生产一致性控制内容混凝土泵车.docx

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生产一致性控制内容混凝土泵车

生产一致性控制内容（混凝土泵车）

1、GB7258-2012（标志）

标准及相关要求

标准名称

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》

相关条款

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.1条

内容摘要

1.车身前部外表面易见部位上至少装置一个能永久保持的商标或厂标。

2.车上至少装置一个能永久保持、不易拆除的产品标牌；车辆标牌应位于车辆前进方向的右侧；标牌内容应符合要求，标牌上标明的内容应规范、清晰耐久且易于识别。

3.产品标牌上应标明品牌、整车型号、制造年月、生产厂名及制造国、车辆识别代号、发动机型号、发动机最大净功率、总质量、整备质量、出厂编号、专用功能主要技术参数等内容。

4.应在驾驶室（区）两侧喷涂总质量，喷涂的中文及阿拉伯数字应清晰，高度应大于等于80mm。

5.改装车应同时具有改装后的整车产品标牌及改装前的底盘产品标牌。

在车身前部外表面有一个能永久保存的商标或厂标，有一个能永久保持的产品标牌，改装车应同时具有改装后的整车产品标牌及改装前的底盘产品标牌。

关键零部件和材料

序号

部件名称

供应方式

商标

自制外购

铭牌

自制外购+打刻

图形和文字标志

自制外购

外购件控制方式

部件名称

铭牌（空白）

供应商名称及型号

漳州渔友工贸有限公司

供应商的选择、评价

按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理

进货检验

按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验

部件COP

无

部件名称

商标

供应商名称及型号

格丽美

供应商的选择、评价

按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理

进货检验

按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验

部件COP

无

部件名称

图形和文字标志

供应商名称

厦门格丽美广告装饰有限公司

供应商的选择、评价

按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理

进货检验

按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验

部件COP

无

关键工序控制

关键工序名称

VIN码打印、铭牌参数打印

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

N/A

关键设备或工具

打码机

整车完成检验

例行检验项目

商标、铭牌位置、铭牌参数、驾驶室喷涂质量等

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

目测，卷尺

依据标准

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.1条

定期整车CoP

2、GB7258-2012（反光标识）

标准及相关要求

标准名称

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》

CNCA-02C-067：

2005车身反光标识产品

相关条款

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第8.4条

CNCA-02C-067：

2005车身反光标识产品

内容摘要

应设置能体现车辆后部的高度和宽度的后部车身反光标识；应设置长度大于等于车身50%的侧面车身反光标识。

关键零部件和材料

序号

部件名称

供应方式

反光标识

自制外购

外购件控制方式

部件名称

反光标识

供应商名称及型号

3M中国公司：

983D

供应商的选择、评价

按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理

进货检验

按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验

部件COP

定期确认CCC证书有效性（1次/半年）

关键工序控制

关键工序名称

标识组件粘贴

所属车间

下料成型焊接涂装装配

技术文件号

33C1124、33C1215

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

反光标识的粘贴位置、长度、面积

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

卷尺

依据标准

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第8.4条

整车CoP

3、GB7258-2012（后悬）

标准及相关要求

标准名称

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》

相关条款

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.3条

内容摘要

后悬应小于等于轴距的65%，机动车的后悬应小于等于3.5m。

关键工序控制

关键工序名称

整车总装

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-860－2013A0

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

后悬尺寸

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

卷尺

依据标准

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.3条

整车CoP

4、GB7258-2012（核载）

标准及相关要求

标准名称

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》

相关条款

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.5条

内容摘要

在空载和满载状态下，转向轴轴荷分别与该车整备质量和总质量的比值应大于等于20%；驱动轴的轴荷应大于等于总质量的25%。

关键工序控制

关键工序名称

整车总装

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-860－2013A0

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

检测记录

关键检测设备、工具和量具

地磅

依据标准

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》

定期整车CoP

每年1次/年

5、GB7258-2012（侧倾稳定角）

标准及相关要求

标准名称

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》

相关条款

GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》第4.7.3条

内容摘要

在空载静态状态下，向左侧和右侧倾斜最大侧倾稳定角应大于等于30º。

关键工序控制

关键工序名称

整车总装

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-860－2013A0

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

上装对中度

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

卷尺

依据标准

整车CoP

重大设计变更时按GB7258-2012要求委外检测。

6、GB16735-2004（VIN）

标准及相关要求

标准名称

GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》

相关条款

GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》第5.1、5.2、5.3条

内容摘要

最后阶段制造厂进行改装产品生产时，应保留完整车辆或非完整车辆原有的车辆识别代号，将该车辆识别代号完整地标示在自己改装的部件或产品标牌上，不得更改，字高应不小于4mm。

并应在随车文件中对车辆识别代号的标示位置、标示方式加以说明。

关键零部件和材料

序号

名称

供应方式

铭牌

自制外购+打刻

外购件控制方式

部件名称

铭牌（空白）

供应商名称及型号

漳州渔友工贸有限公司

供应商的选择、评价

按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理

进货检验

按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验

部件COP

无

关键工序控制

关键工序名称

VIN码打印、铭牌参数打印

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

N/A

关键设备或工具

打码机

整车完成检验

例行检验项目

铭牌上VIN内容、高度

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

目测，卷尺

依据标准

GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》第5.1、5.2、5.3条

整车CoP

7、GB1589-2004（外廓尺寸、轴荷和质量）

标准及相关要求

标准名称

1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》

相关条款

GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》第4.1、4.2、4.3、4.4条

内容摘要

汽车的外廓尺寸不应超过规定的最大限值、汽车的最大允许轴荷不得超过规定的最大限值、汽车最大允许总质量不得超过各车轴最大允许轴荷之和。

关键工序控制

关键工序名称

整车总装

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-860－2013A0

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

外廓尺寸

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

卷尺

依据标准

GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》第4.1、4.2、4.3、4.4条

整车CoP

定期检验轴荷和整备质量（1次/年）

8、GB15084-2006（后视镜安装）

标准及相关要求

标准名称

GB15084-2006《机动车辆后视镜的性能和安装要求》

相关条款

GB15084-2006《机动车辆后视镜的性能和安装要求》第7.5条

内容摘要

内后视镜（I类）

驾驶员借助内后视镜必须能在水平路面上看见一段宽度至少为20000mm的视野区域，其中心平面为汽车纵向基准面，并从驾驶员的眼点后60000mm处延伸至地平线。

主外后视镜（Ⅱ、Ⅲ类）

左外后视镜：

驾驶员借助外后视镜必须能在水平路面上看见一段宽度至少为2500mm的视野区域，其右侧，以与汽车纵向基准面的平面平行，且切过车辆左边最外侧点的平面为基准，并从驾驶员眼点后10000mm处延伸至地平线。

右外后视镜：

除7.5.3.2.1中规定的车辆（M1类和最大质量不超过2000kg的N1类车辆）外，驾驶员借助外后视镜必须能在水平路面上看见一段宽度至少为3.5m的视野区域，其左侧，以与汽车纵向基准面的平面平行，且切过车辆右边最外侧点的平面为基准，并从驾驶员的眼点后30000mm处延伸至地平线。

此外，驾驶员借助外后视镜还必须能看见宽度为750mm，并从驾驶员的眼点后4000mm处与上述区域相接的视野区域

关键工序控制

关键工序名称

整车总装

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-860－2013A0

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

上装对中度

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

卷尺

依据标准

成品验收准则

整车CoP

重大设计变更时按GB7258-2012要求委外检测。

9、GB15741-1995（汽车和挂车的号牌板）

标准及相关要求

标准名称

GB15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》

相关条款

GB15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》第5、6、7条

内容摘要

号牌板安装后不影响其接近角和离去角；安装号牌架上的好牌应保证在：

通过好牌两侧边并呈向外30度的两个铅垂平面，通过号牌上边缘与水平面呈向上15度的平面，通过号牌下边缘水平面组成的空间内可视；安装号牌架后，号牌架应保证汽车在正常使用中不松脱，不变形，且在不拆卸、不破坏号牌的情况下不可拆卸。

关键零部件和材料

序号

名称

供应方式

后号牌板

自制外购

自制件控制方式

部件名称

后号牌板

部件的设计

见图纸

材料的选择

Q235-A

成品的检验

按抽样表进行检验，每批必检，合格之后方可进入下一道工序

部件COP

无

关键工序控制

关键工序名称

整车总装

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

XGZG/WI14B-853－2013A0

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

安装位置

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

卷尺

依据标准

GB15741-1995

整车CoP

重大设计变更时按GB15741-1995要求委外检测。

10、GB11567.1-2001（侧面防护装置）

标准及相关要求

标准名称

GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》

相关条款

GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》第3、4、5条

内容摘要

1.侧面防护装置不应增加车辆的总宽，其外表面的主要部分位于车辆最外沿（最大宽度）以内不大于120mm的位置。

装置后端至少有250mm位于后轮胎最外侧（不包括轮胎接触地面胀出的部分）以内不大于30mm的位置。

2.侧面防护装置可以是一个连续平面，或由一根或多根横杆构成，或者是平面与横杆的组合体；当采用横杆结构时，横杆问距不大于300mm，且截面高度：

N3和O4类车辆不小于100mm。

3.对于N2和N3类汽车：

前缘应处在最靠近它的轮胎周向切面之后300mm的范围之内，该切面是与车辆纵向平面垂直的铅垂面；侧面防护装置的后缘应处在最靠近它的轮胎周向切面之前300mm的范围之内，该切面是与车辆纵向平面垂直的铅垂面。

侧面防护装置的下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。

侧面防护装置的上缘与其上部的车辆构件相距应不超过350mm。

4.侧面防护装置应具有一定的刚度，固定牢固（不因振动而松动），当用直径220mm±10mm的圆形平压头施以1kN的静压力垂直作用于该装置外表面的各部分时，其因受力而产生的变形应满足下述要求：

侧面防护装置在最后250mm段的变形量不超过30mm；其余部分变形量不超过150mm。

5.对于安装有伸缩支腿的车辆，允许侧面防护装置留出供支腿伸出的相应空隙。

关键零部件

序号

部件名称

供应方式

左侧防护栏

自制外购

右侧防护栏

自制外购

外购材料控制方式

部件名称

防护装置材料

供应商名称及型号

Q235A

供应商的选择、评价

按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理

进货检验

按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验

部件COP

无

关键工序控制

关键工序名称

侧面防护装置制造过程

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

《机械制造通用技术条件》

关键设备或工具

折弯机、焊机

自制件检验

检验内容

侧面防护装置长、宽、间隔

侧面防护的检验

100%检验，合格之后方可进入下一道工序

部件COP

无

关键工序控制

关键工序名称

整车总装

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-860－2013A0

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

侧防护装置安装位置

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

卷尺

依据标准

GB11567.1-2001第3、4、5条

整车CoP

定期按GB11567.1-2001要求委外检测（1次/年）

11、GB4785-2007、GB11564-2008（汽车和挂车的照明及信号装置的安装）

标准及相关要求

标准名称

GB4785-2007《汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定》

CNCA-02C-058:

2005《汽车外部照明及光信号装置强制性认证实施规则》

GB11564-2008《机动车回复反射器》

CNCA-02C-056:

2005《机动车回复反射器产品强制性认证实施规则》

相关条款

GB4785-2007《汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定》4.1条

CNCA-02C-058:

2005《汽车外部照明及光信号装置强制性认证实施规则》

GB11564-2008《机动车回复反射器》4.1条

CNCA-02C-056:

2005《机动车回复反射器产品强制性认证实施规则》

内容摘要

汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装技术要求（详见下表）、按实施规则需确认CCC证书的有效性

灯具安装位置要求一览表

灯具名称

位置

数量

灯光颜色

安装尺寸：

单位mm

备注

长方形侧回复反射器

朝向侧面

满足纵向定位要求

琥珀色

≥250

≤900，若车型结构不能保证，可增至1500

——

≤3000，若车型结构不能保证，可增至4000

长度大于6m的车辆必备。

在车辆中间1/3范围内至少安装一只侧回复反射器（侧标志灯）；K前≤3000，K后≤1000.

侧标志灯

琥珀色

≥250

≤1500，若车型结构不能保证，可增至2100

——

≤3000，若车型结构不能保证，可增至4000

后示廓灯

朝后

红色

——

尽可能达到最大高度

≤400

——

宽度＞2.1m的车辆必备。

关键零部件

序号

部件名称

供应方式

后示廓灯

自制外购

侧标志灯

自制外购

外购件控制方式

部件名称

后示廓灯；侧标志灯

供应商名称及型号

常州市永明车辆配件厂MX-028；MX-014

供应商的选择、评价

按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理

进货检验

按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验

部件COP

定期确认CCC证书有效性（1次/年）

关键工序控制

关键工序名称

整车总装

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-860－2013A0

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

后示廓灯、侧标志灯安装位置

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

目测、卷尺

依据标准

GB4785-2007《汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定》4.1条

整车CoP

定期按GB4785-2007要求委外检测（1次/年）

12、GB15052-1994（危险标志）

标准及相关要求

标准名称

GB15052-1994《起重机械危险部位与标志》

相关条款

GB15052—1994《起重机械危险部位与标志》第3条的要求

内容摘要

标志应清晰、醒目、耐久、完整、正确

关键零部件

序号

部件名称

供应方式

危险标志

自制外购

外购件控制方式

部件名称

危险标志

供应商名称及型号

格丽美见图纸

供应商的选择、评价

按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理

进货检验

按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验

部件COP

N/A

关键工序控制

关键工序名称

标识组件粘贴

所属车间

下料成型焊接涂装装配

工艺文件号

33C1124、33C1215

关键设备或工具

N/A

整车完成检验

例行检验项目

危险标识粘贴完整、正确

检测记录

泵车成品例行检验记录单

关键检测设备、工具和量具

目测、卷尺

依据标准

GB15052-1994《起重机械危险部位与标志》

整车CoP

13、CNCA-02C-023:

2008（上装电器系统）

标准及相关要求

标准名称

CNCA-02C-023:

2008《机动车辆类强制性认证实施规则》