加气砖存在的问题点滴及解决措施.docx

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加气砖存在的问题点滴及解决措施

加气砖存在的问题点滴及解决措施

加气混凝土砌块生产工艺流

程中常见问题及解决措施

文件编号：

JX/TQ-01302

版次：

B/1页次：

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安徽建鑫新型墙材科技有限公司

加气混凝土砌块生产工艺流

程中常见问题及解决措施

文件编号：

JX/TQ-01302

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2、环境温度过低;

3、室内空气流动是否太长。

原因B:

坯体周边软,中间硬;

解决措施:

1、将室内做好保温装置;

2、适当增大水料比;

3、适当延长搅拌时间;

4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温;

九、揭盖

原因:

稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高;

解决措施:

1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致；

2、提高浇注温度;

3、减少部分石灰,增加水泥量;

十、粘底:

原因:

1、坯体太软,提模过早;

2、浇注温度低,水料比大;

3、粉煤灰太粗;

4、水泥掺量过少;

解决措施:

1、延长搅拌时间;

2、提高浇注温度,减小水料比;

3、增加水泥用量,加速稠化;

十一、分层与裂纹

分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝;

裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线;

分层的原因:

1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力;

2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层;

解决措施:

缓缓升温,以使坯体内孔隙,微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放（预养时升温也不宜过快,视环境温度和坯体湿度而定）

裂纹的原因:

多半是在蒸养后期降温阶段产生的,降温太快坯体内水分迅速冷却,发生强烈的水流和气流,引起制品表面裂纹。

解决措施:

1、控制降温,缓缓排放蒸汽;

2、预养升温速度不宜过快，要缓慢均匀升温;

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十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施

对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：

1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：

①用4mз罐专门打料浆，输送到3mз罐继续匀化。

在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8mз储浆罐备用；

②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3mз罐和8mз罐有符合水料比的料浆备用；

③启动8mз罐匀化机，提高料浆的均匀细度。

2、保证配料质量

①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精确度；

②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用；

3、保证浇注搅拌质量

①每罐料浆加温前先搅拌2分钟；

②浇注温度降低2℃，低温浇注时保持在43—45℃；

③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4—6分钟内。

为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。

4、坯体在静停时间内的安全

①三条轨道按先后顺序浇注。

浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停，发气期间20分钟内禁止对模框有撞动行为；

②适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。

5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采取的行动：

①浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀；

②在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求；

十三、停产前后应注意问题

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1、切割留下坯体要全部蒸完才停产

2、开产后遇冷釜蒸压，为防止釜吸热形成温度应力差，造成坯体裂纹或爆裂，蒸压釜要在此期间0、5MPa蒸汽压力恒温5小时进行预热才能蒸压

3、开产后遇冷模板，适当提高浇注温度和适当增加干物料用量，待坯体质量和硬化正常后才酌减。

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