DFCW焊接机使用手册2.docx

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DFCW焊接机使用手册2

目录

一概述----------------------------------------------------------------------1

1.1注意事项--------------------------------------------------------------1

1.2开箱、存放和搬运-----------------------------------------------1

1.3使用环境--------------------------------------------------------------2

二技术安全--------------------------------------------------------------3

三安装----------------------------------------------------------------------4

四设备性能及操作说明------------------------------------------------5

4.1设备特征--------------------------------------------------------------5

4.2工作原理及基本工艺程序---------------------------------------6

4.3操作说明--------------------------------------------------------------6

五日常维护及简易故障检修---------------------------------------9

5.1日常维护--------------------------------------------------------------9

5.2简易故障检修-------------------------------------------------------9

六主要技术参数------------------------------------------------------11

七易损、易耗件清单-----------------------------------------------12

八电气控制箱操作面板示意图---------------------------------------13

8.1控制箱操作面板（双枪）---------------------------------------13

8.2控制箱操作面板（单枪）---------------------------------------16

九附件----------------------------------------------------------------------18

9.1设备示意图-------------------------------------------------------19

9.2电气原理图-------------------------------------------------------20

9.3气动原理图------------------------------------------------------24

十地基图--------------------------------------------------------------25

十一模具调换说明------------------------------------------------------26

概述

本设备是根据客户提出的技术要求而专门设计和制造的专用设备。

其采用美国先进技术，同时具有加工制造精度高、噪音低、性能可靠、体积小、维修方便和操作简捷等优点。

1.1　　注意事项

本使用手册提供给了用户进行安装调试、操作使用和故障诊断的有关注意事项，务请妥善保管，并在开机前仔细阅读本使用手册，以确保正确操作和使用。

1.2　　开箱、存放、搬运

1.2.1　　开箱

本设备出厂前已经过严格的调试和检验，但在运输过程中可能会造成某些损坏；因此，开箱后，务必先检查以下所列各项是否齐全，型号和技术规格是否与订货相符合：

▲整套焊接机；

▲整套用使用手册。

1.2.2　　存放

该设备存放时，必须注意以下事项，以免遭受可能出现生锈、腐蚀等不良影响：

▲　应放置于干燥通风的无尘埃环境内；

▲　应放置于温度在-20℃～+60℃环境内；

▲　应放置于相对湿度不大于90%，且不能出现露点的环境内；

▲　应放置于远离腐蚀性、有毒有害气体和液体的环境内。

1.2.3　　搬运

本设备在搬运过程中，应避免剧烈振动、摔跌和磕碰；开箱、运输时切勿丢弃或遗失附件以及本使用手册等。

1.3　　使用环境

场所：

室内；

周围温度：

-10℃~+40℃；

周围湿度：

5%~95%（不结露）；

环境：

无腐蚀性气体、油雾、蒸气、水滴等；应避免含较多盐份的环境；不因温度急剧变化而导致结露。

技术安全

本操作技术使用手册提供了设备操作、维护人员必须遵守的技术要求和安全信息。

设备操作、维护人员必须认真阅读、熟悉；并在整个工作过程中一定照此执行和实施。

维护工作必须在主电源切断状态下进行。

设备的电器控制箱正面装有急停开关，只要按下急停开关，设备立即停机，以确保安全。

电器控制箱具有过电流保护功能。

操作者首次操作设备前，必须十分熟悉和了解环焊缝焊接机、电气控制系统和气动控制系统；同时必须十分熟悉和了解工件的焊接性能。

警告：

必须严格按技术使用手册要求操作、维护；

操作、维护人员必须穿紧袖工作服；

为了防止人身伤害，非操作人员不准靠近设备的运动和运转部位。

进行操作、维护、试运转和技术服务的人员必须经过严格培训且达到操作要求，并向他们提供必需的防护用品。

设备所有配合面配合紧密可靠，且有气密性要求处，出厂前均进行过气密性试验，确保无漏气现象存在。

但在运输过程中某些紧固装置可能会松动，因此在开机前，必须进行严格检查和紧固后，方可开机操作。

平时，操作者应负责对机器进行定期全面检查和维护，因为机器在运转过程中，由于振动会出现某些零部件松动和偏移。

安装

▲开箱时，拆除设备所有的外包装和内包装材料。

▲检查有无损坏之处。

▲清理、清查零配件及相应的技术资料。

▲清理、清洁设备表面。

▲APS环缝焊机的安装无需特殊的设备安装基础，但是该基础必须具有承受机床本身重量的足够强度和平整性。

该设备采用地脚螺栓与基础固定，并且在设备安装时必须调整好设备的水平和垂直，以满足该设备安装精度的技术要求。

▲必须完全固定连接好从厂区总配电房到设备总控制箱的连接电缆，保证提供足够千伏安的电源。

▲环缝焊机安装定位时，应留出足够空间：

1.　进料、出料所需空间；

2.　电气维护所需空间。

▲确定工件旋转的正确方向。

▲及时检查润滑点的润滑情况，以确保所有润滑点润滑良好；无漏气现象且安全可靠。

▲操作人员必须完全熟悉设备的操作控制系统，且谨慎仔细操作，一旦发现有异常情况应立刻停机。

警告：

为防止人身严重伤害，非操作人员不得靠近设备的运动和旋转部位；

不得穿宽松的衣服靠近，以防止在设备转动时被卷入，造成严重伤害；

不得在无正确指导下操作和维修设备。

设备特征及操作说明

4.1　　设备特征

APS环缝焊机是采用美国技术设计、制造的，集机、电、气一体化的高科技产品，可广泛应用于航空、航天、汽车制造、医疗设备和空调制冷等行业。

与国内产品相比，APS环缝焊机具有技术含金量高、操作简单、环焊缝成形准确可靠、外形尺寸小、使用寿命长等优点。

本设备是根据机械传动原理，结合先进设计、特殊工艺加工制造，以高效率方式，完成高质量的环缝焊接工艺。

4.1.1　　结构

该设备机身采用碳钢厚钢板和各种型钢焊接成形，而后经特殊金加工的箱体形结构。

4.1.2　　气动系统

▲采用气缸与滑动机构组成一体，作为焊枪上下运动及定位的驱动力。

▲采用气缸作为V形托架上下运动及定位的驱动力。

▲采用气缸作为工件推料装置，并将工件复位至V形托架上。

4.1.3　　PLC电气控制

该设备采用先进的西门子可编程控制器进行自动控制，通过严格设计好的控制程序可以简捷地实现V形托架上下的运动，头架推料装置的左右移动，尾架定位装置的左右移动，工件精确角度的旋转和定位，焊枪上下运动的快进，焊枪的启动和关闭，气缸的保压延时，气缸的泄压回程等工作程序的完成。

西门子TD触摸式操作屏实现了人机界面的简捷和明了，让操作者易掌握、易操作、易控制，大大降低了劳动强度。

4.1.4　　电气系统

本设备采用德国西门子公司的S7-200型可编程控制器，主电机功率为0.75KW，横梁电机功率为0.06KW；设备主电源采用380伏、50赫兹的电源；控制电源采用交流110伏，直流24伏，运行可靠，操作简便，维修方便，使用寿命长。

4.2　　工作原理及基本工艺程序

焊接电源、焊枪、水冷装置、送丝机构、除烟装置的结构、操作及使用说明，详见随机的相关设备使用手册。

4.3　　操作说明

4.3.1　　操作说明

注：

不包括焊接电源、水冷装置、送丝机构、除烟装置。

首次操作使用本设备时，务请先仔细地阅读本使用手册。

启动设备之前，务请先仔细检查所有电气系统、气动控制系统连接处的连接是否完全可靠，以避免出现损坏设备和造成不必要的人身伤害。

当确认各连接处的连接完全可靠后，请按以下步骤操作本设备：

一、自动状态下操作设备

▲开启电气控制箱上的总电源开关；

▲接通气源，同时排净气动三联件内的水份；

▲确认V形托架行程的正确性和平稳可靠性；

▲确认工件定位夹紧及旋转方向的正确性和平稳可靠性；

▲确认头架推料装置的正确位置和平稳可靠性；

▲确认焊枪相对环缝的高度、角度的正确位置；

▲确认TD200面板中各项设置是否正确（直径、焊接角度、焊接速度等）；

▲确认各动作之间的时间配合是否合理正确；

▲检查完毕后，可启动自动运行按钮，此时设备就进入自动运行状态。

自动运行步骤如下：

1.由输送机将工件平稳送到设备的V形托架上；

2.V形托架正确地把工件送到焊接的中心位置（工件焊接时所处的位置）；

3.尾架定位装置正确地向前把工件推入头架，实现工件的定位、夹紧；

4.V形托架复位；

5.焊枪快速向下接近工件，停留在焊接位置；

6.驱动马达带动工件按施焊的反方向转动；

7.当工件旋转速度达到预设的速度时，MIG焊枪开始施焊；

（焊接过程中，要随时检查焊枪相对于焊缝的位置；如发生偏离，可通过横梁电机的手动操纵杆，把焊枪及时调整回来，以确保工件的焊接质量。

）

8.焊接完成（取决于设定的焊接角度），驱动马达停止，焊枪关闭并复位；

9.V形托架向上托起工件；

10.尾架定位夹紧装置复位；

11.头架推料装置动作，将工件推出头架并复位；

12.V形托架下行将工件放回输送机，复位；而输送机再把工件输送到下一工序；

13.V形托架又去迎合下一工件的到来，焊接机自动进入下一循环。

注意：

在自动运行过程中，如遇到紧急情况，务请立刻按下紧急停止按钮。

二、手动状况下操作设备：

▲开启电气控制箱上的总电源开关；

▲接通气源，同时排净气动三联件内的水份；

▲选择手动模式（将“自动／手动”旋钮