DFCW焊接机使用手册2.docx

1、DFCW焊接机使用手册2目 录一 概述 - 11.1 注意事项 - 11.2 开箱、存放和搬运 - 11.3 使用环境 - 2二 技术安全 - 3三 安装 - 4四 设备性能及操作说明 - 54.1 设备特征 - 54.2 工作原理及基本工艺程序 - 64.3 操作说明 - 6五 日常维护及简易故障检修 - 95.1 日常维护 - 95.2 简易故障检修 - 9六 主要技术参数 - 11七 易损、易耗件清单 - 12八 电气控制箱操作面板示意图 - 138.1 控制箱操作面板（双枪） - 138.2 控制箱操作面板（单枪） - 16九 附件 - 189.1 设备示意图 - 199.2 电气原理

2、图 - 209.3 气动原理图 - 24十 地基图 - 25十一 模具调换说明 - 26概述本设备是根据客户提出的技术要求而专门设计和制造的专用设备。其采用美国先进技术，同时具有加工制造精度高、噪音低、性能可靠、体积小、维修方便和操作简捷等优点。1.1注意事项本使用手册提供给了用户进行安装调试、操作使用和故障诊断的有关注意事项，务请妥善保管，并在开机前仔细阅读本使用手册，以确保正确操作和使用。1.2开箱、存放、搬运1.2.1开箱本设备出厂前已经过严格的调试和检验，但在运输过程中可能会造成某些损坏；因此，开箱后，务必先检查以下所列各项是否齐全，型号和技术规格是否与订货相符合： 整套焊接机； 整套

3、用使用手册。1.2.2存放该设备存放时，必须注意以下事项，以免遭受可能出现生锈、腐蚀等不良影响：应放置于干燥通风的无尘埃环境内；应放置于温度在-20+60环境内；应放置于相对湿度不大于90%，且不能出现露点的环境内；应放置于远离腐蚀性、有毒有害气体和液体的环境内。1.2.3搬运本设备在搬运过程中，应避免剧烈振动、摔跌和磕碰；开箱、运输时切勿丢弃或遗失附件以及本使用手册等。1.3使用环境场所：室内；周围温度：-10+40；周围湿度：5%95%（不结露）；环境：无腐蚀性气体、油雾、蒸气、水滴等；应避免含较多盐份的环境；不因温度急剧变化而导致结露。技术安全本操作技术使用手册提供了设备操作、维护人员必

4、须遵守的技术要求和安全信息。设备操作、维护人员必须认真阅读、熟悉；并在整个工作过程中一定照此执行和实施。维护工作必须在主电源切断状态下进行。设备的电器控制箱正面装有急停开关，只要按下急停开关，设备立即停机，以确保安全。电器控制箱具有过电流保护功能。操作者首次操作设备前，必须十分熟悉和了解环焊缝焊接机、电气控制系统和气动控制系统；同时必须十分熟悉和了解工件的焊接性能。警告：必须严格按技术使用手册要求操作、维护；操作、维护人员必须穿紧袖工作服；为了防止人身伤害，非操作人员不准靠近设备的运动和运转部位。进行操作、维护、试运转和技术服务的人员必须经过严格培训且达到操作要求，并向他们提供必需的防护用品。

5、设备所有配合面配合紧密可靠，且有气密性要求处，出厂前均进行过气密性试验，确保无漏气现象存在。但在运输过程中某些紧固装置可能会松动，因此在开机前，必须进行严格检查和紧固后，方可开机操作。平时，操作者应负责对机器进行定期全面检查和维护，因为机器在运转过程中，由于振动会出现某些零部件松动和偏移。安装 开箱时，拆除设备所有的外包装和内包装材料。 检查有无损坏之处。 清理、清查零配件及相应的技术资料。 清理、清洁设备表面。 APS环缝焊机的安装无需特殊的设备安装基础，但是该基础必须具有承受机床本身重量的足够强度和平整性。该设备采用地脚螺栓与基础固定，并且在设备安装时必须调整好设备的水平和垂直，以满足该设

6、备安装精度的技术要求。 必须完全固定连接好从厂区总配电房到设备总控制箱的连接电缆，保证提供足够千伏安的电源。 环缝焊机安装定位时，应留出足够空间：1. 进料、出料所需空间；2. 电气维护所需空间。 确定工件旋转的正确方向。 及时检查润滑点的润滑情况，以确保所有润滑点润滑良好；无漏气现象且安全可靠。 操作人员必须完全熟悉设备的操作控制系统，且谨慎仔细操作，一旦发现有异常情况应立刻停机。警告：为防止人身严重伤害，非操作人员不得靠近设备的运动和旋转部位；不得穿宽松的衣服靠近，以防止在设备转动时被卷入，造成严重伤害；不得在无正确指导下操作和维修设备。设备特征及操作说明4.1设备特征APS环缝焊机是采用

7、美国技术设计、制造的，集机、电、气一体化的高科技产品，可广泛应用于航空、航天、汽车制造、医疗设备和空调制冷等行业。与国内产品相比，APS环缝焊机具有技术含金量高、操作简单、环焊缝成形准确可靠、外形尺寸小、使用寿命长等优点。本设备是根据机械传动原理，结合先进设计、特殊工艺加工制造，以高效率方式，完成高质量的环缝焊接工艺。4.1.1结构该设备机身采用碳钢厚钢板和各种型钢焊接成形，而后经特殊金加工的箱体形结构。4.1.2气动系统 采用气缸与滑动机构组成一体，作为焊枪上下运动及定位的驱动力。 采用气缸作为V形托架上下运动及定位的驱动力。 采用气缸作为工件推料装置，并将工件复位至V形托架上。4.1.3P

8、LC电气控制该设备采用先进的西门子可编程控制器进行自动控制，通过严格设计好的控制程序可以简捷地实现V形托架上下的运动，头架推料装置的左右移动，尾架定位装置的左右移动，工件精确角度的旋转和定位，焊枪上下运动的快进，焊枪的启动和关闭，气缸的保压延时，气缸的泄压回程等工作程序的完成。西门子TD触摸式操作屏实现了人机界面的简捷和明了，让操作者易掌握、易操作、易控制，大大降低了劳动强度。4.1.4电气系统本设备采用德国西门子公司的S7-200型可编程控制器，主电机功率为0.75KW，横梁电机功率为0.06KW；设备主电源采用380伏、50赫兹的电源；控制电源采用交流110伏，直流24伏，运行可靠，操作简

9、便，维修方便，使用寿命长。4.2工作原理及基本工艺程序焊接电源、焊枪、水冷装置、送丝机构、除烟装置的结构、操作及使用说明，详见随机的相关设备使用手册。4.3操作说明4.3.1操作说明注：不包括焊接电源、水冷装置、送丝机构、除烟装置。首次操作使用本设备时，务请先仔细地阅读本使用手册。启动设备之前，务请先仔细检查所有电气系统、气动控制系统连接处的连接是否完全可靠，以避免出现损坏设备和造成不必要的人身伤害。当确认各连接处的连接完全可靠后，请按以下步骤操作本设备：一、自动状态下操作设备 开启电气控制箱上的总电源开关； 接通气源，同时排净气动三联件内的水份； 确认V形托架行程的正确性和平稳可靠性； 确认

10、工件定位夹紧及旋转方向的正确性和平稳可靠性； 确认头架推料装置的正确位置和平稳可靠性； 确认焊枪相对环缝的高度、角度的正确位置； 确认TD200面板中各项设置是否正确（直径、焊接角度、焊接速度等）； 确认各动作之间的时间配合是否合理正确； 检查完毕后，可启动自动运行按钮，此时设备就进入自动运行状态。自动运行步骤如下：1. 由输送机将工件平稳送到设备的V形托架上；2. V形托架正确地把工件送到焊接的中心位置（工件焊接时所处的位置）；3. 尾架定位装置正确地向前把工件推入头架，实现工件的定位、夹紧；4. V形托架复位；5. 焊枪快速向下接近工件，停留在焊接位置；6. 驱动马达带动工件按施焊的反方向

11、转动；7. 当工件旋转速度达到预设的速度时，MIG焊枪开始施焊；（焊接过程中，要随时检查焊枪相对于焊缝的位置；如发生偏离，可通过横梁电机的手动操纵杆，把焊枪及时调整回来，以确保工件的焊接质量。）8. 焊接完成（取决于设定的焊接角度），驱动马达停止，焊枪关闭并复位；9. V形托架向上托起工件；10. 尾架定位夹紧装置复位；11. 头架推料装置动作，将工件推出头架并复位；12. V形托架下行将工件放回输送机，复位；而输送机再把工件输送到下一工序；13. V形托架又去迎合下一工件的到来，焊接机自动进入下一循环。注意：在自动运行过程中，如遇到紧急情况，务请立刻按下紧急停止按钮。二、手动状况下操作设备： 开启电气控制箱上的总电源开关； 接通气源，同时排净气动三联件内的水份； 选择手动模式（将“自动手动”旋钮