数控车实训教材doc 40页完美优质版.docx

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数控车实训教程

总顾问:

崔秀光

顾问:

侯方奎、苏憨、韩维启

主编：

来庆忠、姜礼鑫

参编：

郑永强、李彤

孙海燕、郭修东

韩福森、于丽丽

前言：

数控车实训手册一书是老师们结合多年的教学实践经验，结合中职生的实际情况编写的，是同学们实训学习的必备参考资料。

本书可操作性强，步骤明确。

本书得到了广大数控专业与机电专业老师的支持，得到了学校的支持。

参加编写人员顺序不分先后，都付出了汗水和智慧。

项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴

项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴

项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件

项目四、调头零件的加工（考试题一）

项目五、调头零件的加工（考试题二）

项目六、调头零件的加工（考试题三）

项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工

项目八、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工

项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴

一、对刀的定义：

对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。

二、对刀的意义和作用：

学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。

三、对刀的方法：

对1号刀Z轴、X轴采用试切法。

四、对刀的具体步骤：

1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。

2、换刀到1号刀（T0101），移动刀架手摇X100至工件附近。

3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。

4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量,1号刀Z轴就对好了。

5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀且只能向右退至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。

6、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。

这样经过上述步骤操作，1号刀就对好了。

接下来加工一个阶梯轴零件，验证对刀效果。

五、加工阶梯轴零件

六、编程

O0001;

M03S800T0101F0.2;

G00X46.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.8W0.1;

N1G00X0;

G01Z0;

X22.;

X24.Z-1.;

Z-20.;

X34.;

X36.Z-21.;

Z-40.;

N2X46.;

G00X100.;

Z100.;

M03S1500T0101F0.1;

G00X46.Z2.;

G70P1Q2;

G00X100.;

Z100.;

M30

七、加工过程

编程、检查程序、对刀、加磨损0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径24、36处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入,再精加工，直到直径尺寸合格。

八、其他类似加工练习图

项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴

一、对刀的定义：

对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。

二、对刀的意义和作用：

学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。

三、对刀的方法：

对1号刀Z轴、X轴采用试切法。

四、对刀的具体步骤：

1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。

2、换刀到1号刀（T0101），移动刀架手摇X100至工件附近。

3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。

4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。

5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。

6、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。

这样经过上述步骤操作，1号刀就对好了。

接下来加工一个带圆弧锥轴零件，验证对刀效果。

五、加工带圆弧锥轴零件

六、编程

O0001;

M03S800T0101F0.2;

G00G42X46.Z2.;加刀具半径补偿

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.8W0.1;

N1G00X0;

G01Z0;

G03X12.Z-6.R6.;

G01Z-10.;

X22.;

X24.Z-11.;

Z-25.;

X28.

X34.Z-33.;

Z-44.

G02X42.Z-48.R4.

G01Z-56.

N2X46.;

G00G40X100.;取消刀具半径补偿

Z100.;

M03S1500T0101F0.1;

G00G42X46.Z2.;加刀具半径补偿

G70P1Q2;

G00G40X100.;取消刀具半径补偿

Z100.;

M30

七、加工过程

编程、检查程序、对刀、加磨损0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径24、34、42处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入，再精加工。

八、其他类似加工练习图

项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件

一、对刀的方法：

对1号刀Z轴、X轴采用试切法。

对2、3号刀用靠近法。

二、对刀的具体步骤：

1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。

2、换刀到1号刀（T0101），移动刀架手摇X100至工件附近。

3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。

4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。

5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。

6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。

7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。

8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。

9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。

10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入。

这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。

接下来加工一个带槽螺纹的零件，验证三把刀的对刀效果。

三、加工带槽螺纹的零件

四、编程

O0001;

M03S800T0101F0.2;G01X20.;

G00G42X46.Z2.;G00X30.;

G71U2.R1.;Z-24.;

G71P1Q2U0.8W0.1;G01X20.;

N1G00X0;Z-25.；

G01Z0;G00X100.；

X19.8;Z100.；

X23.8Z-2.;M05;

Z-25.;M00；

X28.；M03S600T0303；

X34.Z-33.;G00X26.Z2.;

Z-44.；G92X23.1Z-22.5F2.;

G02X42.Z-48.R4.；X22.5;

G01Z-56.；X21.9;

N2X46.;X21.5;

G00G40X100.;X21.4;

Z100.;X21.4;

M03S1500T0101F0.1;G00X100.;

G00G42X46.Z2.;Z100.;

G70P1Q2;M30；

G00G40X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S500T0202F0.1;

G00X30.Z-25.；

五、加工过程

编程、检查程序、对刀、加磨损0.8、0.2加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径34、42处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入，再精加工，直至加工尺寸合格。

切槽、车螺纹，测量槽宽槽深，用螺纹环规测螺纹，修改磨损，直至螺纹合格

六、其他类似加工练习图

项目四、调头零件的加工（考试题一）

一、对刀的方法：

对1号刀Z轴、X轴采用试切法。

对2、3号刀用靠近法。

二、对刀的具体步骤：

1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。

2、换刀到1号刀（T0101），移动刀架手摇X100至工件附近。

3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。

4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。

5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。

6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。

7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。

8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。

9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。

10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入。

这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。

接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。

三、加工调头的零件（考试题一）

四、编程

O0001;左端程序

M03S800T0101F0.2;

G00G42X46.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.8W0.1;

N1G00X0;

G01Z0;

X28.;

X30.Z-1..;

Z-20.;

X36.；

X38.Z-21.;

Z-32.；

N2X46.;

G00G40X100.;

Z100.;

M03S1500T0101F0.1;

G00G42X46.Z2.;

G70P1Q2;

G00G40X100.;

Z100.;

M30;

O0008;保总长程序

M03S800T0101F0.1;

G00X48.Z5.

G94X-2.Z2.;

Z1.;

Z0.5;

Z0;

G00X100.;

Z100.;

M30;

O0002；右端程序

M03S800T0101F0.2;

G00G42X46.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.8W0.1;

N1G00X0;

G01Z0;

G03X20.Z-10.R10.;

G01X26.8;

X29.8Z-11.5;

Z-35.;

X30.;

X32.Z-42.;

Z-47.;

G02X38.Z-50.R3.

N2G01X46.;

G00G40X100.;

Z100.;

M03S1500T0101F0.1;

G00G42X46.Z2.;

G70P1Q2;

G00G40X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S500T0202F0.1;

G00X32.Z-35.;

G01X26.;

G00X32.;

Z-34.

G01X26.;

Z-35.;

G00X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S600T0303

G00X32.Z2.;

G92X29.2Z-32.5F1.5;

X28.6;

X28.2;

X28.05;

X28.05;

G00X100.;

Z100.;

M30

五、加工过程

加工思路：

1.先加工零件左端，编写左端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状001、002、003位置，加磨损在001加0.8,003加0.2。

夹毛坯，伸出长45mm，加工左端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。

2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。

编写保总长程序，检查程序。

保总长前测量60长度尺寸，看看测量结果比60长了多少，约2mm左右，对1号刀Z轴，平端面，沿直径方向退刀，测量60长度尺寸，看看测量结果比60长了多少，假设长了2.6mm，在刀偏/形状001位置输入Z2.6按测量。

用保总长程序加工，自动保证总长。

3.编写右端程序，检查程序，对2、3号刀对在刀偏/形状002、003位置。

在磨损里001位置输入0.8按加输入，在003位置加0.2按输入，加工，测量，直至尺寸合格。

六、其他类似加工练习图

项目五、调头零件的加工（考试题二）

一、对刀的方法：

对1号刀Z轴、X轴采用试切法。

对2、3号刀用靠近法。

二、对刀的具体步骤：

1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。

2、换刀到1号刀（T0101），移动刀架手摇X100至工件附近。

3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。

4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。

5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。

6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。

7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。

8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。

9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。

10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入。

这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。

接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。

三、加工调头的零件（考试题二）

四、编程

O0001;左端程序

M03S800T0101F0.2;Z-23.;

G00G42X46.Z2.;G01X26.;

G71U2.R1.;Z-24.;

G71P1Q2U0.8W0.1;G00X32.;

N1G00X0;Z-9.;

G01Z0;G01X26.;

X28.;G00X32.;

X30.Z-1.;Z-8.;

Z-24.;G01X26.;

G02X36.Z-27.R3.；Z-9.;

G01X38.Z-28.;G00X100.;

Z-39.；Z100.;

N2X46.;M30;

G00G40X100.;

Z100.;

M03S1500T0101F0.1;

G00G42X46.Z2.;

G70P1Q2;

G00G40X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S500T0202F0.1;

G00X32.Z-24.；

G01X26.;

G00X32.;

O0008;保总长程序

M03S800T0101F0.1;

G00X48.Z5.

G94X-2.Z2.;

Z1.;

Z0.5;

Z0;

G00X100.;

Z100.;

M30;

O0002；右端程序

M03S800T0101F0.2;

G00G42X46.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.8W0.1;

N1G00X0;

G01Z0;

G01X25.8;

X29.8Z-2.;

Z-25.;

X32.;

X34.Z-33.;

Z-41.;

G02X38.Z-43.R2.

N2G01X46.;

G00G40X100.;

Z100.;

M03S1500T0101F0.1;

G00G42X46.Z2.;

G70P1Q2;

G00G40X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S500T0202F0.1;

G00X34.Z-25.;

G01X26.;

G00X34.;

Z-24.

G01X26.;

Z-25.;

G00X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S600T0303

G00X32.Z2.;

G92X29.2Z-22.5F1.5;

X28.6;

X28.2;

X28.05;

X28.05;

G00X100.;

Z100.;

M30

五、加工过程

加工思路：

1.先加工零件左端，编写左端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状001、002、003位置，加磨损在001加0.8,003加0.2。

夹毛坯，伸出长45mm，加工左端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。

2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。

编写保总长程序，检查程序。

保总长前测量41长度尺寸，看看测量结果比41长了多少，约2mm左右，对1号刀Z轴，平端面，沿直径方向退刀，测量41长度尺寸，看看测量结果比41长了多少，假设长了2.6mm，在刀偏/形状001位置输入Z2.6按测量。

用保总长程序加工，自动保证总长。

3.编写右端程序，检查程序，对2、3号刀对在刀偏/形状002、003位置。

在磨损里001位置输入0.8按加输入，在003位置加0.2按输入，加工，测量，直至尺寸合格。

六、其他类似加工练习图

项目六、调头零件的加工（考试题三）

一、对刀的方法：

对1号刀Z轴、X轴采用试切法。

对2、3号刀用靠近法。

二、对刀的具体步骤：

1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。

2、换刀到1号刀（T0101），移动刀架手摇X100至工件附近。

3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。

4、调出刀偏/形状表格，在刀偏/形状里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。

5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在刀偏/形状里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。

6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在刀偏/形状里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。

7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。

8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在刀偏/形状里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。

9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。

10、调出刀偏/磨损表，在刀偏/磨损表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入。

这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。

接下来加工一个调头的零件，验证对刀效果。

三、加工调头的零件（考试题三）

四、编程

O0001;右端程序

M03S800T0101F0.2;Z-33.

G00G42X46.Z2.;G01X26.;

G71U2.R1.;Z-34.;

G71P1Q2U0.8W0.1;G00X32.;

N1G00X0;Z-19.;

G01Z0;G01X26.;

X20.G00X32.;

X30.Z-7.;Z-18.;

Z-34.;G01X26.;

G02X36.Z-37.R3.；Z-19.;

G01X38.Z-38.;G00X100.

Z-49.；Z100.;

N2X46.;M30;

G00G40X100.;

Z100.;

M03S1500T0101F0.1;

G00G42X46.Z2.;

G70P1Q2;

G00G40X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S500T0202F0.1;

G00X32.Z-34.；

G01X26.;

G00X32.

O0008;保总长程序

M03S800T0101F0.1;

G00X48.Z5.

G94X-2.Z2.;

Z1.;

Z0.5;

Z0;

G00X100.;

Z100.;

M30;

O002；左端程序

M03S800T0101F0.2;

G00G42X46.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.8W0.1;

N1G00X0;

G01Z0;

G01X25.8;

X29.8Z-2.;

Z-20.;

X30.;

X34.Z-28.;

Z-33.;

N2X46.;

G00G40X100.;

Z100.;

M03S1500T0101F0.1;

G00G42X46.Z2.;

G70P1Q2;

G00G40X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S500T0202F0.1;

G00X32.Z-20.;

G01X26.;

G00X32.;

Z-19.

G01X26.;

Z-20.;

G00X100.;

Z100.;

M05;

M00;

M03S600T0303

G00X32.Z2.;

G92X29.2Z-17.5F1.5;

X28.6;

X28.2;

X28.05;

X28.05;

G00X100.;

Z100.;

M30

五、加工过程

加工思路：

1.先加工零件右端，编写右端程序，检查程序，对刀对在刀偏/形状001、002、003位置，加磨损在001加0.8,003加0.2。

夹毛坯，伸出长55mm，加工右端，测量零件直径尺寸，修改磨损，直到直径尺寸合格。

2.卸下零件，包铜皮，调头装夹，保总长。

编写保总长程序，检查程序。

保总长前测量31长度尺寸，看看测量结果比31长了多少，约2mm左右，对1号刀Z轴，平端面，沿直径方向退刀，测量31长度尺寸，看看测量结果比31长了多少，假设长了2.6mm，在刀偏/形状001位置输入Z2.6按测量。

用保总长程序加工，自动保证总长。

3.编写左端程序，检查程序，对2、3号刀对在刀偏/形状002、003位置。

在磨损里001位置输入0.8按加输入，在003位置加0.2按输入，加工，测量，直至尺寸合格。

六、其他类似加工练习图

项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工

一、对刀的方法：

对1号刀Z轴、X轴采用试切法。

对3号刀内孔刀Z轴用靠近法，

对3号刀内孔刀X轴用试切法。

二、对刀的具体步骤：

1、用MDI或手动使主轴正传，每分钟600转（M03S600）。

2、换