电气施工方案凯旋.docx
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电气施工方案凯旋
```目录
一、工程概况
1.1工程概述
本工程名称北京中海凯旋写字楼，位于北京市西城区，中海凯旋的西北角，西临太平桥大街，南侧为二龙路西街，北侧为辟才胡同。
本工程地下3层，地上七层的框架结构，总建筑面积24534。
19平方米，其中地上部分15898.07平方米，地下部分为8636.12平方米，建筑檐口高度26.69米，地下二，三层为停车场（局部为设备用房-冷冻站），地下一层为停车场（局部为设备用房-变电所，自行车停放处，电话交换机房，网络机房，建筑设备监控中心），首层~七层为办公用房，八层为电梯机房水箱间，消防控制室设在首层。
1.2电气系统简介
1.2.1变配电及动力系统
本工程由1#变电所10KV高压母线的不同母线段，引来两路10KV高压电缆，每路均能承担本工程的全部负荷，两路高压电源同时工作，互为备用。
1.2.2照明与照明配电系统
本公场所采用荧光灯，嵌入吊顶内安装，冷冻站等层高较高的场所采用金属卤化物灯具，管吊方式安装，其他辅助用房（包括地下停车场），原则上采用荧光灯具，管吊式安装。
本工程的所有荧光灯，均采用电子镇流器，单支荧光灯的功率因数大于0.9，应急疏散指示照明灯具内设浮充电池，持续供电时间大于30分钟。
1.2.3防雷与接地系统
本工程利用基础底梁及基础地板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋通常焊接做自然接地网。
本工程采用联合接地系统，要求接地电阻不大于0.5欧姆。
本工程采用总等电位联接，总等电位由黄铜板制成，安装在变电所内。
建筑屋顶接闪器采用避雷带形式。
凡突出屋面的所有金属构件和金属物体均应与避雷带可靠焊接。
1.2.4闭路电视监视系统
闭路电视监控中心设在本建筑物的首层（与消防中心合用），在本建筑物的电梯轿箱，各层电梯前室，首层出入口，地下停车场的各层出入口分别设有闭路电视监视摄象机。
。
1.2.5地下停车场出入口管理系统
本工程的地下停车场设一套出入口管理系统。
对进出的内部车辆采用IC卡识别方式，外部车辆则采用临时出机票方式。
1.2.6火灾自动报警与消防联动
本工程为二类防火建筑，消防控制室设在首层。
消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不影响报警。
一般场所设感烟探测器。
在适当位置设置手动报警按钮及消防对讲电话出线口。
消防控制室可接受感烟探头的火灾报警信号。
1..2.7通信网络与办公自动化系统
由市政引来外线电缆及中继电缆，进入设在本建筑物地下一层的电话交换机房和网络机房，本设计仅预留综合系统接线箱。
。
1.2.8建筑设备自动化系统（BAS）
空调制冷、供暖通风、变配电系统、公共区域照明等均纳入BAS系统进行监控或监视。
中心控制室设于地下一层，BAS系统应具备机组的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警，温湿度监测，控制及实现相关的逻辑控制关系等功能。
1.2.9卫星电视与有线电视系统
本建筑物的屋顶设有卫星接收天线，有线电视信号引自市政有线电视电缆，卫星电视与有线电视系统的前端设备设在屋顶层的弱电室内，卫星电视与有线电视系统采用领频传输。
。
。
二、施工组织布署
2.1工程管理目标及组织机构
2.1.1工程管理目标
本工程在电气施工时要严格执行国家现行有关安装工程施工验收规范《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）以及按照北京市的有关规定组织施工。
根据公司《项目管理手册》及《综合管理手册》文件规定，做好工程质量管理。
2.1.2管理组织机构
为确保本工程的质量管理目标的实现，在电气系统工程方面，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。
公司组织具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组成一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时公司还将提供最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。
项目专业管理人员及责任工程师都保证致力为本工程提供完善的计划、严密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。
2.2施工准备
2.2.1熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸中提出的施工要求。
2.2.2熟悉电气工程中的技术规定
2.2.2.1准备阶段流程图
2.2.2.2做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；
2.2.2.3根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；
2.2.3准备施工机具材料
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
台
2
2
电动套丝机
台
2
3
顶弯机
台
2
4
电焊机
13.2/30A
台
4
5
活动板手
ф12－6
把
10
6
液压煨弯器
台
1
7
电锤
台
4
8
台钻
台
1
9
手电钻
台
8
10
绝缘摇表
1000V、500V
台
2
11
万用表
台
5
12
云石机
台
3
13
电缆压接钳
把
2
14
接地摇表
台
1
15
校线器
套
6
16
压力钳及案子
套
6
17
液压开孔器
套
2
18
气焊工具
套
2
19
套筒板手
套
6
20
手锤
把
10
2.3施工进度计划
电气工程
365d
03-5-1
04-4-20
防雷接地工程
190d
03-5-6
03-11-1
结构砼暗配管及预埋
139d
03-5-6
03-9-23
桥架、线槽安装
51d
03-8-10
03-9-30
箱柜安装
62d
03-12-1
04-2-1
电缆、电线敷设
99d
03-9-24
04-1-1
电气设备、器具安装接线
161d
04-12-1
04-4-10
具体按土建总进度计划
2.4主要材料进厂时间安排
设备
到场时间
管材及配件
2006年4月
电缆桥架及线槽
2006年8月
电线、电缆
2006年9月
配电箱盘
2006年10月（暗装箱体可先进场）
电气器具
2003年11月
2.5施工顺序
为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建±0.00以下预埋，地下部分设备安装和配线同步进行。
预埋工作紧跟土建施工进度，同时还要考虑流水作业。
2.6电气工程技术方案
2.6.1电线管敷设
Ⅰ施工准备
A）材料：
SC管及附件、金属接线盒、锁紧螺母、木套箱、金属带线，镀锌扁钢、跨接地线、防腐油漆、沥青油、油麻、6mm黑钢板等。
B）机具：
弯管器、套丝机（器）、锯弓和锯条、卷尺、管钳、圆锉、钢丝刷、线坠、水平尺等。
C）作业条件：
敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
D）工艺流程：
E）
管子的切断：
断口处与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口光滑。
F）管子套丝：
本工程SC25及以下的管径采用丝接。
由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同。
1）用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍.
2）用在管与管相连接部位的套丝长度，不得小于管接头的1/2加2-4扣丝。
3）需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不小于管接头长度加2-4扣。
4）套完丝后随即清理管口，将管子端部毛刺处理光，使管口保持光滑。
G）管子弯曲：
直径在25mm及以下的管子可用手动煨弯器，管径大的管子用液压煨弯机，严禁采用冲压弯头和用气焊加热拿褶弯管。
1）埋设于地下或混凝土楼板同一平面内转弯的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）管子的弯扁程度不应大于管外径的10%。
弯曲角度一般不宜小于90O。
3）管弯曲处严禁出现凹穴，裂缝等现象。
H）钢管除锈和防腐：
在敷设管子前，应对管子除锈或防腐处理。
黑铁管内壁在除锈后均应涂樟丹油一道，除了埋入混凝土内的黑铁管外壁不需作防腐处理外（只除锈），其它场所内敷设的黑铁管外壁均应按下列要求进行防腐处理。
1）埋入砖墙内的黑铁管内外涂樟丹油一道。
2）埋入焦渣层中的黑铁管，内壁涂樟丹油一道，外壁用水泥沙浆全面保护，厚度不应小于50mm。
3）埋入土层内的铁管外壁刷两道沥青油或用厚度不小于50mm混凝土保护层保护。
4）如有腐蚀性土层内铁管应刷两道沥青油后缠玻璃丝布，外面再刷一道沥青油。
包缠要紧密，不得有空隙，刷油要均匀。
5）进入箱、盒的黑铁管丝扣应作防腐处理。
I）管盒连接:
1）管与盒、箱连接，采用丝扣连接，SC25以上的可焊接连接。
焊接固定仅适用于厚壁钢管。
2）暗配管与箱、盒焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸入长度不应大于5mm。
管与盒外壁焊接长度的累计长度不宜小于管外周长的1／3，且不应烧穿盒壁。
焊接长度达不到要求时，可用Ф6钢筋一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。
严禁在盒箱的内侧施焊，加强焊接钢筋并非是跨接地线。
3）用锁紧螺母固定，管子应直接入盒、箱内，固定时在箱的内外均用锁紧螺母固定，管子进入箱盒的长度一致，一般露出2-4扣螺纹为宜。
4）为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，托住进箱的管子。
同时托板下方用木砖顶紧箱子，可避免打混凝土时箱子变形。
5）管子连接：
丝扣连接：
使用通扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度，不可小于管接头长度的1／2，使两管端之间吻合。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
J）套管连接：
只用于厚壁钢管的暗敷设。
套管内径与连接管外径相吻合，套管长度为管外径的2.2倍为宜。
对口处应在套管中心。
套管周围焊接严密，不焊穿，打掉焊渣。
暗配管管径在Ф80mm及以上，使用套管连接较困难时，也可将两管连接端打喇叭口，再进行对口焊接，管内必须光滑，管口平齐。
K）管盒跨接地线：
1）管与盒、管与管采用丝扣连接时，要在管接头的两端，管与盒（箱）连接处跨接地线。
跨接地线直径应根据钢管外径选择，Ф25及以下管用Ф6钢筋；Ф32管用Ф8钢筋；Ф40－Ф50管用Ф10钢筋；Ф70以上用Ф12以上钢筋，或用25＊3的扁钢。
2）管接头两端跨接地线的焊接长度，不小于跨接地线的6倍直径，跨接地线在连接管焊接处距接头两端不应小于50mm。
3）管与盒上焊跨接地线，应焊在盒箱的棱边上，焊接面积不应小于跨接地线切面积。
L）管路与其它管道间的最小距离：
蒸汽管（加隔热层）
暖热水（加隔热层）
通风、暖卫
煤气管
平行
1000（500）
300（200）
100
同平面为50
交叉
300
100
150
在不同平面为20
注：
煤气管路与电气开关、接头间距应大于150mm，与配电箱距离不小于300mm。
M）中间接线盒的设置，管路暗敷设应尽量减少接线盒，只有管路太长，弯曲较多时，才加接线盒或放大管径。
在计算弯曲时，管入盒处除外。
角度大于120°时，每两个弯可算一个弯曲计算。
1）管路水平敷设时，接线盒间距应符合下列要求：
无弯管路，不超过30m；两拉线盒间有一个弯曲时，不超过20m；两接线盒间有二个弯曲时，不超过15m；两拉线盒间有三个弯曲时，不超过8m，暗配管两接线盒间不允许出现四个弯。
2）管路垂直敷设时要符合下列条件：
导线截面积50mm2及以下为30m；导线截面积70－95mm2时为20m；导线截面积120－240mm2时为8m。
N）管路经过变形缝时，应作补偿措施。
O）与混凝土框架剪力工程的配合施工，要先把框架剪力墙的管路或预埋套管埋设好，在砌墙过程中连接或埋设剩余的部分，特别是竖井等处的母线、线槽的预留洞要准确。
1）现浇混凝土柱内的管子敷设：
混凝土柱内的预埋盒先下木套盒，同一规格的木套盒应作成一致，进木套箱的管端应先套上管接头和焊上一端的跨接地线（若是套管应先焊好一端），在下面模板支好后，将管和木套盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1米，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于300mm，并一次焊好跨接地线。
在柱内管路需要与墙体连接，伸出的管子不宜过长，否则容易被碰断。
2）现浇混凝土梁内管子的敷设：
多根管子竖穿梁时，管子之间间距不应小于25mm，梁内管子数量多或管径较大时，应与土建专业联系，增设补强筋。
钢管横向穿过梁时，穿梁管距梁的底筋上侧不小于50mm。
现浇混凝土梁顶部露出的管子，应用特制管堵堵死（管箍一端套上短管，短管另一端打扁严实，或采用水管管堵）竖穿梁的管子，在敷设前应仔细查阅土建结构图纸，搞清隔断墙与梁的位置关系，穿梁管应与隔断墙相对应，防止梁上、下的管子外露隔墙外。
3）剪力墙体内管子的敷设：
在混凝土墙体内的箱、盒（除明装配电箱后的接线箱）均先下木套箱。
在施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路和钢筋固定好，把箱、盒贴紧模板，在接线箱内应焊上接地端子（可用40X4的镀锌扁铁，距扁铁端头15MM处打Ф10的孔）
4）现浇混凝土楼板内管子的敷设：
在模板支好后，未敷钢筋之前进行测量定位画线。
画出所有盒子的位置，以及强、弱电管的实际走向路线，避免装修时打坏管路。
待钢筋底网绑扎垫起后，敷设管盒，盒子的朝向应一致，并固定牢不移位。
管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距应不小于25mm。
5）空心砖隔墙内敷设的管子，应先把管子按土建放的标高线敷好后才砌墙。
管路较多的部位应用红机砖，注意箱、盒突出墙面的位置尺寸。
严禁在空心砖墙上打槽。
6）加气砖隔墙内敷设的管子，箱盒在砌砖时固定到位，待墙砌完后再弹线、锯槽剔打。
凡暗敷设在砖、混凝土墙、楼板内的管子，其保护层均大于15mm（消防管路的保护层大于30mm）。
7）地面内敷设的管子，其露出地面的管口高度与图纸要求一致，进入落地式配电柜、箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面50-80mm为宜。
8）正负零以下进出外墙的管路，在过混凝土隔墙处必须焊上止水片；进出车库以及车库内的穿墙管路采用密闭式做法。
9）拆模以后应扫通管路，拆掉木套箱，按标高及抹灰厚度做上箱、盒，穿上带线，用铁盖板保护上。
Ⅲ、质量标准
P）保证项目：
配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量、管的连接方法，适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。
Q）基本项目：
1）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒、箱设置正确，固定可靠，管子一管一孔进入盒、箱处顺直，钢管在盒、箱内露出的管子长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
2）管路穿过结构（施工）后浇带时，有补偿措施；穿过建筑物和设备基础处加套管保护。
3）金属电线保护管、盒、箱接地或接零线截面选用及敷设正确，连接紧密、牢固。
4）暗配管弯曲半径≥10D，弯扁程度≤0.1D,用尺量检查。
Ⅳ、成品保护
R）成品保护内容
1）暗敷设在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒或木套，应在土建过程中预埋，不能留槽剔槽、剔洞，敷设在建筑物内的管路不能破坏其结构强度。
2）埋在结构中的盒、箱，在拆模后应用铁盖板保护，以免土建施工污染。
3）配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管、盒，其它工种应注意不要损坏，在浇灌混凝土时，要专人看护不能使管、盒移位。
4）结构中伸入后砌墙的管子不能过长，注意保护，以免损坏。
Ⅴ、安全注意事项
S）安全注意事项
1）锯管套丝时，设备放置平稳，用力要均匀，防止锯条折断或套丝扳手滑脱伤人。
2）用手动弯管器时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。
3）在进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。
4）电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙炔管混合在一起。
每天下班时，电焊把线和零线必须分开放，以防短路。
Ⅵ、质量通病及其防治
T）质量通病及其防治
1）锯管管口不齐，出现马蹄口。
锯管时人要站直，持锯的手背和身体成900角，和钢管垂直，手腕不能颤动。
2）套丝乱丝。
检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。
3）管子弯曲半径小，出现弯扁、凹穴、裂缝现象。
用手动弯管器时，要正确放置好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过激。
4）管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。
管与器具连接时，必须用锁紧螺母固定，焊接连接时应用塑料内护口。
5）暗配在混凝土内的管子，拆摸时外露。
暗配在混凝土内的管子应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm。
6）墙体上配管，连接处无跨接地线。
墙体中间需要接管时，要与其它工种配合好，焊完跨接线后再施工。
7）使用黑铁管不进行刷油、防腐处理。
除敷设在混凝土内的管子外壁均应进行除锈防腐，敷设在混凝土内的管内壁也要进行处理。
2.6.2电缆桥架、线槽敷设
Ⅰ施工准备
2.6.2.1材料
电缆桥架、线槽及其附件，吊架、膨胀螺栓。
2.6.2.2机具
线坠、粉线袋、卷尺、手电钻、冲击钻，电工工具。
2.6.2.3作业条件
配合土建施工，预留孔洞应全部结束。
吊顶内线槽安装时，应在吊顶前进行，墙面线槽的安装应在地墙抹灰完毕进行。
Ⅱ施工工艺
2.6.2.4施工程序
2.6.2.5施工工艺
A）电缆桥架吊装吊杆间距：
水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。
桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。
B）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。
C）金属线槽安装前，要根据图纸确定出盒、箱等电器设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平和垂直线，用粉袋沿墙、顶板或地面等处，弹出线路的中心线，并根据线槽固定点的要求，分均档距标出线槽支、吊架的固定位置。
D）线槽水平敷设时，支撑点间距由槽内负荷曲线选定，距离一般为1.5m—3m，垂直敷设时其固定点间距一般不宜大于2m。
在线槽首端、分支、终端、转角、接头及进出接线盒处应不大于500mm加固定点。
E）金属线槽的连接采用连接板，用平垫圈、弹簧垫圈螺栓螺母紧固，连接处间隙严密平整，在线槽的两个固定点之间，直线段的连接点只允许有一个。
F）线槽与吊架固定采用M8X25的圆头开口镀锌机螺丝。
G）线槽与箱连接时，进出线处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。
金属线槽末端应加堵。
H）线槽水平或垂直任意2m直线段内偏差不大于3mm，全长不能大于5mm。
I）金属线槽与分支镀锌管连接时，应加地线跨接。
J）金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与孔洞一同用灰抹死。
K）吊架制作后涂上统一颜色的防腐漆。
L）走道内的线槽每20m段内贴上标识（规格、型号、用途）。
M）吊杆下端露出的螺纹长度应一致（以免超过横担角钢的规格边长为宜）。
Ⅲ质量保证
2.6.2.6保证项目
桥架及线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
转角半径应符合要求。
2.6.2.7基本项目
位置正确，连接可靠，支架吊架配置正确，固定牢固，盖板齐全。
支吊架间距均匀，排列整齐，线槽横平竖直，内外清洁，镀锌层无脱落。
Ⅳ成品保护
2.6.2.8成品保护
注意杂物进入桥架或线槽内，别的工种注意不能破坏桥架或线槽。
施工中防止弄脏墙面。
Ⅴ安全注意事项
2.6.2.9安全注意事项
A）桥架及线槽安装时，其下方不应有人停留。
进入现场应带好安全帽。
B）使用人字梯必须坚固，距梯脚40—60cm处要设拉绳，防止劈开。
使用单梯上端有要绑牢，下端要有人扶持。
C）使用电器设备、电动工具要有可靠的保护接地措施。
打眼时，要戴好护目镜，工作地点下方不得站人。
Ⅵ质量通病及其防治
2.6.2.10质量通病及其防治
A）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或是焊接部位开焊，应拧紧螺母，开焊处重新焊牢。
B）支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷防锈漆。
C）桥架或线槽接茬处不平齐，盖板有残缺，桥架或线槽与管连接处的护口破损遗漏，应调整加以完善。
2.6.3电缆桥架、线槽配线（缆）
Ⅰ施工准备
2.6.3.1材料
绝缘导线（缆）型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
尼龙绑扎带、线、缆标识牌。
2.6.3.2机具：
钳子、螺丝刀等。
Ⅱ施工工序
2.6.3.3施工程序
2.6.3.4施工工艺及要求：
A）清除电缆桥架及线槽内的杂物，使槽内外保持清洁。
B）按图纸要求，导线分色相进行，导线不能有背扣、打结、损伤绝缘等现象。
C）将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。
D）导线绑扎后，应分层排放在槽内并做好永久性编号标识。
E）电线、电缆在桥架及线槽内不允许有接头。
F）强、弱电线路应分槽敷设。
G）同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一线槽内。
H）同一路径无防干扰要求的线路，可敷设在同一槽内，但同一槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。
I）槽内电线或电缆的总切面积（包括外护层）不应超过线槽切面积地20%，载流导线不宜超过30根。
J）弱电线槽等非载流导体，电线或电缆的总切面积不应超过线槽切面积的50%，电线、电缆的根数不限。
K）在电缆桥架及线槽垂直敷设或倾斜敷设时，按规范要求，对电缆进行固定，电缆每隔1.5m—2m处加以固定。
L）电缆敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根卡固一根，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m—10m处进行固定。
M）槽内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有标牌编号、型号及起止点等标记。
N）电缆严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷，走向严禁交叉。
电缆头必须作防潮处理。
O）电缆终端上应有明显的色相标志，且应与系统相位一致。
Ⅲ质量标准
2.6.3.5保证项目：
导线、电缆的规格，电缆的耐压试验结果、泄漏电流、绝缘电阻值必须符合设计要求和有关规范规定。
检查方法：
全数检查，检查试验记录。
2.6.3.6电缆敷设：
A）电缆严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷，走向严禁交叉；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。
检查方法：
全数检查，观察和检查隐蔽工程记录。
B）电缆终端头、接头的制作安装必须符合下列规定：
1）封闭严密，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密等。
2）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
3）电缆头安装固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。
2.6.3.7基本项目：
A）导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤芯线，接头应设置在器具或接线盒内，槽内无接头。
检查方法：
观察检查。
B）电缆设置正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃，隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
检查方法：
按不同的敷设方式各抽查5处，观察和检查隐蔽工程记录。
C）接
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