108高抽巷规程最114A.docx
《108高抽巷规程最114A.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《108高抽巷规程最114A.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
108高抽巷规程最114A
目录
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二节编写依据-2-
第二章地面相对位置及地质概况-2-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-2-
第三节地质构造-3-
第四节水文地质-3-
第三章巷道布置及支护说明-3-
第一节巷道布置-3-
第二节矿压观测-4-
第三节支护设计-4-
第四节支护工艺及要求：
-9-
第四章施工工艺-14-
第一节施工方法-14-
第二节凿岩方式-15-
第三节爆破作业-15-
第四节装载与运输-17-
第五节管线及轨道的敷设-19-
第六节设备及工具配备-19-
第五章生产系统-20-
第一节通风-20-
第二节供风和供水-22-
第三节综合防尘-22-
第四节防灭火-23-
第五节安全监控-23-
第七节排水-24-
第八节照明、通信和信号-25-
第六章劳动组织及主要技术经济指标-25-
第一节劳动组织-25-
第二节循环作业-26-
第三节主要技术经济指标-26-
第七章安全技术措施-28-
第一节通风瓦斯管理-28-
第一节一通三防-28-
第二节顶板-29-
第三节爆破-30-
第四节防治水-31-
第五节机电-31-
第六节运输-32-
第七节设备的拆除及安装-35-
第八节其它-35-
第八章 灾害预防及避灾路线-37-
阳煤寺家庄公司15108工作面高抽巷
施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
该巷道为中央盘区15108工作面高抽巷
二、掘进目的及用途
15108工作面高抽巷主要用于15108工作面的瓦斯抽放。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
总设计工程量为2080m。
由于设计变更开口向前施工246m以后与巷道前进方向成
20°角向东南方向施工54.97m，再向正南方向施工。
服务年限2年。
四、巷道性质
本巷道系统巷先已施工246m，原设计巷道顶板沿着11#煤层顶板掘进，为了保证高抽巷在以后的掘进中，不会因为瓦斯超限，而无法正常掘进，决定15108瓦斯高抽巷施工时，挑破11#煤层后，按80坡继续往上施工，找见9＃煤后，沿9＃煤顶板掘进。
在施工至BC21测点向南15m时，顶部破碎且有淋头水导致巷道顶部冒落，后经设计修改在BC21测点向南14m处向西南开口施工15m绕过此冒落段，继续向南施工。
15108高抽巷找见11#煤后按照5”-5”断面施工至二部皮带机尾处（距北回风口m），拐弯段按照5’-5’断面施工，拐弯后按照5-5断面施工。
1、层位：
巷道布置在9#煤和沙质泥岩中。
2、岩性：
9＃煤厚1.2m，沙质泥岩厚度1.6m。
3、巷道形状：
巷道为矩形巷道，5-5断面宽度为3.6m，高度为2.8m；5’-5’断面宽度为4.3m，高2.8m。
5”-5”断面宽度为3.6m，高度2.5m。
3、支护方式：
5-5断面：
锚杆+锚索＋W钢带＋钢筋钢带＋金属菱形网联合支护。
5’-5’断面：
锚杆+锚索＋波纹钢带＋钢筋钢带＋金属菱形网联合支护，5”-5”断面：
锚杆+锚索+钢筋网联合支护。
（附柱状图1）
五、预计开竣工时间
本掘进工作面自2008年4月开工，预计到2010年3月竣工。
第二节编写依据
一、批准设计及批准时间
本巷道施工的依据是《阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井初步设计》，图纸编号S1555.1-163.3G1-1，批准时间为2008年9月。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《中央盘区15108工作面掘进地质说明书》。
批准时间为2007年10月28日。
第二章地面相对位置及地质概况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。
水平
+610
工程名称
15108工作面
高抽巷
采区
中央盘区
井下标高/m
地面的相对位置
建筑物及其他
工作面位于讲堂沟东南部，属于西北高东南低的中低山地形，工作面范围内除野峪民房已搬迁外无其它建筑物。
井下相对位置对
掘进巷道的影响
本工作面井下位于中央盘区，成南北方向布置。
开口位于中央盘区回风巷（东），并与之垂直。
邻近采掘情况对
掘进巷道的影响
高抽巷西面是15108工作面运输顺槽和15108工作面进风行人斜巷，东面为15108工作面瓦斯内错尾巷和15108工作面回风顺槽。
南部未设计巷道，北部为中央盘区胶带机巷和中央盘区辅助运输巷。
表2-1井上下对照关系情况表
第二节岩层赋存特征
岩层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等情况见表2-2、顶底板情况见表2-3。
表2-29#煤层特征表
指标
参数
煤层厚度（m）
1.2m
煤层倾角0
6
煤层硬度f
2-3
煤层层理（发育程度）
发育
煤层节理（发育程度）
发育
自热发火期（d）
无
表2-3顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度m
到15#煤顶板的间距
顶板
黑色砂质泥岩
4
68.2m
底板
深灰色沙质泥岩
5.2m
65.4m
第三节地质构造
15108瓦斯高抽巷找见11#煤层后，继续往上施工，在11#煤层上部9＃煤后沿9＃煤顶板掘进，巷道整体布置在1.2m厚的9＃煤中和1.6m厚的沙质泥岩中。
巷道穿岩层为2.9m厚的沙质泥岩，0.3m厚的11#煤，3.5m厚的K4石灰岩，1.1m厚的黑色泥岩，4m厚的沙质泥岩。
岩层基本成一单斜构造，构造复杂程度简单。
附地质平剖面图2
第四节水文地质
15108工作面高抽巷施工段地表为山坡、山梁及沟谷地带，盖山厚度较大，故地表水对巷道掘进影响不大，但在雨季会出现水阴顶板或淋头水现象，巷道在穿过K2、K3灰岩含水层时会出现涌水现象，正常涌水量为1～2m3/h，最大涌水量为7m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
15108工作面高抽巷呈南北方向布置，开口位于中央盘区回风巷（东），与中央盘区回风巷垂直布置。
在15108工作面范围内，高抽巷西面是15108工作面运输顺槽和15108工作面进风行人斜巷，东面为15108工作面瓦斯内错尾巷和15108工作面回风顺槽。
南部未设计巷道，北部为中央盘区胶带机巷和中央盘区辅助运输巷。
从整体上看，15108工作面高抽巷西面为15104工作面（正掘）。
15108工作面高抽巷开口坐标X=68294，Y=104848.9，Z=610.611（底板）。
附15108高抽巷平面布置图3
第二节矿压观测
一、观测对象：
中央盘区15108工作面高抽巷
二、观测内容：
顶板岩性探测
三、观测方法：
1、施工地点进行顶板岩性探测，每100m进行一次岩性探测，由队组负责打7m深的探眼，并进行观测。
交叉点及巷道每500m进行一次窥视探测，由队组负责打8m深的探眼，地质组负责观测。
2、岩性探测标志牌的编号及内容齐全，清楚完整，探测资料记录清楚，齐全完整，并有分析和调整支护参数的记录。
四、数据处理
队组采取边施工边观测边记录，及时对量测的数据加以分析、判断，从而不断修改支护参数，补充措施、指导施工。
第三节支护设计
一、巷道支护形式
15108工作面高抽巷为矩形巷道，5-5断面:
荒宽3.6m，荒高2.8m，采用锚杆＋锚索＋W钢带＋钢筋钢带＋金属菱形网联合支护，5’-5’断面:
荒宽4.3m，荒高2.8m，采用锚杆＋锚索＋波纹钢带＋钢筋钢带＋金属菱形网联合支护，5”-5”断面：
荒宽3.6m，荒高2.5m，锚杆+锚索+钢筋网联合支护。
围岩破碎时，缩短锚杆、锚索排距为0.6m，并加密锚索，锚索数量根据围岩破碎状况现场确定。
丁字口、十字口采用全锚索支护。
二、支护参数
1、巷道断面
具体参数见表3-1
2、支护形式及支护材料选择
详见断面支护图4及丁字口、十字口支护图和表3-2支护形式。
表3-1巷道断面参数
巷道
名称
断面
形状
断面尺寸（m）
净断面
㎡
荒断面
㎡
净宽
毛宽
净高
毛高
高抽巷
矩形（5-5）
3.4
3．6
2.7
2.8
9.18
10.8
高抽巷
矩形（5’-5’）
4.1
4.3
2.7
2.8
11.07
12.04
高抽巷
矩形（5”-5”）
3.5
3.6
2.5
2.4
8.4
9
表3-2支护形式
断面
支护材料
布置方式
5-5
断面
锚杆
顶部：
φ20×2200mm，左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆。
顶部：
矩形布置，间排距：
825×900㎜。
帮部：
φ18×1800mm，Q235圆钢麻花锚杆
帮部：
矩形布置，间排距：
900×900㎜。
锚索
φ17.8×6200mm钢绞线
顶部三花布置，间距1600mm，排距900mm
W钢带
3500×220×3mm
每排布置一根
顶锚杆
托盘
95×95×8mm球形托盘
帮锚杆托盘
150×150×10mm，方铁托盘
锚索
托盘
240×200×80mm铸钢托盘
金属
菱形网
5600×1100mm，
网格65×65mm
顶锚杆药卷
MSCK23/80
帮锚杆药卷
MSCK28/80
锚索药卷
MSS23/120
5’-5’
断面
锚杆
顶部：
φ20×2200mm，左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆。
顶部：
矩形布置，间排距：
800×900㎜。
帮部：
φ18×1800mm，
Q235圆钢麻花锚杆
帮部：
矩形布置，间排距：
900×900㎜。
锚索
φ17.8×6200mm钢绞线
顶部矩形布置，间距800mm，排距900mm，每排4根。
波纹
钢带
4200×220×4mm
每排布置一根
锚杆
托盘
150×150×24mm
波纹托盘
锚索
托盘
240×160×29mm
波纹托盘
金属
菱形网
5600×1100mm，网格65×65mm
顶锚杆药卷
MSS23/80
帮锚杆药卷
MSCK28/80
锚索药卷
MSS23/120
5”-5”断面
锚杆
顶部：
φ20×2200mm，左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆。
顶部：
矩形布置，间排距：
800×900㎜。
帮部：
φ18×1800mm，Q235圆钢麻花锚杆
帮部：
矩形布置，间排距：
900×900㎜。
锚索
φ17.8×6200mm钢绞线
顶部矩形布置，间距1600mm，排距900mm，每排2根
钢筋网
3000×1000，网格100×100mm
顶锚杆药卷
MSS23/80
帮锚杆药卷
MSCK28/80
锚索药卷
MSS23/120
3、支护参数设计
（一）采用类比法合理选择支护参数
15108高抽巷5-5断面顶部锚杆均选用Φ20×2200mm的左旋无纵肋金属杆体螺纹钢树脂锚杆。
间距分别为825mm，排距为900mm；帮部采用Φ18×1800mmQ235圆钢麻花式树枝锚杆，间距分别为900mm，排距为900mm，锚索均选用Φ17.8×6200mm，1860级低松驰钢绞线，间距1600mm，排距900，三花布置。
5’-5’断面顶部锚杆均选用Φ20×2200mm的左旋无纵肋金属杆体螺纹钢树脂锚杆。
间距分别为800mm，排距为900mm；帮部采用Φ18×1800mmQ235圆钢麻花式树枝锚杆，间距分别为800mm，排距为900mm；锚索均选用Φ17.8×6200mm，1860级低松驰钢绞线，间距800mm，排距900，每排布置4根。
5”-5”断面顶部锚杆均选用Φ20×2200mm的左旋无纵肋金属杆体螺纹钢树脂锚杆。
间距分别为800mm，排距为900mm；帮部采用Φ18×1800mmQ235圆钢麻花式树枝锚杆，间距分别为900mm，排距为800mm；锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于150N·m；锚索均选用Φ17.8×6200mm，1860级低松驰钢绞线，间距1600mm，排距900，每排布置2根锚索。
锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于150N·m；锚索预紧力不小于160kN，承载力不小于320kN。
（二）5-5断面采用计算法校核支护参数
1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：
L－锚杆总长
L1－锚杆外露长,50mm
L2－有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取帮破碎深度c）
L3－锚入岩（煤）层内深度。
（顶锚杆取800mm，帮锚杆取800mm）
普氏免压拱高：
b=[B/2+Htg（45°－ω帮/2）]/f顶
式中：
B、H－巷道掘进跨度和高度，
B=3600mm，H=2800mm；
f顶－顶板岩石普氏系数，f顶取3；
ω帮－两帮围岩的似内摩擦角，ω帮取71.56°
L2=[3600/2+2800×tg（45°－71.56/2）]/3=751mm
c=2800×tg（45°－71.56/2）=454mm
依据上述公式计算得出
顶锚杆长L≥50＋751＋800＝1601mm
帮锚杆长L帮≥50＋454＋800＝1304mm
所选锚杆长度均能满足计算要求。
2、校核顶锚杆间、排距：
应满足a＜
式中：
G－锚杆设计锚固力G≥70kN；
k－安全系数，取k=2；
r－岩体容重，26.7kN/m3；
L2－有效长度（顶锚杆取b）；
a－顶锚杆间、排距，m；
计算得a=0.825m＜1.3m
顶锚杆间、排距参数能满足计算结果。
3、校核锚索长度
L=La+Lb+LC+Ld
式中：
L－锚索总长度，m；
La－锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；
Lb－需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；
Lc－托板及锚具的厚度，m；
Ld－外露张拉长度，m；
La=1.2m
La≥Kd1fa/4fc
其中：
K—安全系数；d1—锚索直径；
fa—锚索抗拉强度，N/mm2；fc—锚索与锚固剂的粘合强度，N/mm2（取15）；
通过上述计算，锚索长度L=1103+4500+80+100+200=5983<6200mm，所选锚索满足要求。
4、锚索数目的校核，应满足N≥KW/P断
式中：
N—锚索数目；
K—安全系数；
P断—锚索最低破断力，KN；
W—被悬吊岩石的自重，KN；
W=
W=3.6m×5m×26.7×0.9m=432.54
其中：
B—巷道掘进荒宽，m；D—锚索间排距，m；
Σh—悬吊岩石厚度，m；
Σγ—悬吊岩石平均容重，KN/m3；
N≥2.7，锚索数目参数能满足计算结果。
第四节支护工艺及要求：
一、支护工艺
（一）支护工艺流程
放炮→安全检查→支设金属摩擦支柱→打注顶锚杆、锚索→回金属摩擦支柱→出矸→打眼、打帮锚杆→下循环。
（二）临时支护工艺
巷道临时支护正常情况下选用五柱一器配帽柱进行支护，当遇顶板不好巷道超高时采用打支点柱的方式进行临时支护，点柱选用∮200mm以上的优质圆木。
帽柱采用1200×200×80mm的半木或整根道木，严禁用其他材料代替，临时支护必须紧跟掘进工作面，最大空顶距小于0.4m。
放炮后，由班长指派两名有经验的老工人在清理选择好退路的情况下，一人监护，一人站在安全处用不小于2.5m长柄撬棍从外向里、由上到下对围岩进行处理，采净活矸、危岩，然后根据围岩的实际情况，从外向里进行临时支护，在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。
掘进工作面常备金属摩擦支柱5根，SDB—Ⅱ型手动快速升柱器5台，另外工作面必须常备6根完好道木和3500mm长∮200mm的优质圆木5根。
附：
临时支护图5-1、5-2、5-3
（三）锚索、锚杆安装工艺
顶板锚索、锚杆安装采用MQT-130/2.8或MQT—90型风动锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的∮19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为∮27mm的专用岩石钻头。
帮锚杆采用7655型风钻钻孔，钻杆为∮20mm的六棱空心钻杆，钻头为∮32mm的柱齿钻头。
风煤钻搅拌、安装。
1、顶锚杆安装工艺
在可靠的安全检查及临时支护后进行锚杆、锚索安装。
先放线并标出眼位，然后从正中往两帮钻锚杆眼，每钻完一孔后，在杆体上套上托板，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底，按规定时间搅拌药卷后，稍停钻机15～20s后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。
然后安装中间的锚索。
使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。
若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆（锚索）将顶板固定，然后，依次锚注其它顶锚杆。
2、帮锚杆安装工艺
在顶锚杆（锚索）施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。
根据锚杆布置图钻孔后放入药卷,用杆体将药卷轻轻送入眼底，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌13～17秒，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。
使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。
3、锚索安装工艺
锚索的施工工序为钻眼、锚索组装、锚索安装、张拉、检查锚固质量。
锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。
钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为10～30s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行张拉。
张拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止张拉，重新张拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。
二、支护工艺要求
（一）本巷道不论采取何种工艺，必须坚持锚索支护紧跟掘进头，不得空顶作业；在未补打齐锚杆、锚索情况下，不得延长皮带。
（二）为保证巷道工程质量，在每一循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
（三）岩头放炮后，人员在临时支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮活矸，打好临时支护，然后人员站在临时支护下施工。
（四）超宽、超高部位，每超宽250mm每排补打1根单体锚杆，每超高600mm，补打1根帮锚杆。
三、锚杆、锚索施工技术要求
（一）出完矸后在可靠临时支护的前提下，由外向里逐排钻锚杆眼，要求严格按锚杆间排距布置眼位，锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。
（二）钻锚杆、锚索孔前应先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板较好的地点开眼。
（三）检查钻机，钻孔前所有的控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
（四）检查压风、水的流量和压力是否符合要求；检查压风、水管长度是否够用，是否干净，与钻机连接是否牢靠。
（五）锚杆钻机钻孔至少两人进行，开钻时一人扶钻按孔位，另一人开钻，开钻操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。
（六）开钻时，先开水再开压风，最后开钻；停钻时先停钻，再停风，最后停水；为减少粉尘，延长钻头使用寿命，严禁干打眼。
（七）安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，在标定的眼位上安好眼再开钻，缓慢钻进50～100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
（八）钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。
（九）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
（十）钻眼完毕后，用水将钻孔冲洗干净。
（十一）打好的锚杆眼要先用高压风水冲洗，然后用锚杆顶住药卷，轻轻送入眼底，并上好锚杆机连接件准备安装锚杆。
（十二）安装时用锚杆机带动杆体搅拌锚固剂10～30秒且一锚到底，30秒后轻轻用锚杆钻机紧固锚杆，使托板紧贴岩面。
（十三）打注锚杆要由外向里先顶后帮打注一排，紧固一排；顶板不好时打注一根，紧固一根，紧固时采用风动扳手。
（十四）钢绞线盘圈或松开时，必须两人配合进行，以防弹开伤人。
（十五）打好的锚索钻孔必须用高压风水冲洗，安装前要先检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致。
（十六）锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。
（十七）如遇锚具、锚固剂或张拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。
（十八）钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌10～30s，停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行张拉。
（十九）张拉前做好以下检查工作：
1、将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用2种以上混合油；
2、对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；
3、现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
（二十）张拉时应遵照下列规定执行：
1、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；
2、钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；
3、一次张拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根，或者用张拉千斤将不合格锚索拔出后，待其孔内药卷凝固后，用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压力水吹尽粉尘、残渣，重新安置锚索。
4、张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时，停止张拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；
5、油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
（二十一）张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。
发现紧楔器磨损，应及时更换。
（二十二）锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。
（二十三）巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按《生产矿井质量标准化标准》及集团公司、矿制定的有关规定执行。
（二十四）巷道要保持良好的工业卫生，巷内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐。
（二十五）质量保证措施
1、锚索承载力应在320kN，预紧力应不小于160kN，使用张拉泵预紧时，锚索压力表读数必须在160KN（42Mpa）以上。
2、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在100～200mm内，锚索外露长度超过200mm，必须重新补打。
锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1.2m。
3、锚索必须垂直顶板布置；拖梁必须紧贴岩面，且保证与中线成90°垂直布置，不得顺着巷道。
4、超宽、超高部位，每超宽250mm补打1根单体锚杆（索），每超高600mm，补打1根帮锚杆。
5、钻锚杆、锚索眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。
6、安装锚杆前，要认真检
升级会员 