HFCRPMF高支模工程危险源管理制度.docx

HFCRPMF高支模工程危险源管理制度.docx

《HFCRPMF高支模工程危险源管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HFCRPMF高支模工程危险源管理制度.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

HFCRPMF高支模工程危险源管理制度

文件归类

安全管理平台文件

文件编号

HFCR-PM-F-021-001

编制部门

工程管理部

文件名称

高支模工程危险源管理制度

版本/修订

V1.1

编制日期

2012/02/01

高支模工程危险源管理制度

合肥庐阳华润房地产开发有限公司

二○一二年十二月

高支模工程危险源管理制度

1、目的和范围

为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统或高支模）坍塌等事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，特制定本管理制度。

适用范围：

华润置地（合肥）有限公司所属各在建项目部。

2、编制依据

2.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

2.2住建部建质[2009]254关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》。

2.3建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知规定，对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中的高大模板工程必须制定相应的专项施工方案，并要求组织专家论证。

2.4按照合肥市质量安全监督站“合建质安【2008】08号文”《关于加强合肥市高大模板支撑工程质量安全管理的实施意见》执行。

3、高大模板支撑系统范围

高大模板支撑工程是指水平砼构件模板搭设高度超过8米，或跨度超过18米，或施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑工程。

4、高大模板施工监管要求

3.1高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项施工方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

3.2高大模板支撑工程按照规定必须实施专项施工方案专家论证制度。

3.3接受合肥市建筑质量安全监督站对高大模板支撑工程施工安全进行的监督管理工作。

5、高支模施工危险源及预防措施

危险源

可能造成的伤害

预防措施

高处坠落

高空操作人员从支撑架上坠落

1、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带；进入施工现场必须佩带好安全帽。

2、在大梁下方设置固定的安全兜底网或铺设脚手板。

3、施工层临边无围护结构时，必须设安全防护栏杆并挂安全网。

4、模板安装前必须对搭设完成脚手架支撑系统进行验收合格后方可施工安装模板。

5、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。

6、模板上有预留孔时，应在安装后将预留孔覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。

坍塌事故

支撑体系不牢固，造成模板支撑架的坍塌

1、严格按照有关安全技术规范和批准的专项施工方案执行，并在过程中进行监督检查，在每道工序施工结束时按照施工方案进行验收合格，方可进入下一道工序。

2、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。

3、高支模所用的材料必须符合施工方案计算要求，符合国家规范要求的材质标准。

4、坚持安全检查，责任到人，按照施工方案全面检查，并形成检查记录。

重点对脚手架搭设的技术要求、纵横间距、垂直度、水平和竖向剪刀撑、扫地杆、防滑双扣件、扣件拧紧力矩等全面检查。

5、满堂支撑架要尽量与已建建筑物结构实现可靠连接，增加整体支撑系统的稳定性。

6、施工人员工作时必须集中精力，严禁酒后上班。

7、拆模必须按规定的程序和要求进行。

8、确保支撑体系受荷均衡，严格按照施工方案要求的浇筑顺序施工砼工序，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。

浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工，并启动应急预案妥善处置。

9、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用。

触电

人员使用机具不当时引起触电

1、施工用电严格按照三级配电、TN-S接零保护和两极接地保护系统。

2、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，电线老化、破损、漏电的不得使用。

3、危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，严禁使用塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上。

4、开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一箱，同一开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

5、配电箱内设置漏电保护器必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。

火灾

天气干燥、吸烟等引起锯末、模板着火

1、严格执行有关消防、保卫方面的制度，安排专职消防保卫人员或安排专职安全监督管理人员针对高支模施工过程进行检查，并配置符合要求的消防器材。

2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好。

3、严格执行现场动火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行。

4、高支模施工区域严禁吸烟。

5、木工加工场地是重点消防部位，配置完善的消防设备。

物体打击

搭设脚手架或拆模时野蛮施工，构件随手乱丢造成伤害

1、搭设脚手架或安装模板用的工具应装入专用背包中，不得在脚手架或模板上留置工器具或废料等杂物。

2、进入现场佩戴好安全帽。

3、高空作业时禁止投掷物料。

4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固。

5、拆除作业时设置安全警戒区域，有专人监护。

6、专项施工方案要求

6.1施工单位应在高大模板施工前，组织编制专项施工方案，施工单位组织专家论证，并根据专家论证意见进行修改，经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。

6.2施工方案在实施过程中不得调整方案，否则必须重新执行专项施工方案专家论证审批制度。

6.3专项施工方案应当包括以下内容：

（1）编制说明及依据：

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（2）工程概况：

高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

（3）施工计划：

施工进度计划、材料与设备计划等。

（4）施工工艺技术：

高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

（5）施工安全保证措施：

模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

（6）劳动力计划：

包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

（7）计算书及相关图纸：

验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。

每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

附图包括：

支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

7、施工方案审核论证

7.1高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》专家论证制度要求和合肥市质量安全监督站专家库规定组织专家论证。

下列人员应参加专家论证会：

（一）专家组成员；

（二）建设单位项目负责人或技术负责人；

（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；

（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；

（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

7.2专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

7.3专家论证的主要内容包括：

（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；

（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；

（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

7.4施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，完善后的补充方案应经专家组长签字认可，再经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。

7.5监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。

8、支撑体系搭设和模板安装

8.1支撑体系搭设要求

8.1.1搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

8.1.2安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

8.1.3作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

8.1.4高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。

如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

8.1.5对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

8.1.6高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

8.1.7搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。

作业面应按有关规定设置安全防护设施。

8.1.8模板支撑系统应为独立的系统，禁止与砼输送泵管、布料机、物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

8.1.9支撑系统搭设还应满足下列要求：

（1）支撑体系搭设必须按照批准的专项施工方案进行搭设。

（2）施工材料要求：

钢管、扣件应有产品合格证、复检报告，钢管表面应无弯曲、压扁、锈蚀、打孔，否则严禁使用；对扣件随机抽样，抽查10%，检查扣件的拧紧力矩，不合格的严禁使用。

（3）支架基础的混凝土强度满足方案设计要求，不得低于C10，厚度不得小于10cm，必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（4）模板支架必须垫在垫板上，采用槽钢作垫板。

（5）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专人指挥；

（6）支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。

8.1.10施工过程中检查项目应符合下列要求：

（1）立柱底部基础应回填夯实；

（2）垫木应满足设计要求；

（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；

（6）安全网和各种安全防护设施符合要求。

8.2模板支撑安装

8.2.1采用Φ48钢管作纵横向水平拉杆，并设距地不大于200mm扫地杆，加强架体结成稳定整体。

采用Φ48钢管作剪刀撑，每个架体均设置纵向连续剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1.2米，不少于3个旋转扣件连接，连接点距离端部不小于100mm。

剪刀撑与架体连接点不少于4个，剪刀撑必须设置到顶，钢管剪刀撑与地面的倾角应在45°～60°之间。

8.2.2连续设置横向水平剪刀撑，平面内连续布置，与架体连接点不少于4个。

每道主次梁下两侧和板跨中部均设置通长竖向剪刀撑。

8.2.3先安装梁钢筋再封梁侧模板的施工方法，可先隔跨支设顶板模板供临时材料堆放。

8.2.4支顶安装前，对所采用的木方、钢管、扣件进行检查挑选，符合要求的才能使用。

8.2.5支顶安装应同步架设剪刀撑。

8.2.6水平拉杆两端要和已浇好的柱子抱柱，以保证支顶系统不产生位移。

支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。

在砼浇筑前，必须进行支顶检查，专项验收，不符合要求不得进行浇筑作业。

8.2.7支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：

项目

允许偏差（mm）

垂直度

每步架

h/1000及±2.0

支架整体

H/600及±50

水平度

一跨距内水平架两端高差

±l/600及±3.0

支架整体

±L/600及±50

注：

h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。

8.2.8可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不得大于200mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度200mm

8.2.9模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

8.2.10模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动、悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作其它缆风绳的拉接等。

9、验收管理

9.1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

9.2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

9.2.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

9.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

9.2.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

9.3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位技术部门人员和施工单位项目负责人、技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

10、混凝土浇筑管理

10.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

10.2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

10.3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

11、拆除管理及安全措施

11.1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

11.2拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

11.3拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。

设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

11.4模板拆除前，先在拆模周边范围设置安全警戒措施，由专职安全员负责，并且其内不得有其他工种交叉作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷，并设安全通道以便搬运材料。

11.5拆除大跨度梁模板时，宜先从梁跨中开始，分别拆向两端。

当有局部混凝土吸附或粘结模板时可在模板下口接点处用撬棍撬松动，禁止敲击模板；先外后里、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。

悬臂部位先拆除外端部位，往里逐次进行。

11.6拆模时间：

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除。

由于每层施工周期为20天，错开一层拆除模板。

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

11.7拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。

11.8通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。

11.9工人必须站在设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品，确保安全防护到位。

11.10拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。

12其他要求

12.1施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。

高大模板支撑系统搭设、拆除和混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

12.2监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。

监理单位组织监督检查，严格按照批准的施工方案和规范要求进行验收。

12.3立杆接长必须对接，严禁搭接。

立杆步距不应超过1.5米，间距不超过0.8米。

模板支撑杆件严禁与外架、卸料平台等相连。

12.4架体必须连续设置纵横向扫地杆和剪刀撑，架体四周与即有的建筑物结构有可靠的连接。

12.5支撑体系搭设要求取得架子工操作资格证的作业人员方可施工；施工单位技术负责人组织进行验收并形成书面资料。

12.6合理安排砼浇筑顺序，泵送不得固定在支撑系统上；砼浇筑过程中，安排专人监测支撑系统，一旦发生变形、松动等现象，要求立即停止施工，并迅速启动应急预案，确保施工安全。