏情况
变形破坏程度
钢尺.宏观观测
三、观测方法
1、测点设置：
正常情况下9#煤采区高抽巷和1501走向高抽巷每100m设一观测站，顶板破碎地段每50m设一观测站。
每个观测站设2个观测断面并挂牌。
每个观测站仪器安装见表2－2。
观测站仪器安装表2－2
测力计
离层仪
备注
锚杆巷道
全锚索巷道
同时进行表面位移锚固力、预紧力、扭矩测试
顶锚杆
加强锚索
短锚索
2、观测办法：
巷道掘进按方案布置测点，安装仪表、仪器即日起开始观测记录，掘进其间30天之内每3天观测一次，以天后每星期观测一次。
3、顶板岩性探测：
⑴岩性探测工作打眼由矿技术科负责，队组配合。
⑵巷道开口处要对顶板取芯一次探测，以后每隔300m取芯一次，取芯探测钻孔深度必须大于锚索长度2m以上，但孔深不得小于5.0m。
探测孔深（非取芯）应大于设计长度锚索长度0.5m以上，在上述间距
内每隔50m由锚杆钻机探测一次顶板。
⑶巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，应及时进行顶板岩性探测。
4、数据处理：
边施工、边观测，及时对测量的数据加以分析、判断，并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工，加强锚索必须锚固在坚硬稳定的岩层2m以上。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式：
根据设计资料分析，本区域直接顶黑色泥岩，老顶为灰白色细粒砂岩，属较稳定岩层，适合锚网支护，为了加强支护效果，须用加强锚索辅助支护。
根据设计要求和支护经验，初步确定15#至9#倾斜高抽巷采用半圆拱锚网支护，9#采区高抽巷及1501走向高抽巷采用锚杆（索）、W钢带、网、联合支护。
二、支护参数设计：
采用类比法和信息反馈法合理选择支护参数如下：
1、巷道断面：
巷道净断面的设计，具体参数见表。
巷道断面尺寸
断面形状
毛断面尺寸（m）
净断面尺寸（m）
净断面m2
荒断面m2
宽
高
15#至9#倾斜高抽巷
拱形
3.2
2.8
3.0
2.7
7.13
7.86
9#采区高抽巷
矩形
2.5
2.4
7.2
8.0
2.2
2.1
2.0
4.0
4.64
2、支护形式及支护材料选择
15#至9#倾斜高抽巷顶板采用“锚杆（索）、网、联合支护；
半圆拱正顶打注1根锚索，其余眼位打注锚杆，每排8根，间距800mm、排距800mm;
具体见附图。
15#至9#半圆拱断面支护图
9#煤采区高抽巷顶板采用“锚杆（索）、网、W（5孔）钢带联合支护；
顶锚索每排打注2根，距中700mm打注、其余眼位打注锚杆，间距700mm、排距800mm;
两帮采用“锚杆、网、钢筋钢带”联合支护，每排6根，每帮3根，间距800mm、排距800mm；
9#采区高抽巷支护断面图
15#走向高抽巷顶板采用“锚杆、网、W（3孔）钢带、联合支护；
顶锚杆每排打注3根，间距800mm、排距800mm;
、1501走向高抽巷断面支护图
1501高抽巷支护材料表
材料名称
型号及规格
材质
顶钢带
9#采区高抽巷：
wx220/4.0、长3.0m、5孔W钢带,孔间距700mm、孔径φ36mm；
1501走向高抽巷：
wx220/4.0、长2.0m、3孔W钢带,孔间距800mm、孔径φ36mm；
屈强度大于235MPα
锚索
规格：
φ17.8×
7300mm
钢绞线
ф20×
2000mm
Ⅱ级无纵助左旋螺纹钢筋（HRB335）锚杆
顶锚杆托板
与W钢带配套的专用托板150×
150×
10mm
A3钢
网
15#至9#倾斜高抽巷：
2000×
1000mm
Φ6#钢筋网或菱形网
锚索锚固剂
快速MSCK23/100型（1卷）
树脂胶泥固化剂
顶锚杆锚固剂
快速MSCK23/60型（1卷）
锚具
KM18
锚索托梁
400mm的9#槽钢
帮锚杆
ф20×
帮锚杆锚固剂
MSCK—35/40
帮锚杆托板
10mm花式铸钢托板
铸钢
钢筋钢带
4、在巷道断面变化时前后5m内加强支护，每排打注两根加强锚索。
5、锚杆支护验证
⑴按悬吊理论计算锚杆参数
A、锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
式中L—锚杆长度mH—冒落拱高度K—安全系数，一般取2
L1—锚杆锚入岩层的深度，一般按经验取0.8m。
L2—锚杆在岩巷道中的外露长度，一般取0.1m。
其中：
H=B/2f=3.0/2×
3=0.5m
式中B—巷道掘进宽度，9#采区高抽巷取：
3.0m。
f—岩石坚固性系数，取3
则：
L=2×
0.5+0.8+0.1=1.9m
根据上述计算和矿井初步设计1501高抽巷顶锚杆取ф20×
2000，帮锚杆取ф20×
2000；
锚索取ф17.8×
7300。
B、锚杆间、排距计算，设计间排距均为a，则a=Q/KHY
式中a=锚杆间排距
Q=锚杆设计锚固力，50KN/根
H=冒落拱高度，取0.5m
Y=被悬吊岩石的重力密度，取25KN/m3
K—安全系数，一般取K=2
a=（50/2×
0.5×
25）-1/2=1.414m
通过以上计算，选用直径ф20mm的Ⅱ级无纵助左旋螺纹钢筋（HRB335）锚杆，锚杆间排距800mm，均符合要求。
第四节支护工艺
一、支护工艺：
先检查维护茬岩→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩→临时支护→出煤→打锚杆→下一循环。
人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐。
1、15号至12号倾斜高抽巷临时支护
临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
临时支护最大控顶距不得超过1.8m。
采用金属前探梁支护，前探梁为三根φ100mm×
4500mm钢管，前端焊接φ30×
500mm圆钢。
使用时，前探梁前端插入打设在工作面迎头岩体安装眼内，插入深度不小于400mm，每根前探梁使用2付卡环固定在树脂锚杆上。
在前探梁用卡子固定前，先将支护的金属网铺挂在上面，前探梁与锚杆固定后再使用金属网片与1800×
50mm的木背板背紧扎牢并接顶。
《临时支护示意图》
前探梁施工工艺说明：
（1）爆破前，人员站在永久支护下，用风锤按要求在迎头打3个2.4m的前探孔眼，并将前探梁移至迎头第1片网以外。
（2）爆破后，人员站在永久支护下，用至少2.2m长的长柄工具将迎头松动的煤矸清除掉，准备前移前探梁。
（3）移前探梁前，上、下帮各有1人站在永久支护下，用长柄工具将2片金属网托起，人员站在永久支护下前移前探梁，将前探梁前端伸入前探孔，用锚杆螺母将前探梁吊环拧紧，人员站在临时支护下将2片金属网前后拉开，并在前探梁与金属网间用背板背紧背牢,保证金属网与顶板接实。
（4）在临时支护的掩护下按要求打锚杆眼、安装锚杆，最后将吊环移至迎头位置，完成一个循环临时支护。
采区高抽巷临时支护工艺：
⑴支护形式：
采用金属摩擦柱戴帽维护顶板，戴帽柱距煤头最近一排，钢带间隔为1.0m，间距不超过1.0m，紧跟煤头,根据巷宽确定根数均匀布置，不得占据钢带眼位置,预先上好顶网。
⑵具体施工工艺：
①爆破出一排距离后，先敲帮问顶，然后联好顶网。
②采用摩擦柱戴帽、网临时维护顶板。
③再次敲帮问顶后，打顶帮锚杆、锚索。
⑶、支护要求：
临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆索打起后，方可进行下一个循环。
工作面的戴帽柱要打在实底上，浮矸（煤）打柱时，需挖20cm深的柱窝，并垫300×
300×
150mm大块硬矸或料石，柱帽用木楔打紧背牢。
2、永久支护工艺
⑴顶锚杆安装工艺
①施工顶板锚杆孔：
采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的φ19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为φ25mm的专用岩石钻头。
锚杆钻机按钢带孔位由巷道两帮向中间施工钻锚杆眼。
若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆将钢带固定，然后采用锚杆机将钢带顶弯接顶后，依次锚注其它顶锚杆。
②送树脂药卷：
在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机慢慢将树脂药卷锚固剂送入眼底。
③搅拌树脂锚固剂：
当钻机升到托板接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌10～15s后停机。
④紧固锚杆：
10～60s后再次启动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装要一步到位。
⑤遇顶板破碎和围岩不稳定时，每眼加一个锚固剂或全锚。
⑵帮锚杆安装工艺
①两帮铺设、连接金属网。
②施工帮锚杆孔：
按设计部位施工巷道帮锚杆孔，帮锚杆采用风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为φ27mm麻花钻杆。
③送树脂药卷：
根据锚杆布置图钻孔后放入锚固剂，用组装好的锚杆杆体将锚剂轻轻送入眼底。
④搅拌锚固剂：
杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌10～15s，达到规定要求后停止搅拌。
⑤紧固锚杆：
10～60s后开动钻机直接将螺母拧紧即可。
安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。
⑥遇煤帮松动时要实行全锚。
⑶锚索安装工艺
中路长锚索与加强锚索，在掘进中根据顶板岩性探测决定。
锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。
送树脂药卷：
用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。
搅拌锚固剂：
用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入眼底，锚索药卷搅拌时间为15～25s。
停止搅拌后保持推力90～180s方可撤下钻机，上好托梁和锚具。
⑷平行作业工艺
两帮最上一根锚杆必须紧跟煤头，最下一根帮锚杆可滞后掘进煤头5m，其它帮锚杆、帮网可滞后煤头两排的距离，但严禁超过两排，造成空帮塌落，最上一根必须紧跟煤头。
⑸操作注意事项
①钻锚杆或锚索眼时，应做好以下工作。
检查开口周围顶板情况，应先选择顶板完好地点按间排距开孔。
检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
检查风水管的长度是否够用，风水管接到钻机上以前要清理干净，接头与钻机连接要牢固。
②钻锚索时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻。
开钻先开水再开风，最后开钻。
停钻时先停钻、再停风、最后停水。
严禁干打眼，安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好时开钻，缓慢钻进50—100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
③钻眼时不能手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。
④接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻杆与钻机同心。
⑤钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将沿钢绞线顶至孔底搅拌15—25s，停止搅拌后保持钻机推力90—180s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行涨拉。
⑹涨拉前做好以下检查工作：
①将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用2种以上混合油；
②对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再涨拉。
③现场组合的涨拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
⑺涨拉时应遵照下列规定执行：
①涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；
②钢绞线外露长度不足于钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新涨拉，以防损坏紧楔器；
③一次涨拉行程不得超过150mm，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根；
④涨拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针急促上移时，停止涨拉，油缸回们到底时，也应立即停止供油，以防油路，油泵超负荷；
⑤油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
⑻涨拉时除工作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；
回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。
发现紧楔器磨损，应及时更换。
⑻将外露长的钢绞线切断，应遵守如下规定：
①切断器由安全科统一管理，队组不得私自配备，钢绞线需切断时，经矿有关部门鉴定后，方可切断。
②切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人，切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。
5、支护工艺要求
⑴必须坚持“掘一排，锚一排”。
加强锚索可滞后两排。
⑵为保证巷道工程质量，在每一循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
⑶煤头爆出一排钢带距离后，人员在临时支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮活矸、活煤，然后人员站在永久支护下铺联好顶网，打好临时支护，出煤，照好中线，竖好钻机，打注顶锚杆。
⑷超宽、超高部位，每超宽250mm补打1根单体锚杆（索），每超高600mm，补打1根帮锚杆并顺巷挂网。
6、锚杆、锚索施工技术要求
⑴钢带、网、锚杆托板或锚索托梁等必须相互压紧贴实煤（岩）面。
⑵顶锚杆（索）的铁托板贴紧钢带，网、帮锚杆托板紧网贴紧煤帮，加强锚索U型钢托板槽口向下，平行于巷道，锚网锚索支护巷道要用9#以上两道双股铅丝将锚索托梁及锚具与顶网联接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。
⑶锚杆托板必须紧贴岩面，螺母与端头长度不小于10mm，不大于40mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±
15度，超过规定必须在附近200mm范围内重新补打。
⑷锚杆安装必须使用锚杆钻机，风动扳手，电动扳手等机械工具。
⑸钢带不能接顶处，顶弯钢带接顶，如局部无法接顶弯时，用两半木“井”字构盘接紧顶板。
⑹锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力必须达到设计要求，当锚固力达不到要求时，可增加药卷个数和锚固长度。
具体要求见下表：
巷道类型项目
胶带顺槽
锚索
锚固力KN
≥80
≥60
扭矩N·
m
≥150
≥120
预拉力
KN（MPa）
φ17.8mm锚索预拉力均为169KN，但不能少于120KN（即使用YCD－200型涨拉千斤涨拉时，压力表读数为34MPa）
⑺铺设金属网时，相互对接，每100mm联网一道，联网丝用14#铁丝，使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧。
⑻锚索孔距误差不超过100mm，孔深误差不大于30mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3度。
⑼正常情况下，涨拉后锚杆外露长度（露出螺扣）不小于10mm、不大于40mm；
涨拉后锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150—250mm。
⑽锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。
⑾如遇锚具、锚固剂或涨拉千斤顶等出现问题,必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。
⑿锚杆（索）要逐根检查,不合格的锚索必须重新补打。
⒀巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按《生产矿井质量标准化标准》及矿制定的有关规定执行。
⒁巷道要保护良好的工业卫生，巷内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐。
7、锚喷的施工工艺
1喷射砼材料的选用：
水泥为PO425普硅水泥,砂为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质，喷浆厚度不小于120mm，机头硐室10m喷浆厚度150mm。
②喷砼干料的拌制与输送
各种砼用料在井口附近搅拌站，按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射，喷射强度等级为C25。
③喷射
喷浆机布置于工作面后15-30m。
材料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锹将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。
喷射开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射
喷射机工作风压，控制在0.3-0.4Mpa之间。
喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风
工作面喷射应自下而上，逐段进行。
喷射墙体前，应找掉所有的危岩、松动的帮煤，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的煤层，应用压风清扫岩面，埋设喷射墙厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，并加强通风。
喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。
当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水，当围岩破碎时，应增加金属网。
喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.8～1.2m距离,控制好水灰比,保持墙表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷墙回弹率控制在喷墙不大于15%。
④在初喷墙支护后30～50m，按设计要求进行二次复喷成型。
达到设计要求厚度，复喷前必须冲洗干净墙体受喷面，要求成型后巷道墙表面平整，成型规整，无明显凹凸。
喷射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙
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