加气砖存在的问题点滴及解决措施.docx

1、加气砖存在的问题点滴及解决措施加气砖存在的问题点滴及解决措施加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：JX/TQ-01302版次：B/1 页次：1/5安徽建鑫新型墙材科技有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：JX/TQ-01302版次：B/1 页次：3/52、环境温度过低;3、室内空气流动是否太长。原因B:坯体周边软,中间硬; 解决措施:1、将室内做好保温装置;2、适当增大水料比;3、适当延长搅拌时间;4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温;九、揭盖 原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高; 解决措施:1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一

2、致；2、提高浇注温度;3、减少部分石灰,增加水泥量;十、粘底: 原因:1、坯体太软,提模过早;2、浇注温度低,水料比大;3、粉煤灰太粗;4、水泥掺量过少; 解决措施:1、延长搅拌时间;2、提高浇注温度,减小水料比;3、增加水泥用量,加速稠化;十一、分层与裂纹 分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝; 裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线; 分层的原因:1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力;2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层; 解决措施: 缓缓升温,以

3、使坯体内孔隙,微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放(预养时升温也不宜过快,视环境温度和坯体湿度而定)裂纹的原因:多半是在蒸养后期降温阶段产生的,降温太快坯体内水分迅速冷却,发生强烈的水流和气流,引起制品表面裂纹。 解决措施:1、控制降温,缓缓排放蒸汽;2、预养升温速度不宜过快，要缓慢均匀升温;安徽建鑫新型墙材科技有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：JX/TQ-01302版次：B/1 页次：4/5十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：用4m

4、罐专门打料浆，输送到3m罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8m储浆罐备用；确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3m罐和8m罐有符合水料比的料浆备用；启动8m罐匀化机，提高料浆的均匀细度。2、保证配料质量执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精确度；调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用；3、保证浇注搅拌质量每罐料浆加温前先搅拌2分钟；浇注温度降低2，低温浇注时保持在4345；严格控制干物料投放后的搅拌时间在46分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料

5、下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。4、坯体在静停时间内的安全三条轨道按先后顺序浇注。浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停，发气期间20分钟内禁止对模框有撞动行为；适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采取的行动：浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀； 在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求；十三、停产前后应注意问题安徽建鑫新型墙材科技有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：JX/TQ-01302版次：B/1 页次：5/51、切割留下坯体要全部蒸完才停产2、开产后遇冷釜蒸压，为防止釜吸热形成温度应力差，造成坯体裂纹或爆裂，蒸压釜要在此期间0、5MPa蒸汽压力恒温5小时进行预热才能蒸压3、开产后遇冷模板，适当提高浇注温度和适当增加干物料用量，待坯体质量和硬化正常后才酌减。编制： 审核：