有色金属行业较大危险因素辨识与防范.docx
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有色金属行业较大危险因素辨识与防范
机械铸造（有色金属）企业较大危险因素辨识与防范
指导手册
深圳市安全生产监督管理局
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械铸造（有色金属）企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。
该手册结合了机械铸造（有色金属）企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械铸造（有色金属）企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区（街道）监管部门重点执法检查时参考。
1．制度
序号
较大危险因素
主要防范措施
依据
1
企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
企业主要负责人、安全生产管理人员自任职之日起六个月内，应接受负有安全生产监管职责的部门对其进行安全生产知识和管理能力考核，并考核合格。
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》
（安监总局第91号令）
2
未制定粉尘清扫制度
对存在铝镁等金属制品打磨抛光的企业，应制定全方位，全覆盖，不留死角的粉尘清扫制度。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》
（2017版）
3
未建立健全设备设施安全管理制度
建立健全设备设施安全管理制度，加强设备设施的检查、维护、保养和检修，确保设备设施安全运行。
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》
（安监总局第91号令）
2．熔铸
序号
场所/环节/
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施
依据
图片
1
熔炼炉
炉体及附属设施出现焊缝开裂、腐蚀、破损或脱落，易导致高温熔融金属泄漏，引发爆炸、火灾、灼烫事故
爆炸
火灾
灼烫
（1）定期巡检，发现问题及时检修或报废；
（2）熔炼炉炉膛熔损超过规定应及时修补。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017版）
《变形铝及铝合金铸锭安全生产规范》（GB30078-2013）
原料、辅料沾有水份或油漆时，与高温熔融金属接触易导致爆炸、火灾、灼烫事故
爆炸
火灾
灼烫
原料、辅料应有专用厂房或仓库存放，堆放应采取防雨防潮措施；应对即将入熔炼炉的原料、辅料进行分拣，防止沾有水份或油漆等原料、辅料入炉。
2
熔炼炉
使用燃气熔炼炉燃气点火因操作错误易导致爆炸、火灾等事故
爆炸
火灾
（1）送燃气前，应进行吹扫作业，排净管道、炉膛内的残余气体；
（2）点火时，应先点（打）火后开气阀，并有人监护，禁止多台熔炉同时点火；
（3）应设置防突然熄火或点火失败的安全装置和燃气泄漏报警装置。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
《变形铝及铝合金铸锭安全生产规范》（GB30078-2013）
3
熔炼炉周边及安全坑
未在熔炼炉旁设置安全坑，发生高温熔融金属泄漏时导致爆炸、火灾事故
爆炸
火灾
在熔炼炉旁按规范设置安全坑。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
作业坑、安全坑内潮湿、熔炼炉周边有积水、存放易燃易爆物品，熔融金属泄漏导致爆炸、火灾事故发生
爆炸
火灾
（1）作业坑、安全坑内必须保持干燥，及时清理熔炼炉影响范围内的地面积水，保持干燥；
（2）及时清除熔炉周边易燃易爆物品。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
4
人员密集场所设施
会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所靠近熔融金属熔炼、吊运影响范围，发生事故时导致群死群伤事故
爆炸
火灾
会议室、活动室、休息室、更衣室等场所应设置在远离熔炉、熔融金属吊运及浇铸事故影响范围。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017版）
5
熔融金属吊运（运输）
吊运熔融金属起重机（3T以上）为非冶金铸造起重机或未设置两套独立的制动器，易因吊运失控引发火灾、爆炸事故
爆炸
火灾
（1）吊运熔融金属起重机（3T以上）应使用冶金铸造起重机或者起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的制动器；
（2）起重机应按规定进行年检。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
6
盛装熔融金属的罐（包）等
容器及其耳轴
盛装熔融金属的罐（包）等容器耳轴破（断）裂或脱落导致熔融金属泄漏，引起火灾、爆炸、灼烫事故
爆炸
火灾
灼烫
对盛装有熔融铝液等高温熔融金属的罐（包）等容器及其耳轴应根据使用频率、周期等定期进行探伤检查，发现存在问题的应及时停用或者更换。
工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017版）
7
压铸机
压铸机压铸时熔料溅出遇水、油导致爆炸、火灾和灼烫事故
爆炸
火灾
灼烫
压铸机周围应保持干燥，熔料运送路径下面如有水、油或者杂物要及时清理，并保持干燥。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
《压铸单元安全技术要求》
（GB20906-2007）
8
浇铸
模具潮湿，浇铸时易发生爆炸事故
爆炸
浇铸前必须保持模具干燥。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
3．机械设备
序号
场所/环节/
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施
依据
图片
1
设备清洗
地沟、地坑等有限空间内的聚集可燃气体，遇火引起爆炸、火灾
爆炸
火灾
使用易燃易爆稀释剂（如天拿水等）清洗设备设施，清洗完后要及时清除聚集在地沟、地坑等有限空间内的可燃液体与可燃气体。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
2
冲压设备
光电安全保护装置缺失易导致机械伤害
机械伤害
（1）应设置一种或多种光电安全装置，存在多个侧面接触的危险区域应在每个侧面设置光电安全装置；
（2）设置的光电保护装置应符合GB27607-2011的规定。
《机械压力机安全技术要求》
（GB27607-2011）
双手操纵装置失灵易导致机械伤害
机械伤害
设置的双手操纵装置应符合GB27607-2011的规定，并定期进行检查。
《机械压力机安全技术要求》
（GB27607-2011）
4．打磨抛光
序号
场所/环节/
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施
依据
图片
1
打磨抛光作业场所除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸及事故扩大
爆炸
一、湿式除尘系统：
（1）应保持足够的水量，应设置水压（流量）和液位检测及报警装置；
（2）应定期对水池沉积淤泥进行清理，保持洗涤水质相对清洁，并定期检查洗涤喷淋头是否堵塞，发现喷头堵塞应及时处理；
（3）湿式除尘系统循环水箱应保持良好通风，防止氢气聚集。
二、干式除尘系统：
（1）干式除尘系统应按照粉尘爆炸特性采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等一种或多种防爆措施；
（2）可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不能共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不能互联互通；
（3）需规范设置锁气卸灰装置；
（4）禁止采用正压吹送粉尘；
（5）除尘系统以及金属管道、支架、构件、部件等应可靠接地；
（6）涉粉管道法兰连接处应有可靠跨接。
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》
（AQ4273-2016）
1
打磨抛光作业
场所除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸及事故扩大
爆炸
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》
（AQ4273-2016）
2
打磨抛光作业场所建筑及电气设备
打磨抛光车间设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与人员密集场所安全距离不足，发生事故时，易导致事故扩大
爆炸
（1）打磨抛光作业场所（车间）应设置在单层或者框架结构的多层建构筑物内；
（2）打磨抛光作业场所（车间）与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所的安全距离应大于GB50016相关要求。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
电气设备不符合防爆要求，设备设施未可靠接地，产生电火花易导致粉尘爆炸
爆炸
（1）打磨抛光作业场所的所有电气设备应规范使用防爆电气设备；
（2）所有设备设施应可靠接地，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
5．喷漆涂装
序号
场所/环节/
部位
较大危险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施
依据
图片
1
喷漆（喷粉）室
电气设备不符合防爆要求，
电气火花引燃易燃易爆气体（粉尘）发生气爆或粉尘爆炸
爆炸
（1）喷漆（喷粉）室所有电气设备应为防爆型设备；
（2）喷漆（喷粉）室所有电气设备、金属容器及管路等均应有可靠的导除静电装置（接地）。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》（2017年版）
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》
（GB6514-2008）
通风不良，可燃气体积聚，浓度过高导致爆炸
爆炸
应采取有效通风措施，并安装可燃气体检测报警装置。
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》
（GB6514-2008）
2
粉末静
电喷涂
静电火花导致粉尘爆炸
爆炸
（1）喷粉区内所有金属导体都应可靠接地；
（2）喷粉室应采取局部通风或全面通风，室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘；
（3）牵引链条应采用润滑油进行定期润滑，不得用润滑脂润滑；
（4）自动喷粉枪应可靠固定，不得松动脱落。
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）
《悬挂输送机安全规程》
（GB11341-2008）
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