整理煤矸石砌筑方案陆.docx
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整理煤矸石砌筑方案陆
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砌体工程施工方案
一、编制依据
1.亳州南部新区还原小区E2区二标段工程施工图纸
2.主要规范、规程：
2.2.1《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
2.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3.公司的企业标准。
4.施工组织设计
二、工程概况
1.亳州南部新区还原小区E2区二标段，位于亳州市南部新区学府路以北、学院路以南、龙山路以西；本工程总建筑面积为453495㎡，其中地下为一层面积为73859.5㎡，地上为18～33层，建筑面积为379636.4m2。
本工程开工日期暂定为2011.7.1日，竣工日期为2013.2.16日，总工期为
597天，质量目标为：
合格。
确保亳州市“勺花杯”争创“黄山杯”。
2.工程结构形式为框架剪力墙结构，砌筑工程墙体主要采用非承重煤
3
矸石多孔砖（强度等级应大于Mu3.5），容重≤10KN/m。
单体楼地下室和地
下车库外墙与土壤接触的围护墙体均采用200厚MU10实心混凝土砌块，砂
浆为M5水泥砂浆，内部砖墙采用煤矸石多孔砖，M5混合砂浆。
±0.000以
上外墙和内隔墙砌筑材料均采用非承重煤矸石多孔砖；±0.00以上为M5
混合砂浆。
外墙墙厚为200mm厚；内隔墙为200mm厚、厨卫隔墙为100mm
厚。
三、施工准备
1.技术准备
1.1、根据设计施工图纸及标准规范编制该砌体专项施工方案并报监理
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及业主审批。
1.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
1.3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
1.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的适配工作。
2、材料要求
2.1、本工程所采用的煤矸石多孔砖（容重小于10kg/m3），规格尺寸为：
190mm×190mm×90mm和240mm×115mm×90m，砖的品种、强度等级等必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。
进场后必须在监理单位见证下见证取样送检，检测合格后方可使用。
2.2、砌墙所用的煤矸石多孔砖应选择外观美观、棱角整齐、规格一致
的砖，外观变形较小但质量合格的砖可用在不影响外观的内墙上。
严禁使
用不合格的多孔砖，砌筑所使用的砂浆要严格按实验室配比进行，其强度
为M5混合砂浆。
2.3、水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。
不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。
水泥采用32.5MPa普通硅酸盐
水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.4、砂：
采用中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5以下的砂浆，砂的含
泥量不超过5％，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根
等杂物。
2.5、水：
使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
2.6、塑化材料：
石灰膏的其熟化时间不得少于7天。
严禁使用脱水硬化
和冻结的石灰膏。
2.7、将浇水湿润的多孔砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要
求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。
干砖不准运至
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砌筑位置。
3、主要机具
主要工机具：
砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、夹具、手锯、小撬棍、小木锤子等；
主要机具投入详见下表：
序
机械名称
型号
数量
备注
号
1
施工电梯
SCD200/200
19台
每栋一台
2
JS500
10台
根据现场实
砂浆搅拌机
际需要布置
3
50辆
（10辆备
手推车
用）
4
插入式振动棒
50、30
19台
5
木工加工设备
10台
6
钢筋加工设备
10套
4、作业条件
4.1完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作。
4.2办完地基、基础工程及楼层结构验收手续。
主体结构施工至地上十
层等相关部位施工完毕插入施工。
4.3平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖
放料的位置，一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平
整。
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4.4平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅
拌机等。
4.5运输砌筑材料的道路要填平，填实，以便施工时砖块，砂浆的正常
运输。
4.6按标高抹好水泥砂浆防潮层。
防潮层做法：
在室内地坪下约
60处
做20厚1:
2水泥砂浆内加3～5%（水泥重量）防水剂的强身防潮层（剪力墙可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做
20厚1:
2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。
4.7弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗开口
位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
4.8按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
并办理预检手
续。
4.9砌筑工程开始前确定砂浆配合比（本工程地上为M5混合砂浆），砌
筑砂浆配合比经试验检测部门试配确定后，有书面配合比试配单。
准备好
砂浆试模（6块为一组）。
4.10施工现场安全防护已完成，并通过验收。
4.11脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
5、试验准备
5.1煤矸石多孔砖进场后必须在监理单位见证下见证取样送检，检测
合格后方可使用。
5.2水泥进场应有出厂合格证，在监理公司的见证下，取样送检，试
验合格后，方可使用。
严禁使用过期水泥。
不同品种，不同标号的水泥严
禁混合使用。
水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
5.3砂：
本工程砌筑采用中砂，在监理公司的见证下，取样送检，试
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验合格后，方可使用。
5.4砌筑工程开始前确定砂浆配合比（本工程地上为M5混合砂浆），
砌筑砂浆配合比经试验检测部门试配确定后，有书面配合比试配单。
准备
好砂浆试模（6块为一组）。
3
5.5每一楼层或250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）,基础砌体可按一个楼层计量。
如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
试配时应采用工程中实际使用的材料；应采用机械搅拌。
搅拌时间应
自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于120s,对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于180s。
试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他
配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%。
在保证稠度、分
层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量做相应调整。
四、施工安排
1.施工部位
本工程地下一层，地上18～33层，其中14#、17#、16#、32#、33#、35#、36#、39#有地下室，其他楼栋均无地下砌筑，本工程单体楼地下室和
地下车库外墙与土壤接触的围护墙体均采用200厚MU10实心混凝土砌块，砂浆为M5水泥砂浆，内部砖墙采用煤矸石多孔砖，M5混合砂浆。
±0.000以上外墙和内隔墙砌筑材料均采用非承重煤矸石多孔砖；±0.00以上为M5混合砂浆。
外墙墙厚为200mm厚；内隔墙为200mm厚、厨卫隔墙为100mm厚。
2.工期要求
2012.3.10～2012.4.20完成10层以下墙体砌筑，4.25日10层以下结
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构验收。
2012.4.20～2012.7.15日全部砌筑完毕，2012.7.20日进行10层以上主体结构验收
3.施工组织及人员准备
3.1健全现场各项管理制度，专业技术人员执政上岗。
3.2砌筑班组已进场到位并进行了质量、技术、安全交底，砌筑工人要
求中、高级工不少于70%，并具有同类工程的施工经验。
五、主要施工方法
1.施工工艺流程
基础验收、墙体放线
复验不合格
合格
材料见证取样、配制砂
不合格
复试
合格
排砖撂底、墙体盘角
不合格
检查
合格
立杆挂线、砌墙
不合格
检查
合格办理验收记录
立杆挂线、砌墙
2.主要施工措施
2.1砌筑前，先根据墙体位置，煤矸石空心砖的模数，弹出墙边线及门
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窗洞口边线。
技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，
门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄
平。
2.2排砖撂地：
按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙
应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不小于60㎜，
上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的
非整砖用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空
心砖砌筑必须进行试摆。
2.3选砖：
检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠
火砖和酥砖不得使用，用于外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压
花。
焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
2.4盘角：
砌筑前应先盘角，每次盘角不得超过3皮砖，新盘的大角，
及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层
和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，
平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.5挂线：
砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一个通线，中间
应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一
致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
2.6砌砖：
本工程砌筑采用刮浆法，竖缝要先批砂浆后砌筑，当空洞呈
垂直时，水平铺砂浆，先用套管盖住空洞，以免砂浆掉入空洞内。
砌砖时
砖要放平。
里手高，墙面就要张，里手底，墙面就要背，砌砖一定要跟线，
“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌墙的水平灰缝控制在10mm左右。
但不应小于8㎜，也不得大于12㎜。
2.7空心砖墙要同时砌，不得留槎，砌筑墙体不能同时砌筑时，要留斜
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搓，每天砌筑高度不得超过1.8m.
2.8构造柱做法：
凡有构造柱的，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱
位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌筑墙时，与构造柱连接处砌
成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过
30㎝，马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，根据设计图纸要求沿
墙高每500mm预埋2φ6单面焊水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。
2.9填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
空心砖的水平灰缝厚
度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
砌体灰缝应砂
浆饱满。
水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，垂直灰缝砂浆饱满度应≥80%，不
得有透明缝、瞎缝、假缝。
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当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。
另外空心砖墙与砼结构相连时，粉刷前在连接处加设每边200mm宽的耐碱玻纤网格布，以防止连接处墙面开裂。
2.10空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置
和尺寸准确，避免二次凿打。
管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，
不得采用斩砖预留槽。
当洞口宽度大于30cm和门窗洞口顶无钢筋混凝土梁
或挂板时均应设置钢筋混凝土过梁。
室内空心砖墙壁在门框两侧，应用煤矸石实心砖砌筑，每边不小于30cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。
砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。
2.11空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，
不得在终凝后砸砖修墙。
2.12当墙高大于一层高时，填充墙长度大于5米时，在窗、门顶处无钢筋混凝土梁时需设置过梁（过梁配筋详见图纸），当墙高大于一层时中部设与柱连接的腰梁；当在墙段中部增设构造柱，同时应避开门窗洞口；当120墙体砌筑高度大于2.6m时，均要增设构造圈梁。
2.13当墙长超过8m或层高的2倍时，应在墙中部或门窗洞口边增设构
造柱：
墙厚（200）×240，内配钢筋4B12；B6@100/200，当墙高大于4m
时，在窗顶或门顶或墙中部设与柱连接的墙厚×180过梁，过梁内配4B12；
B8@200钢筋，纵筋锚入柱内360㎜。
2.14墙体砌筑至梁板底部，并用细石砼填嵌严密。
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六、
七、质量标准
1.砌筑所用的材料的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告，材料进场后现场取样复试送检；
2.砌筑所用砂浆必须经亳州市质量检测中心适配，根据配合比报告单进行施工；水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验，当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
3.砌筑前，砖要提前1-2天浇水湿润。
煤矸石空心砖含水率要控制在
5%-8%。
4.采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
5.砌体一般尺寸的允许偏差见下表：
序
项目
允许偏
检验方法
号
差（mm）
轴线位移
10
用尺检查
1
小于或等于3米
5
用2米托线板或吊线、尺检
垂直度
大于3米
10
查
2
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
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4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查
6.空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝不得出现透
明缝、瞎缝和假缝；水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，垂直灰缝砂浆饱满度应
≥90%，灰缝应横平竖直。
7.空心砖砌体的灰缝厚度和宽度应为8mm~12mm；加气块砌体的灰缝厚度和宽度应为8mm~12mm；
8.临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
八、其他要求
1.机电配合
1.1砌墙时消火栓箱位置要留洞；管道穿墙处要集中留孔洞，后期待安
装完毕后用C20细石混凝土封闭。
1.2为方便设备安装，部分墙体待设备安装后方可砌筑，后砌墙体具体
位置详见机电专业设备通道图。
1.3机电专业需在墙体上开槽时，应先砌墙后开槽，后期进行补槽。
1.4管道沿墙布设时，管道直径大于墙厚1/2，应设置构造柱（竖向管
道）或圈梁（横向管道）。
2.成品保护
2.1砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑；
2.2暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2.3各类预留洞及预埋管应有保护处理，防止砂浆进入将其堵塞。
2.4预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
2.5手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
2.6墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
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2.7浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松
动。
2.8在砌体墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有
活动或损坏，应进行补强处理。
3.安全及文明施工3.1安全保证
3.1.1电工和机械操作工必须经过培训，并持证上岗。
3.1.2在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅
通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求
后方可施工。
3.1.3施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必
须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
作业前须检查临时脚手架的稳定性、可靠
性。
3.1.4在作业面必须设置照明设施。
如照明设施损坏时，要及时修复、
更换。
3.1.5作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉
设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
3.1.6要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建
筑垃圾。
土建施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作。
3.1.7墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以
上或高度超过4m时，采用满堂脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应
设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
脚手架应搭设牢固。
3.1.8在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员
意外坠落。
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3.1.9不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未
经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
3.1.10砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
3.1.11机械设备、照明灯具安装完毕必须经过验收合格后方可使用。
3.1.12所有临边、预留洞口、电梯井口、料台口等部位的安全防护设
施严禁私自拆除、更改、移动。
3.1.13不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞
倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。
3.2文明施工
3.2.1每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将
碎砌块清扫归堆，不得有无人过问的现象，要做到工完场清。
3.2.2施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
3.2.3机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防
风措施，切割锯粉应及时清理。
3.2.4砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
3.2.5施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
3.2.6现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
4.季节性施工措施
4.1冬期砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料要有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用，砂中不得含有大于10㎜的冻块。
4.2砖应清除冰霜，冬期不得浇水，要适当增大砂浆稠度。
4.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方
案规定执行。
砂浆使用时的温度不的低于+5℃。
4.4雨期施工时，要防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度要适当减小，每天
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砌筑高度不得超过1.2m.
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