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散热片之你所不知
如果时间倒退七八年。
散热器是很不受重视的，三十元是标配，盒包CPU的原装散热则称的上是中高端。
但是随着一轮又一轮的性能之争，电脑性能飞速发展并且伴随着越来越多的OCER（超频玩家）的诞生。
散热器的作用才日益凸显。
一款风冷散热产品，其效果好坏除了要看风扇的风量之外，更多的是依赖于散热片的设计。
一款设计得当的散热片，可以在电脑非超频非持续满载的状态下仅仅依靠机箱风扇却可以使得电脑稳定运行。
可见散热片的重要性，而散热片的散热效果与其制作工艺是密不可分。
现今的散热片的制作工艺包括了以切削、挤压、冲压、压铸等几种技术为核心，衍化出多达十几种的具体制造工艺，它们的优缺点明显，并且有细节上的东西可以分辨。
在下面的文章中，小编会为您一一道来，让您在选择散热产品的时候做到心中有数。
切削与铝挤压
严格来讲，切削是一大类制作工艺的简称，例如高速切削、激光切削等都属于这一大类，但是它们有一个共同点就是车、钻、铣、磨等机床，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。
主要用于板材成型（底面，鳍片的形成）、散热器开槽、特殊纹路的雕刻等等。
切削工艺
散热器的底座就是明显的切削工艺制作，平面、棱角以及一些厂商的LOGO都是切削工艺处理出来的。
切削工艺的优点便是用途广泛，但是缺点便是设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。
铝挤压便是将铝合金原锭加热至约520~540℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚，再对初胚进行剪裁等处理，便看见了我们常见的散热片。
铝挤散热工艺
这种方式常用的铝材料是AA6063，该种改料有良好的热传导率（约160-180W/m*K）与可加工性。
但正是因为这种材料的缺点，限制鳍片的厚度与长度之比不能超过1:
18，所以这种方式生产的产品虽然是“30元标配”，但是已经很难胜任现在处理器的散热，所以购买时尽量不要选择此类产品。
精密切削与铝压铸
不得不说，这是一种很有里程碑意义的金属成型工艺。
精密切削的定义是将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。
其实更简单的理解方法就是，将一整块金属，切割成我们平时见到的散热片形状。
这种方式在纯铜的散热片上最为常见。
精密切削提升产品成本
精密切削的优点是吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。
但是这种方式受到原材料等的影响，良品率低；瘦长比不足；片间距离短，过风空间较小，风阻较大。
并且生产设备、生产成本都很高。
现在已经不太常见这种方式，倒是很多刀片服务器使用这种规格的散热片。
铝压铸是一种应用广泛的单体铝合金加工工艺。
将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。
铝压铸Intel原装风扇常用
铝压铸的优点：
是一体成形，无介面阻抗；可制造细薄、密集或结构复杂的鳍片，易于一些特殊设计的实现。
其显著缺点：
材料得机械性能与导热性能不能两全；压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传导效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低；模具寿命较短，设备相对复杂，产量较小，成本稍高。
其实这种工艺的铝散热片居多，散热效果还说的过去，所制造的产品有一定的性价比。
折页与焊接是主流
我们所见的密集型细薄的散热片都是这种工艺制作。
在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片。
与冲压结合，主要用于制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。
折页散热已经成为主流
折页方式的优点明显：
机械锁合结构简单，工序少；可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。
一次性的设备投入即可大量产出，现在市面上很多热管散热产品的鳍片链接方式都是这种，稳定而简单。
焊接散热形式同样主流
而焊接这种散热形式则是耳熟能详的金属加工方式。
散热片加工中最常用的焊接方式为回流焊，又称再流焊。
目前绝大部分的热管散热器，热管与鳍片的链接方式便是焊接。
因为焊接处的结合度直接影响散热效果，所以焊接的成本较高。
多种散热片工艺形式
其实除了我们上述所说的这些散热工艺形式，像我们还能经常见到锻造、插齿等散热片工艺，这些工艺或多或少依旧在我们的电脑散热形式中出现，只是出于成本或散热效果的原因已经越来越少，但是这些依旧为散热片工艺发展起到了贡献。
编辑点评：
讲了这么多，相比大家对于散热片的结构与制造过程已经心里有数，优胜劣汰不论在哪里都是适合的。
通过上文的分析，想必各位看官也明白了，很多工艺知识昙花一现，很多工艺则针对某些领域。
我们桌面级应用所涉及到的仅仅有几种常见方式，抓住其主要特征不难选择一款性能高，价格实惠的散热产品。
原文地址:
http:
//cooler.zol/356/3562570_all.html
散热器选购切勿"误入歧途"
平台散热一直是都DIY玩家们的最为忧虑的问题，尤其是当intel、AMD或是NV这几大芯片厂商，推出更高性能的产品的时候，如何对芯片进行直接有效的散热，就成了非常棘手的问题。
当然，如果我们要将其组装为一个整体时，就更需要考虑其整体的散热效果。
也正因如此，各大散热器厂商都在不遗余力的研究、推出更有效的散热解决方案。
因此，众多具有独特特性或者概念的散热器产品，让消费者或是玩家都挑花了眼。
由于消费者对于产品特点的不了，或者对其概念片面的理解，造成了不少的误区，尤其是在散热器产品，以及相关散热的产品选购的时候。
很简单，比如说，目前市面上的散热器高端产中，应用焊接技术的比较多，低端产品中穿Fin应用却较为普及，因此在不少朋友询问什么散热器好的时候，就会陷入“焊接比穿Fin好”的误解中，但是实际上并非如此，质量的好坏只与散热器本身的工艺质量有关。
当然只是举个简单的例子，而下面我们就要给大家细数一下，在散热器产品以及散热相关产品选购时，几个常见的误区。
希望文章里的内容，能给各位提供些许的帮助。
产品：
蓝鲨 九州风神 散热器
误区一:
镜面底座比热管直触好
误区一:
镜面底座比热管直触好
对于散热器底座工艺设计，由于多运用与中低端产品，而高端散热器产品（猫头鹰、采融、利民）仍以镜面底座为主，让不少玩家都误认为，“热管直触散热器的性能，并不如镜面底座性能好”，甚至更有人认为“因此镜面底座平，所以性能好”。
实际上这些都是对于散热器底座设计的误解。
优质的镜面底座工艺
如果单独用肉眼去看，经过镀镍的镜面底座确实要比，热管直触底座平整，但是，实际上还是有不少坑坑洼洼的地方。
如果从理论上讲，热管直触工艺是一种最为高效的导热设计，而镜面底座设计，则需要通过底传导至热管，再进行散热循环，可能会降低散热效率。
其中超频三的南海五，就是一个采用热管直触设计，工艺出色，并且性能非常棒的散热器产品，其性能不比任何一款镜面底座散热器逊色。
优质的热管直触工艺
所以说，散热器的好坏其实很简单，工艺至上！
无论你采用的是“镜面底座”还是“热管直触”，只要工艺达到相当的水平，都可以拥有绝好的散热效果，而且镜面底座的工艺往往更加难以掌握，成本也会更高，并且导热率也相对较低，只是接合更好而已。
因此，对于“镜面底座比热管直触好”，应该是误解。
产品：
ANTECKUHLERH2O920 安钛克 散热器
误区二:
滚珠风扇比油轴风扇好
误区二:
滚珠风扇比油轴风扇好
对于风扇的选择上，玩家们会关注风扇的尺寸、转速以及风扇牌子和价钱等等，而很少能听到有谁在买风扇的时候，考虑过“轴承”这个名词。
当然，好风扇也意味着有好的轴承。
如今最常见、也是最为推广的轴承风扇，就是“滚珠”风扇。
这种轴承类型的风扇不仅仅是在散热器上使用，一些电源厂商也在产品宣传时强调“滚珠轴承”的优势。
电源风扇中滚珠轴承风扇
当然，我们并不是想说双滚轴承的在宣传上夸大事实，长寿命、高效率、低噪音的确也是双滚轴承的优势，但而是目前消费者、玩家对于轴承相关知识的匮乏，油轴风扇的特性并没有得到很好的了解，由此造成了一个不小的误会。
好扇子也有好价钱
“滚珠轴承”只是各种轴承类型的其中一个类型，而对于轴承的应用技术来说，并没有谁好谁坏，绝不是说是滚珠就好，而且劣质的滚珠轴承拥有非常恐怖的噪音。
然而对于油轴来说，优质的油封轴承相比滚珠轴承拥有更好的静音表现，而且寿命方面也不会有太多的落后。
因此还是那句话，工艺和技术决定了产品的质量。
产品：
蓝鲨 九州风神 散热器
误区三:
散热风扇尺寸越大越好
误区三:
散热风扇尺寸越大越好
接着咱再说反过头来，聊聊风扇。
通常情况下，大尺寸的风扇，在同转速下可能获得更大的风量；而在得到同样风量的条件下，大尺寸风扇相对小尺寸风扇来说可以得到更好静音效果。
因此，不少玩家对于大风扇的产品情有独钟，而“散热风扇尺寸越大越好”的误区则越走越深。
九州风神 UF140算得上是国产风扇当中的佼佼者
虽然说大风扇相对小风扇来说有着一些优势，但是我们不要忽略一点，那就是“风压”，因为对于散热来说，风量是前提，静音是附加效果，而“风压”确实散热效果好坏的关键，或者严格的说，“风量”和“风压”的良好配合，才能得到一个良好的散热效果。
导流锯齿作用示意图
也就是说，更大的扇叶面积的确可以给风扇带来更大的风量，但是为了达到更好的静音效果往往会降低转速，而扇叶的增大对于风压是没有任何作用的。
但是换个角度上讲，高风压对于散热器的作用是不可小觑的，如果风量增加，风压降低，那么结果很可能导致散热器上的热量难以被吹出，导致必须增大转速才能达到预定的散热效果，而140mm风扇随着转速的增加噪音很快就会超过120mm风扇，静音的目的也没达到，岂不是亏了。
所以为了保证大风量和大风压以及静音效果的考虑，不少厂商对风扇扇叶形状、结构下足了功夫，Tt的樱花叶、九州风神UF风扇、伟训Vortex……都是在扇叶上有独特设计的典型案例，但是相对来说，性能和成本也是成正比关系的。
产品：
蓝鲨 九州风神 散热器
误区四:
侧吹一定比下压好
误区四:
侧吹一定比下压好
塔式侧吹散热器已经在近几年的推广中的得到了很大的成功，并且普通玩家对于塔式侧吹散热器的也有了一些很强的认识，散热更加有效、直接，更加便捷的组建风道。
不过，塔式侧吹相对于下压式散热器的具有的独特优势，并不意味着下压散热器就此成为历史，而被淘汰？
出色的侧吹散热器
从实际应用上来说，侧吹散热器确实在组建风道时起到了很好的作用，但是对于周边硬件的照顾（CPU供电、内存）就显得有些捉襟见肘了，当然，这并不是下压散热器的唯一的优势。
同样出色的下压散热器
下压散热器同样也有采用热管结构的产品，并且根据工艺质量的不同，散热器的性能也有很大的差别，优质下压热管散热器与优质的侧吹散热器（九州风神的蓝鲨、安耐美的T60-VD），在散热性能上比相差无几。
另外，由于塔式侧吹散热器的高度的限制，导致某些机箱无法正常安装，这也是侧吹散热器需要面临的尴尬。
因此，综合来说，散热器性能以及实用性，并不是也结构的独特性取胜的，而是产品工艺水平决定了产品的最终质量。
所以说，侧吹和下压没有真正意义上的好与坏，只有是存在不同的应用条件而已。
产品：
蓝鲨 九州风神 散热器
误区五:
散热片面积越大越好
误区五:
散热片面积越大越好
在中学物理中，我们都学过，散热性能的优劣，除了与散热材质有关之外，还与散热材料与空气的接触面积大小有关。
因此如果运用到实际应用来说，散热器的鳍片面积的大小决定了散热器散热性能优劣，而我们看到目前散热器的体积越来越大，貌似也印证了这样的说法。
但的确是这样吗？
大面积鳍片HR-02
从理论上讲，是没有错的，但是这需要有个前提，就是散热材质，也就是鳍片，受热以及热量是均匀分布。
而从情况角度出发，使得散热鳍片上的热量均匀分布，是一件非常困难的事情。
热管散热分布不均
理由很简单，由于热管排列以及热管分布不同，散热器底座导热，与热管导热分布不同，热管密集度对于导热的影响……诸多方面的因素，导致散热器热管在传递至鳍片的过程中无法将热量均匀覆盖，而鳍片材质影响了有进一步影响导热不均，无法迅速传递至鳍片边缘。
因此这很有可能造成散热器局部热量堆积，而无法有效散热。
所以说，热管分布对于散热器的性能，也有着决定性的作用。
产品：
ANTECKUHLERH2O920 安钛克 散热器
误区六:
一体式水冷没有风冷好
误区六:
一体式水冷没有风冷好
对于风冷散热器以及水冷散热系统来说，一体式水冷散热器有点介于两者之间位置，不过如果单单就性能而言，一体式水冷的散热性能与高端风冷的性能，之间没有太多，或者有着很小的差距。
当然，这与一体式水冷水箱过小有关，而整体表现，与高端风冷无异，价格无异，这让不少玩家对于一体式水冷无爱，也让其陷入了尴尬境地。
“一体式水冷是鸡肋”说法也由此流传，而实际上，并非如此。
优质的安钛克H2O920一体水冷
选择一体式水冷最关键的原因就是处于安全性的考虑。
由于高端风冷散热器的体积和重量都废非常巨大，动辄就有超过1公斤的重量，长期压在主板，放在机箱内，难免会对主板造成挤压，似的主板弯曲或者损坏。
如果你去搜索引擎搜索“主板被散热器压弯”至少会检索到5万余条的相关信息，并且还有不少人在求助，被压弯的主板如何“解救”的问题。
便捷的扣具安装
一体式水冷的扣具安装过程，相比高端的风冷散热器来说，要简便的多，因为由于散热器本身重量以及扣具扣紧度的问题，可能会造成扣具安装过程非常繁琐，猫头鹰D14就是一个非常明显的实例。
由于一体式水冷的散热排的尺寸比较统一，因此所有能在后部安装120mm风扇的机箱，都能安装这样的一体式水冷，而不需要考虑散热器高度是否与机箱宽度、侧板……等有什么样的位置冲突。
因此一体式水冷的兼容性要更高一些。
所以说，散热性能并不是考量，是否选择一体式水冷的唯一标准。
而“一体式水冷是鸡肋”的说法，也仅仅是一些偏执玩家的臆想罢了。
产品：
ANTECKUHLERH2O920 安钛克 散热器
误区七:
散热器安装越紧越好
误区七:
散热器安装越紧越好
散热器螺丝扣具的安装上，事实上很多人都要问，是不是拧的越紧越好呢？
从理论上讲，这是肯定的，更大的压力的确可以尽可能低的降低散热器与CPU之间的热阻，同时也会压薄硅脂，带来更好的散热性能，那么实际问题在哪呢？
采融的双色压力螺丝可以算是最为简单的压力调节方式
那就是我们脆弱的板卡，足够大的压力的确可以降低性能，但是我们要考虑到扣具只是点固定而并非面固定，并且PCB拥有一定的不可靠的弹性，过大的力量会直接导致PCB弯曲，短时间不会造成什么影响，长时间则会直接损坏。
至于多大力合适，笔者认为只要安装上之后不旋转，并且观察到主板将要出现变形迹象即可认为是合适的力道，大了小了则均不应该存在。
产品：
ANTECKUHLERH2O920 安钛克 散热器
误区八:
内存也需要穿"马甲"
误区八:
内存也需要穿"马甲"
由于玩家对于平台性能的不断追求，平台的功耗以及发热强度越来越大，我们看到一些内存条都穿上了“马甲”，因此内存贴片散热器以及相关的风扇产品也变得火热起来。
造成一些玩家认为内存条贴上散热片，才能安全的正常使用。
但是实际上，完全没有必要。
也许只有超频玩家才能用得上
由于内存产生热量的方式跟CPU是不同的。
内存产生的热量没有CPU那样多，且热量不会在瞬间产生，所以一般情况下只要机箱散热做得好，就没有必要为内存贴上散热片。
尤其是对于普通玩家来说，如今DDR3内存，芯片颗粒的已经做到了30nm左右，高性能、低功耗的表现，我们可以完全无视内存的颗粒的发热量。
30nm的芯片高性能低热量
而且内存散热片弄不好的话往往会适得其反，由于贴片过程相对麻烦一些，因此如果导热胶与芯片和散热片贴合不近的话，反而会造成芯片无法散热，从而烧毁。
而散热片是否安装好，贴好，我们只能通过经验和感觉判断，如果之间有空气存在，我们根本无法察觉，而这就是最大的隐患。
此外，内存散热片的拆卸也成了大问题。
很多劣质的散热片在安装后，几乎无法再从内存上拆下。
安装的时候若不小心接触到内存芯片周围的集成电路，还会造成难以预料的后果。
当然，我们这里并不是说内存“马甲”无用，而是指对于普通玩家来说，对于那些无超频需求的玩家来说，给内存穿“马甲”，是个风险很大的行为。
当然，如果你喜欢这样，最好还是找个经验丰富的玩家进行指导和帮助。
产品：
蓝鲨 九州风神 散热器
最后总结：
产品工艺是质量的关键
最后总结：
产品工艺是质量的关键
对于上面的几条误区，其实并不是产品本身设计不到位，而是由于厂商、媒体在宣传中的一些误导所致，并且加上消费者了解产品的渠道、方式以及角度非常有限，因此让消费者在一些产品的选择和认识上形成一定的误区。
因此无论是厂商还是媒体，在产品宣传时，需要面面俱到，切忌夸大事实。
而另外我们可以发现，通篇下来我们一直在强调一点，那就是“工艺水平”。
如今的散热器产品发展到这个水平，说实话，已经遇到了材质以及结构上的瓶颈，或者说已经相对稳定的状态。
优质散热器工艺是关键
也就是说，产品与产品之间，为了形成差异化的竞争，因此就会出现不同的表现或者表象的形式，而他们之间并没有直接的可比性。
就好像你不能用一辆SUV与一辆普通轿车比越野，不能用普通轿车与SUV比节油的道理是一样的。
他们之间的差异也除了应用不同之外，产品工艺的高低，直接影响了产品的质量。
当然，我们也不怀疑有些有影响力的玩家存在一些武断的判断力，而这些玩家在网络上一些不负责的说法，也在潜移默化的影响着其他玩家的判断力，要知道口碑的力量也是无穷的。
总而言之，产品确实正确引导和宣传，消费者的主观臆断，造成了选购误区的重重迷雾。
不过相信，在DIY市场越来越成熟，玩家越来越成熟理智之后，这样的误区和误会出现的几率也会越来越小。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。
2、推销产品要针对顾客的心，不要针对顾客的头。
3、不同的信念，决定不同的命运。
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