生产一致性控制内容混凝土泵车.docx

1、生产一致性控制内容混凝土泵车生产一致性控制内容(混凝土泵车)1、GB 7258-2012（标志）标准及相关要求标准名称GB 7258-2012机动车运行安全技术条件相关条款GB 7258-2012机动车运行安全技术条件第4.1条内容摘要1.车身前部外表面易见部位上至少装置一个能永久保持的商标或厂标。2.车上至少装置一个能永久保持、不易拆除的产品标牌；车辆标牌应位于车辆前进方向的右侧；标牌内容应符合要求，标牌上标明的内容应规范、清晰耐久且易于识别。3.产品标牌上应标明品牌、整车型号、制造年月、生产厂名及制造国、车辆识别代号、发动机型号、发动机最大净功率、总质量、整备质量、出厂编号、专用功能主要技

2、术参数等内容。4.应在驾驶室（区）两侧喷涂总质量，喷涂的中文及阿拉伯数字应清晰，高度应大于等于 80mm。5.改装车应同时具有改装后的整车产品标牌及改装前的底盘产品标牌。在车身前部外表面有一个能永久保存的商标或厂标，有一个能永久保持的产品标牌，改装车应同时具有改装后的整车产品标牌及改装前的底盘产品标牌 。关键零部件和材料序号部件名称供应方式1商标自制 外购2铭牌 自制 外购+打刻3图形和文字标志自制 外购外购件控制方式1部件名称铭牌（空白）供应商名称及型号漳州渔友工贸有限公司供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验部件CO

3、P无2部件名称商标供应商名称及型号格丽美供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP无3部件名称图形和文字标志供应商名称厦门格丽美广告装饰有限公司 供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称VIN码打印、铭牌参数打印所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号N/A关键设备或工具打码机整车完成检验1例行检验项目商标、铭牌位置、铭牌参数、驾驶室喷涂质量等检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具目测，

4、卷尺依据标准GB7258-2012机动车运行安全技术条件第4.1条定期整车CoP2、GB 7258-2012（反光标识）标准及相关要求标准名称GB 7258-2012机动车运行安全技术条件CNCA-02C-067：2005车身反光标识产品相关条款GB 7258-2012机动车运行安全技术条件第8.4条CNCA-02C-067：2005车身反光标识产品内容摘要应设置能体现车辆后部的高度和宽度的后部车身反光标识；应设置长度大于等于车身50%的侧面车身反光标识。关键零部件和材料序号部件名称供应方式1反光标识自制 外购外购件控制方式1部件名称反光标识供应商名称及型号3M中国公司：983D 供应商的选择

5、、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP定期确认CCC证书有效性（1次/半年）关键工序控制1关键工序名称标识组件粘贴所属车间下料成型 焊接 涂装 装配技术文件号33C1124、33C1215关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目反光标识的粘贴位置、长度、面积检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准GB 7258-2012机动车运行安全技术条件第8.4条整车CoP3、GB 7258-2012（后悬）标准及相关要求标准名称GB 7258-2012机动车运行安全技术条件相关条款GB 7258-20

6、12机动车运行安全技术条件第4.3条内容摘要后悬应小于等于轴距的65%，机动车的后悬应小于等于3.5m。关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目后悬尺寸检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准GB 7258-2012机动车运行安全技术条件第4.3条整车CoP4、GB 7258-2012（核载）标准及相关要求标准名称GB 7258-2012机动车运行安全技术条件相关条款GB 7258-2012机动车运行安

7、全技术条件第4.5条内容摘要在空载和满载状态下，转向轴轴荷分别与该车整备质量和总质量的比值应大于等于20%；驱动轴的轴荷应大于等于总质量的25%。 关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目检测记录关键检测设备、工具和量具地磅依据标准GB 7258-2012机动车运行安全技术条件定期整车CoP每年1次/年5、GB 7258-2012（侧倾稳定角）标准及相关要求标准名称GB 7258-2012机动车运行安全技术条件相关条款GB 72

8、58-2012机动车运行安全技术条件第4.7.3条内容摘要在空载静态状态下，向左侧和右侧倾斜最大侧倾稳定角应大于等于30。关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目上装对中度检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准整车CoP重大设计变更时按GB 7258-2012要求委外检测。6、GB 16735-2004（VIN）标准及相关要求标准名称GB 16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）相关条款G

9、B 16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）第5.1、5.2、5.3条内容摘要最后阶段制造厂进行改装产品生产时，应保留完整车辆或非完整车辆原有的车辆识别代号，将该车辆识别代号完整地标示在自己改装的部件或产品标牌上，不得更改，字高应不小于4mm。并应在随车文件中对车辆识别代号的标示位置、标示方式加以说明。关键零部件和材料序号名称供应方式1铭牌 自制 外购+打刻外购件控制方式1部件名称铭牌（空白）供应商名称及型号漳州渔友工贸有限公司供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称VIN

10、码打印、铭牌参数打印所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号N/A关键设备或工具打码机整车完成检验1例行检验项目铭牌上VIN内容、高度检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具目测，卷尺依据标准GB16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）第5.1、5.2、5.3条整车CoP7、GB 1589-2004（外廓尺寸、轴荷和质量）标准及相关要求标准名称1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值相关条款GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值第4.1、4.2、4.3、4.4条内容摘要汽车的外廓尺寸不应超过规定的最大限值、汽车的最大允许轴荷不得超过规定

11、的最大限值、汽车最大允许总质量不得超过各车轴最大允许轴荷之和。关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目外廓尺寸检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值第4.1、4.2、4.3、4.4条整车CoP定期检验轴荷和整备质量（1次/年）8、GB 15084-2006（后视镜安装）标准及相关要求标准名称GB 15084-2006机动车辆后视镜的性能和安装要求

12、相关条款GB 15084-2006机动车辆后视镜的性能和安装要求第7.5条内容摘要内后视镜(I类)驾驶员借助内后视镜必须能在水平路面上看见一段宽度至少为20 000 mm的视野区域，其中心平面为汽车纵向基准面，并从驾驶员的眼点后60 000 mm处延伸至地平线。主外后视镜(、类) 左外后视镜：驾驶员借助外后视镜必须能在水平路面上看见一段宽度至少为2 500 mm的视野区域，其右侧，以与汽车纵向基准面的平面平行，且切过车辆左边最外侧点的平面为基准，并从驾驶员眼点后10 000mm处延伸至地平线。右外后视镜：除7.5.3.2.1中规定的车辆（M1类和最大质量不超过2 000 kg的N1类车辆）外，

13、驾驶员借助外后视镜必须能在水平路面上看见一段宽度至少为3.5 m的视野区域，其左侧，以与汽车纵向基准面的平面平行，且切过车辆右边最外侧点的平面为基准，并从驾驶员的眼点后30 000 mm处延伸至地平线。此外，驾驶员借助外后视镜还必须能看见宽度为750 mm，并从驾驶员的眼点后4 000 mm处与上述区域相接的视野区域关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目上装对中度检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具卷尺依据标

14、准成品验收准则整车CoP重大设计变更时按GB 7258-2012要求委外检测。9、GB 15741-1995（汽车和挂车的号牌板）标准及相关要求标准名称GB 15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置相关条款GB 15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置第5、6、7条内容摘要号牌板安装后不影响其接近角和离去角；安装号牌架上的好牌应保证在：通过好牌两侧边并呈向外30度的两个铅垂平面，通过号牌上边缘与水平面呈向上15度的平面，通过号牌下边缘水平面组成的空间内可视；安装号牌架后，号牌架应保证汽车在正常使用中不松脱，不变形，且在不拆卸、不破坏号牌的情况下不可拆卸。关键零部件和材料序号

15、名称供应方式1后号牌板自制 外购自制件控制方式1部件名称后号牌板部件的设计见图纸材料的选择Q235-A成品的检验按抽样表进行检验，每批必检 ，合格之后方可进入下一道工序 部件COP无关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-8532013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目安装位置检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准GB 15741-1995整车CoP重大设计变更时按GB 15741-1995要求委外检测。10、GB 11567.1-2001（侧面防护装置）标准及相关要求标准名称GB 1156

16、7.1-2001汽车和挂车侧面防护要求相关条款GB 11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求第3、4、5条内容摘要1.侧面防护装置不应增加车辆的总宽，其外表面的主要部分位于车辆最外沿（最大宽度）以内不大于120mm的位置。装置后端至少有250mm位于后轮胎最外侧（不包括轮胎接触地面胀出的部分）以内不大于30 mm的位置。2.侧面防护装置可以是一个连续平面，或由一根或多根横杆构成，或者是平面与横杆的组合体；当采用横杆结构时，横杆问距不大于300 mm，且截面高度：N3和O4类车辆不小于100 mm。3.对于N2和N3类汽车：前缘应处在最靠近它的轮胎周向切面之后300 mm的范围之内，该切面

17、是与车辆纵向平面垂直的铅垂面；侧面防护装置的后缘应处在最靠近它的轮胎周向切面之前300 mm的范围之内，该切面是与车辆纵向平面垂直的铅垂面。侧面防护装置的下缘任何一点的离地高度不应大于550 mm。侧面防护装置的上缘与其上部的车辆构件相距应不超过350 mm。4.侧面防护装置应具有一定的刚度，固定牢固（不因振动而松动），当用直径220 mm10 mm的圆形平压头施以1kN的静压力垂直作用于该装置外表面的各部分时，其因受力而产生的变形应满足下述要求：侧面防护装置在最后250 mm段的变形量不超过30 mm；其余部分变形量不超过150 mm。5.对于安装有伸缩支腿的车辆，允许侧面防护装置留出供支腿

18、伸出的相应空隙。关键零部件序号部件名称供应方式1左侧防护栏自制 外购2右侧防护栏自制 外购外购材料控制方式1部件名称防护装置材料供应商名称及型号Q235A供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称侧面防护装置制造过程所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号机械制造通用技术条件关键设备或工具折弯机、焊机自制件检验1检验内容侧面防护装置长、宽、间隔侧面防护的检验100%检验，合格之后方可进入下一道工序部件COP无关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件

19、号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目侧防护装置安装位置检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准GB 11567.1-2001第3、4、5条整车CoP定期按GB 11567.1-2001要求委外检测（1次/年）11、GB 4785-2007、GB 11564-2008（汽车和挂车的照明及信号装置的安装）标准及相关要求标准名称GB 4785-2007汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定CNCA-02C-058:2005汽车外部照明及光信号装置强制性认证实施规则GB 1156

20、4-2008机动车回复反射器CNCA-02C-056:2005机动车回复反射器产品强制性认证实施规则相关条款GB 4785-2007汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定4.1条CNCA-02C-058:2005汽车外部照明及光信号装置强制性认证实施规则GB 11564-2008机动车回复反射器4.1条CNCA-02C-056:2005机动车回复反射器产品强制性认证实施规则内容摘要汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装技术要求（详见下表）、按实施规则需确认CCC证书的有效性灯具安装位置要求一览表灯具名称位置数量灯光颜色安装尺寸：单位mmH1H2ED备注长方形侧回复反射器朝向侧面满足纵向定位要求

21、琥珀色250900，若车型结构不能保证，可增至15003000，若车型结构不能保证，可增至4000长度大于6m的车辆必备。在车辆中间1/3范围内至少安装一只侧回复反射器（侧标志灯）；K前3000，K后1000.侧标志灯琥珀色2501500，若车型结构不能保证，可增至21003000，若车型结构不能保证，可增至4000后示廓灯朝后2红色尽可能达到最大高度400宽度2.1m的车辆必备。关键零部件序号部件名称供应方式1后示廓灯自制 外购2侧标志灯自制 外购外购件控制方式1部件名称后示廓灯；侧标志灯供应商名称及型号常州市永明车辆配件厂 MX-028；MX-014供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序

22、进行，纳入合格供方管理进货检验按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP定期确认CCC证书有效性（1次/年）关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目后示廓灯、侧标志灯安装位置检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具目测、卷尺依据标准GB 4785-2007汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定4.1条整车CoP定期按GB 4785-2007要求委外检测（1次/年）12、GB 15052-1994（危险标

23、志）标准及相关要求标准名称GB 15052-1994起重机械危险部位与标志相关条款GB 150521994起重机械危险部位与标志第3条的要求内容摘要标志应清晰、醒目、耐久、完整、正确关键零部件序号部件名称供应方式1危险标志自制 外购外购件控制方式1部件名称危险标志 供应商名称及型号格丽美 见图纸供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按抽样表或外购件技术要求及验收规范进行检验部件COPN/A关键工序控制1关键工序名称标识组件粘贴所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号33C1124、33C1215关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目危险标识粘贴完整、

24、正确检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具目测、卷尺依据标准GB 15052-1994起重机械危险部位与标志整车CoP13、CNCA-02C-023:2008(上装电器系统)标准及相关要求标准名称CNCA-02C-023:2008机动车辆类强制性认证实施规则相关要求07-02.混凝土泵车的电气系统应设置紧急停止开关和接地装置，绝缘电阻不应小于0.5M，电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能，应设有确保安全的过载保护装置。关键零部件和材料序号部件名称供应方式1电器控制柜总成自制 外购外购件控制方式1部件名称电器控制柜总成供应商名称及型号赫思曼供应商的选择、评价按照供应商选择

25、评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目紧急停止开关、泵送、反泵、停泵等控制功能；绝缘电阻检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具目测依据标准CNCA-02C-023:2008机动车辆类强制性认证实施规则整车CoP14、CNCA-02C-023:2008(安全防护装置)标准及相关要求标准名称CNCA-02C-023:2008机动车辆

26、类强制性认证实施规则相关要求07-08.混凝土泵车应安装水平仪，布料杆应有防止输送管前端软管突然坠落的措施关键零部件和材料序号部件名称供应方式1水平仪自制 外购2保险绳自制 外购外购件控制方式1部件名称水平仪供应商名称及型号厦门厦工国际贸易有限公司供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP无2部件名称保险绳供应商名称及型号厦门市兴合诚商贸有限公司供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按外购件技术要求及验收规范进行检验部件COP无关键工序控制1关键工序名称整车总装所属车间下料成型 焊接 涂装 装配工艺文件号XGZG/WI14B-852-2013A0、XGZG/WI14B-8602013A0关键设备或工具N/A整车完成检验1例行检验项目水平仪、保险绳安装检测记录泵车成品例行检验记录单关键检测设备、工具和量具目测依据标准CNCA-02C-023:2008机动车辆类强制性认证实施规则整车CoP15、CNCA-02C-023:2008(整车稳定性)标准及相关要求标准名称CNCA-02C-023:2008机动车辆