压滤机技术协议双氰胺车间项目.docx

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压滤机技术协议双氰胺车间项目

高效节能隔膜压滤机

技

术

协

议

需方:

供方：

技术协议

经双方友好协商，就XXX压滤机采购事宜达成如下协议：

一、总则

本技术文件规定了XXX压滤机技术条件、材料、特殊要求、供货范围、设计制造和检验采用的标准规范及要求。

二、操作环境

海拔：

约1222m

气象条件:

极端最高气温41.4℃；极端最低气温-28.0℃；年平均气温8.8℃；年平均大气压力889.5hPa；五年月平均最小大气压88240Pa

年平均降水量212.1mm；

日最大降水量95.4mm

最大积雪深度13.0cm

全年平均风速3.1m/s；

30年一遇最大风速20.7m/s

基本风压0.45kN/m2

基本雪压0.25kN/m2

冬季采暖室外计算温度-15℃；

夏季通风室外计算温度27℃

冬季空调室外计算温度-18℃；

夏季空调室外计算温度30.6℃

抗震设防烈度7度；

设计基本地震加速度值0.20g

土壤标准冻深1.09m

安装在室内独立混凝土基础上。

数量：

3台

三、供货范围

3.1本协议供货范围包括3台（套）X10AGZFQ350/1600-UK高效节能压滤机（含配套阀门），具体配置详见下表（下表中为单台设备参数）：

序号

名称

数量

规格型号

生产厂家

1

压滤机机架

1套

X10AGZFQ350/1600-UK

兴源

2

隔膜滤板

41块

尺寸：

1600×1600×90

外形：

H型

材质：

增强型聚丙烯

兴源

3

厢式滤板

40块

尺寸：

1600×1600×85

外形：

H型

材质：

增强型聚丙烯

兴源

4

液压系统

1套

机型配套

4kw+4kw

液压阀件：

德国力士乐，北京华德

5

拉板系统

1套

机型配套

功率1.1kw

拉板变频电机：

南阳电机

6

电控柜

1套

机型配套

PLC:

西门子S7-200系列

变频器：

ABB

7

滤布

1台●套

1600X1600

丙纶B02

浙江天台西南滤布厂、天台工业滤布

8

阀门

1套

机型配套

浙江力诺

9

液压站电机

1台

功率4kw+4kw

南阳电机

10

夹布器

81套

材质：

PP

兴源

3.2主要外购件：

编号

名称

规格型号

产地

制造商

1

减速机

机型配套

天津

SEW

2

电机

机型配套

河南

南阳

3

变频器

机型配套

美国

ABB

4

PLC

机型配套

德国

西门子

5

液压阀件

机型配套

北京

华德

四、设备参数

4.1物料种类：

4.2物料粒度：

≤10μm；

4.3固体真比重1.5-1.6

4.4溶液密度：

≥1.08

4.5溶液温度：

65℃-80℃

效率：

≥16周期/24小时

滤饼含水率：

＜30%

4.7电源电压：

380V/50HZ

技术参数

名称

X10AGZFQ350/1600-UK

过滤面积

350m2

理论滤室总容积

6.89m3

隔膜滤板数量

41块

普通滤板数量

40块

墙板

2块

滤板外型尺寸

1600mm×1600mm

隔膜滤板厚度

90mm

普通滤板厚度

80mm

滤饼厚度

40mm

进料温度

65℃-80℃

进料压力

0.8Mpa

压榨压力

1.0Mpa

最高液压压紧压力

25MPa

最大液压保护压力

29Mpa

主机参考长度

10890mm

地脚参考距离

9455mm

整机参考重量

约27t

液压站电机功率

4Kw+4Kw

五、随机备品备件及专用工具

提供设备易损件明细及设备备品备件，专用工具齐全。

易损件明细如下：

名称

型号

单位

数量

生产厂家

密封件

配套

套

3

滤板手柄

配套

个

10

专用工具

配套

套

3

六、执行标准

JB/T4333.3-2005厢式压滤机及板框压滤机标准

DIN7129压滤机（德国标准）

JB/T4333-2005.1《厢式压滤机和板框压滤机形式与基本参数》

JB/T4333-2005.2《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》

JB/T4333-2005.3《厢式压滤机和板框压滤机滤板》

JB/T4333-2005.4《厢式压滤机和板框压滤机隔膜滤板》

6.1本技术协议仅列出设备在设计、制造、检验和验收中所要遵循的主要标准和规范，未列出的相关国家和行业标准和规范，也须同时满足。

合同执行过程中，如有新版的标准或规范颁布，而且新的标准会影响到设计及制造过程时，供方应提前告知需方，经需方确认后方可变更相关内容，需方有权在新旧标准之间选择。

6.2当标准、规范、施工图和本技术协议有矛盾时，应以较严格要求为准。

6.3标准如与供方所使用的标准不统一时，按较高标准执行。

6.4供方按照以上标准和其他应执行的国家标准进行设计、制造及试验。

七、技术要求

7.1压滤机需安装接液翻板，防止滤液污染滤饼；设备现场紧急停车推拉杆。

7.2与压滤机本体相关的各类阀门随设备带来。

7.3压滤机本机所有管道接口法兰采用化工部标准（HG/T20592-2009），法兰均需配套提供。

7.4压滤机结构应由机架、过滤、液压、卸料等部分组成，此外还应有相应的电气控制、及组态软件控制部分。

7.4.1机架部分：

机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，有止推板，压紧板，机座，油缸体和主梁等连接而成。

机架主梁为Q345B桥梁钢厢式梁，采用二氧化碳保护焊双面焊接。

油缸采用27SiMn无缝钢管加工制作，油缸密封圈采用台湾原材料。

活塞材质为45＃钢，调质处理后外镀0.06硬铬，压紧板和止推板采用钢制筋、板焊接结构。

7.4.2过滤部分：

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板，厢式板和夹在它们之间的滤布所组成的，滤板采用H型滤板。

7.4.3液压部分：

液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸，油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站，油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。

可实现自动压紧，自动保压，自动补压，自动卸压，及自动松开等功能。

回路加装液压锁实现液压压紧状态下的保护。

7.4.4卸料机构：

主要由减速机、电机和传动轴，链轮，链条和拉板小车等主要部件组成。

7.4.5电气控制部分：

电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜，变频器，断路器，空气开关，接触器，中间继电器，PLC，接近开关等组成。

所有控制输入信号为干结点，输入输出信号有隔离器。

本机有两种工作方式：

自动和手动;其中控制系统PLC须具有以太网接口满足TCP/IP网络协议，以实现与赤泥压滤工段PLC和全厂DCS系统的联网；控制柜防护等级为IP54，接近开关采用防水电磁式开关，防水等级IP55，控制系统应能实现如下功能：

压滤机入料泵的变频PID控制以及联锁保护，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、拉板、暂停、卸料等功能。

其中PLC控制系统应选用西门子产品。

7.4.6组态软件部分：

组态软件中须有整个系统设备的远程联锁以及就地控制，重要生产数据的显示，报警，趋势；同时可与其它压滤机的上位软件通讯等。

7.4.7压滤机PLC与压滤工段PLC的连接采用通讯与硬线两种方式。

电控系统控制模块应设计足够的开关量和模拟量的输入输出接点（如准备信号、开车、停车、急停、升降速、故障报警，压力、转速等），以满足与外部DCS系统硬线连接的控制要求，同时与外部DCS控制系统连接的输入、输出开关量信号均在控制柜内加装菲尼克斯、KINGBOW抗干扰型隔离继电器。

电缆均采用屏蔽电缆，模拟量和开关量信号采用不同的电缆传输，并做良好的接地连接。

所有PLC等控制设备配置的软件必须开放，有密码设置的必须无条件告诉需方）。

7.4.8所有气动阀门必须配带三联件（空气减压阀、过滤器、油雾器），气动阀门必须全部带位置反馈。

7.4.9与压滤机配套的法兰标准，按HB20593-1997-PN1.6MPa进行制作，和压滤机配套的阀门、管件也按照公称压力1.6MPa配置。

7.4.10电气配置分界点为投标方供配电箱动力电进线端子。

需方仅负责供电源，配属的电机电压380V，50Hz。

7.4.11密封圈用青铜加工制作。

7.4.12压榨管路与滤板间的胶管及短接由供方提供，且需保证能承受相应压力。

7.5采用多板同时卸料，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位，动力机构为变频电机驱动，通过PLC进行速度自动控制。

7.6电机应选用南阳电机，防护等级为IP55，绝缘等级F级。

7.7断路器、空气开关、接触器、继电器等电气元件选用ABB产品。

7.8所有气动元件需组箱安装后，再分配至各执行机构。

箱体具备防腐防水防尘功能（材质工程塑料）。

7.9所有配套设备及供方供应的外围设备的性能参数必须保证整个生产工艺要求。

八、资料文档

1、投标方在投标时须附书面及电子版图纸资料，便于招标方进行施工图设计，中标方在接到中标通知后，必须在一周内向招标方提供满足施工图设计的正式资料图纸（受权人签字并注明杭州兴源环境科技股份有限公司专用、盖红（蓝）章蓝图4份，CAD04电子版1份），包括总装地基图、工艺流程图、电气线接线图。

2、交货时，中标方提供以下资料（每台设备）各4份和易损件（自制件及外购件）目录清单：

1）安装图；

2）使用说明书（含电气线接线图）；

3）易损件明细表（自制件及外购件）；

4）装箱单，出厂合格证。

3、中标方须免费提供易损件及专用工具。

4、所有文件资料均必须使用简体中文。

九、油漆、标示、包装与运输、卸货、安装

9.1设备制造完成并通过试验后及时包装，得到切实的保护。

包装、发运、吊装时与钢丝绳、支撑等接触到的地方均应加柔性材料或橡胶皮，以防表面的划伤、磕碰。

其包装符合铁路、公路和海运部门有关规定。

9.2包装箱有明显的包装储运标志,并标明需方的订货号和发货号。

9.3设备铭牌清晰明了。

9.4运输前对设备进行试吊，标出重心位置

9.5设备运输过程中,内部结构相互位置不变,紧固件不松动。

9.6运输时设备所有组件及备品备件等不丢失、不损坏、不受潮、不腐蚀。

9.7随产品提供的技术资料完整无缺。

9.8设备颜色：

乳白色；

十、质量保障及售后服务

10.1整机质保一年（设备正常运行起12个月或货到18个月，以先到为准），机架结构件保修10年。

整机应保证安全可靠运行3年以上（在正常更换易损件、定期保养的情况下）；

整机采用机、电、液一体化设计制造，在正常使用并及时更换易损件的情况下，保证三年无故障；机架主梁为桥梁钢，采用二氧化碳气体保护焊双面焊接，保证机架刚度和强度，十年以上无故障；质保期内不因轨道平行度应出现故障。

设备正常使用情况下，滤布使用寿命＞6个月（3000次）；滤板使用寿命＞1年；进料软管使用寿命＞1年，油缸密封件＞5年，整体设备保证是全新、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺制成的，并在各个方面符合协议规定的质量、规格和性能。

保证其货物经过正确安装、正常操作和保养，在使用寿命期内运转良好。

10.1.1如没有特别提出，协议下所有设备（含外购件）质保期为从正常运行开始起12个月。

10.1.2在质保期内，如发现所供产品的质量缺陷，供方接到通知后，应以最快的速度（在24小时内）进行修复或更换，由此发生的所有费用由供方承担；因为设计和制造质量等供方问题造成的损坏，供方负责免费更换设计方案及产品，需方同时具有进一步追溯赔偿损失的权