摸板技术方案交底.docx
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摸板技术方案交底
模板工程技术方案交底
工程名称
施工单位
分项工程名称
模板工程
施工部位
第1章工程概况
第1节工程总体概况
本项目位于贵州省福泉境内，结构形式：
为框架结构、剪力墙结构。
结构高度最高为24.80m，其中A3、A4、A5栋楼为高层，结构高度为58.0m，本工程安全等级为二级，基础设计等级为乙级，耐火等级为一级，设计使用年限为50年。
第2节普通模板工程概况
分类
混凝土结构
主要参数
层高
地上结构
商业楼层高为5m，住宅楼层高为3m。
板厚
混凝土楼板
90mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm。
柱截面
矩形柱
300ｘ300、300ｘ400、400ｘ400、400ｘ500、500ｘ500
梁
普通梁
300ｘ400~300ｘ750
400ｘ600~400ｘ1000
500ｘ600~500ｘ1200
墙厚
混凝土墙体
内墙200，300（mm）
备注
本方案主要对常规截面的梁、柱、楼板以及层高小于6m的楼板的模板支设进行描述，对于属危险性较大分项工程范围模板及支撑架体系另编制专项方案。
超过一定规模的，需组织专家论证。
第2章模板及支撑架参数
1.模板及支撑架体系
序号
部位
模板选型
1
基础底板及侧模
采用MU25水泥实心砖砖胎模。
独基及条基、梯坑、泵坑高度小于1.2m时砖胎模宽度240mm，当独基、条基、梯坑、泵坑高度不小于1.2m时，砖胎模宽度采用370mm。
砂浆强度M15。
2
施工缝、后浇带
快易收口网、梳子口
3
电梯井和集水坑
采用15mm厚木模板支设、木枋和钢管（或钢筋）加固。
4
支撑架
采用扣件式钢管脚手架，局部可采用碗口架连接。
5
墙体模板
采用15mm木模板，竖向次龙骨38*88木枋，间距200，模板拼缝处次龙骨采用38*88木枋；主龙骨采用2Φ48钢管，并按457×457mm间距采用Ф14对拉螺杆加固；次龙骨竖向布置，主龙骨横向布置。
模板拼缝处贴海绵条以防漏浆。
层高超过4m时,底部2m范围内螺杆应增设为双螺帽。
7
柱模板
采用15mm厚木模板，次龙骨采用38*88木枋，柱子采用双钢管加固，螺杆采用M14对拉螺栓，套配套大垫片。
层高超过4m时,底部2m范围内螺杆应增设为双螺帽。
8
板模板
采用15mm厚木模板；次龙骨采用38×88木方，当板厚小于400mm时间距为200mm。
拼缝处采用38×88mm木枋封钉，主龙骨采用88×88mm木枋，支撑架体采用扣件式钢管脚手架进行支设。
U托伸出立杆距离不应大于300mm，U托顶离最上排立杆距离不应大于500mm。
9
梁模板
采用15mm厚木模板；次龙骨采用38×88mm木枋，间距200，主龙骨采用2Φ48钢管；支撑架体采用双扣件脚手架进行支设，并与满堂架连接。
U托伸出立杆距离不应大于300mm，U托顶离最上排立杆距离不应大于500mm。
10
楼梯模板
采用敞开式木模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂架固定；模板厚15mm，木枋38×88mm。
墙体新模板必须严格按照1830mm*915mm标准模板开孔数量8个，每个螺杆眼间距457mm，两侧螺杆眼距模板边228.5mm，不要随意更改孔间距。
2.楼板支撑架参数表
序序号
楼板厚度
（m）
立杆间距（m）
横杆步距（m）
扫地杆离地面
高度（m）
立杆顶部自由端高度（包含U托长度）（m）
U托伸出长度
竖向剪刀撑间距
水平剪刀撑
1
0.1~0.2
0.9*0.9
1.7
0.2
≤0.5
≤0.2
6m
顶部及底部2道
注：
以上架体数据均为最大数据，当实际层高不可满足时，实际架体数据只可小于上表数据，当不满足时，应增设杆件以满足上表数据。
3.柱模板支撑体系参数表
序号
类型（a边*b边）
a边对拉螺栓数量
b边对拉螺栓数量
主龙骨间距
1
300*300
3
3
起步距地面150mm，层高超过5m时，底部3m范围内每400mm一道。
上部每道间距为500mm。
层高不超过5m时以上每道间距500mm。
左侧表格所示多拉螺杆数量包含柱外侧螺杆数量
2
300*400
3
3
3
400*400
3
3
4
400*500
3
3
5
500*500
3
3
4.梁模板
所有梁底采用双钢管做主楞，并与梁侧满堂架立杆采用双扣减连接。
当所在跨梁侧无满堂支撑架立杆时，应在梁梁侧各增设1排立杆，使梁底立杆与之拉结成整体
5.剪刀撑
（1）竖向剪刀撑每5-6m跨设置一道，与地面夹角为45°～60°，剪刀撑与立杆交界处用扣件与立杆固定。
架体最外侧边缘立面上每跨设置一道竖向剪刀撑。
（2）水平剪刀撑每水平方向5-6m设置一道，夹角为45°～60°，剪刀撑与立杆交界处用扣件与立杆固定，在架体上,下各设置一道，架体搭设楼层净高高于5m时，设置上、中、下3道水平剪刀撑。
第3章施工工艺
1.基础承台模板安装
浇筑完基础后，在基础上放出承台砖胎模线，然后按一顺一丁的方式错缝砌筑。
砖胎模采用水泥实心砖、M15水泥砂浆砌筑，采用1:
3水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
模板支设如下图所示:
2.基础电梯井及集水坑模板
在电梯井及集水坑底部四周及中央设计标高处，加焊横向段钢筋伸入集水坑内100mm，然后将木箱整体放入集水坑内使之落在加焊的段钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。
在集水坑混凝土浇筑时，当混凝土浇筑至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮，底部模板面上尚应留设20*20mm排气孔，间距500mm。
结合图纸集水坑尺寸放样制作木箱，内置木方及钢管支撑如下图：
3.墙模板施工
测量放线→立墙侧模→穿中、下两道对拉螺栓→防止水平钢管用山形卡固定→吊线找垂直→穿其他对拉螺栓→防止水平钢管井固定→边拧紧对拉螺栓边调垂直→模板验收
序号
类型
图示
1
≤400mm厚墙体
2
内墙模板支设示意图
4.梁板模板施工
测量放线→铺设立杆垫板→搭设立杆及扫地杆→搭设第一道水平剪刀撑→搭设第二步水平杆、竖向剪刀撑、悬挂第一道水平网→安装顶托→铺设梁底模→梁底筋定位→绑扎梁钢筋→支设梁侧模→支设板底模→板钢筋绑扎→标高校正→加固→模板验收
梁板模板支设参数按第四章表格施工。
结构荷载按就高不就低原则计算，模架体系尺寸按就低原则搭设。
支设示意图如下：
5.楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。
6.门窗洞口模板
门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就位。
为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。
7.厨房、卫生间降板部位模板支设
针对厨房、卫生间、阳台等降板部位吊模必须采用定型钢模，混凝土达到强度后方可拆除模板，严禁过早拆除损坏成型混凝土。
8.后浇带模板支设
后浇带施工缝部位设置梳子收口板，确保钢筋的有效高度和底筋、面筋钢筋保护层厚度。
9.满堂架搭设
（1）按照方案弹线定位，放置垫板和底座，按照先立杆，安装扫地杆，再接立杆再安装横杆的顺序拼装，首层立杆应采用不同长度交错布置，错开搭接长度不少于1步,横杆错开搭接长达不应小于1跨。
接头离节点的距离不应大于1/3跨。
（2）斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上。
（3）底层纵、横向横杆作为扫地杆，距地面高度不应大于200mm，顶端可调支托伸出封顶杆的长度不大于500mm。
（4）梁底支撑采用扣件式钢管架，架体应与满堂架用水平杆和斜杆做可靠连接，剪刀撑应每步与立杆扣接，扣节点距碗扣节点的距离不应大于150mm。
（5）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于纵距的三分之一。
（6）U托伸出立杆距离不应大于300mm，U托顶离最上排立杆距离不应大于500mm。
（7）立杆离墙边距离不应超过250mm。
10.模板拆除
10.1拆模原则
拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。
拆模必须实行审批制度，拆模申请经专业技术负责人批准方可执行。
拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。
拆模时安全员监督工长旁站。
在拆模前工长必须做安全技术交底。
10.2柱模板拆除
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
10.3墙模板拆除
先拆除U型卡支撑或斜拉杆或斜撑，卸掉墙加固用的3型卡、钢管、对拉螺杆等，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
10.4楼板、梁模板拆除
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。
拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板拆除时能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
10.5拆除的要求
底模及其支架拆除时的混凝土应符合GB50204-2015中表4.3.1的规定要求。
底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度
墙柱
1.2MPa
板
≤2m
50%
＞2，≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
100%
后浇带，顶板后浇带，要求其模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。
这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除。
按由上向下顺序拆除。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
第4章质量保证措施
1.质量标准
模板安装允许偏差及检查方法如下表：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
9
预埋管、预留孔中心轴线位置
2
拉线、尺量
10
预留洞
中心轴心
5
拉线、尺量
尺寸
+5、0
拉线、尺量
2.控制措施
2.1进场材料的质量验收
（1）双面覆膜模板单张厚度必须≧15mm，长度必须≧2440（1830）mm，宽必须≧1220（915）mm，
（2）纵横向切割模板后不能出现翻边、毛刺现象，
（3）各层材质的结合层不能出现较多的松散填重料、空洞和腐烂杂质，
（4）开水煮沸8小时后模板不开胶分层，厚度变形小，表面覆膜不能出现脱皮、空鼓现象。
（5）钢管料具应有产品质量合格证明，通过游标卡尺量钢管直径及壁厚是否符合方案要求。
2.2验收程序及验收工具选择
（1）墙柱垂直度检查采用线锤。
（2）墙面平整度采用红外线检查。
检查验收程序为：
内部“三检制”→合格后上报监理验收→合格后浇筑混凝土过程中检查→拆模后混凝土实体检测
2.3模板安装
2.3.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设木方或垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.3.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
检查数量：
按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
检验方法：
钢尺检查，标准参照8.2质量标准。
（4）现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
检查方法：
钢尺、线锤，标准参照8.2质量标准。
2.4模板拆除
2.4.1主控项目
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告
（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
2.4.2一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
（2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察施工质量技术控制措施
2.5模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
（3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
（4）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
2.6顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
2.7模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）洞口处对称下混凝土。
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
2.8其它方面
2.8.1模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
2.8.2清扫口的设置
梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
2.8.3模板起拱
跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
2.8.4与机电安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
脱模剂的使用及模板的堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第5章安全保证措施
1.安全管理组织
（1）安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2）安全学习制度
项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。
各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前喊话教育，通过安全学习提高全员的安全意识。
（3）安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
（4）安全检查制
项目管理人员每天进行早寻常及早教育；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
（5）持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（6）安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
2.临边洞口防护与拉结
洞口采用局标准化防护措施，如下图所示：
临边防护采用钢管搭设，设置三道，每道距离防护面高度分别为200mm、600mm、1200mm，刷红白相间油漆，下部设置踢脚板。
防护上固定密目网。
满堂架每根立杆应设置抱柱，抱柱步距为两步一抱。
如下图所示:
3.施工荷载控制
施工荷载在计算过程中按照规范选取参考数值，施工人员及设备荷载标准值（Q1k）取1.5kN/㎡。
施工过程中应保证荷载堆放均匀，避免集中荷载造成安全隐患。
施工过程中，输送泵需与模板支撑架体脱离，避免浇筑混凝土过程中引起架体失稳。
4.施工技术措施
（1）脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）、和施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设木方或垫板。
（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
5.混凝土施工安全措施
1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。
输送前应试送，检修时必须卸压。
3、浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。
4、浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。
5、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
挂设安全带。
6、悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。
7、砼振捣的安全工作要求：
（1）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。
（2）振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。
（3）操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
（4）电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。
8、工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。
9、现场设置专门交通员负责协调现场交通，施工人员穿反光马甲，避免产生交通事故。
10、混凝土浇筑过程中，人行通道需设置道路，铺设废旧模板，禁止在通道上奔跑，避免跌倒摔伤。
11、混凝土浇筑泵管走支撑，需搭设专门通道，支撑上搭设钢管，然后铺设跳板，跳板两侧搭设防护架，防护架采用三道钢管搭设，防护架上挂设密目网，起到防护作用，防止人员跌落。
补充交底内容：
1、因为地下室顶板板厚为180mm，有车道、覆土，荷载较大，必须严格按照交底及规范施工。
2、针对坡屋面层，因屋脊层高较高，结构形式复杂，架体搭设需要搭设两道水平剪刀撑，梁位置底部要求有立杆支撑且立杆扫天杆全部随梁底坡度连接成整体，避免浇筑混凝土时荷载加大斜滑造成梁柱变形，以实际情况针对性的采取加固措施，保证架体稳固性。
3、本工程楼梯采用敞开式模板加固，踏步木方底部需要采用预制混凝土垫块，包括露台、厨房、阳台等位置的降板吊模位置。
为避免楼梯交接位置在楼层休息平台处，楼梯采
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