二采区回风下山石门揭煤措施.docx

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二采区回风下山石门揭煤措施

纳雍县焦硐煤矿

二采区回风下山石门揭煤安全技术措施

编制时间：

2013年4月10日

编制依据

《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。

一、概况

1、二采区回风下山按120坡度掘进200米处。

回风下山石门将要揭开6#煤，为了顺利揭6#煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。

2、周围开采情况

根据本矿开采方案、安全专篇提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。

3、地面建筑物和地形

该巷道对应地面地形为高山、森林，无建筑。

4、巷道顶底板情况

根据地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和泥质粉砂岩为主，顶板较差。

5、瓦斯、煤层及自燃发火情况

本矿贵州省地质煤田实验室作瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，按瓦斯矿井管理。

6、水文地质

预计巷道局部地段会出现淋水，应加强探水工作，掘进中必须执行探80米，掘进50米，预留30米超前距离，做到“有掘必探，先探后掘”的原则。

7、抽放

揭煤前必须把抽放系统安装到位，按揭煤10米前（垂距）先打底板排放孔进行检测及其埋管进行抽放，做到不掘突出头的原则。

8、其他

施工中必须加强揭过煤与瓦斯监测管理，防止各煤层瓦斯涌入掘进巷道而影响施工。

二、揭煤施工顺序

1、距煤层法线距离10米探明前方煤层位置及煤层赋存情况

在二采区回风石门揭煤前已经对二采区回风下山石门前方煤层赋存情况进行地质钻孔施工。

见《二采区回风下山石门探煤设计》。

2、距煤层法线距离10米采取区域防突措施

根据《二采区回风下山石门探煤》当二采区回风下山石门掘进至距煤层法线距离7米时停止掘进采取区域防突措施。

3、区域防突措施效果检验（有突出危险重新采取防突措施）

采用煤层残余瓦斯含量检验法检验区域防突措施效果：

煤层残余瓦斯含量检验防突措施效果为工作面采取防突措施后抽采科、通风每天安排测流工对每天的抽采情况进行检查测定。

每天计算瓦斯抽采情况，同时采用WTC瓦斯含量测定方法取样测定。

当预抽区域煤层残余瓦斯含量小于于8m3/t为无突出危险。

4、距煤层法线距离3米区域验证（有突出危险采取工作面防突措施）

掘进至距煤层法线距离3米时停止掘进，进行区域验证。

用钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果为当工作面距煤层法线距离3米时，向煤层施工三个检验孔，检验孔采用风钻施工到煤层位置后采用电煤钻施工检验孔，当K1值小于0.5,钻屑量小于6kg/m时为无突出危险，验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定有突出危险，防突措施无效继续执行防突措施或采取补充防突措施，只有各项指标达标后，方可掘进。

5、安全防护措施

建立安全可靠的安全防护设施。

6、加强揭过煤过程中的支护

根据揭过煤过程中顶板情况制定相应的支护措施

7、过煤层法线距离2米解除防突措施。

三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施

1、需要风量计算

1）按瓦斯涌出量计算风量

Q=100.q.K

=100×2×1.5

=300m3/min

式中：

q—工作面瓦斯绝对涌出量，根据计算掘进期间最大瓦斯涌出量2m3/min

K—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5

2）按炸药消耗量计算风量

Q=25A

=25×8

=200m3/min

式中：

25—每公斤炸药爆炸需要风量m3/min；

A—工作面一次爆破最大炸药量。

Kg

3）按人数计算：

Q1=4N

=4×6

=24m3/min

式中：

Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min

4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；

N——掘进工作面同时工作的最多人数，按两班交接班时人数，即6人

根据以上计算，二采区回风下山石门需要风量为300m3/min。

2、风机选型：

根据工作面的需风量，使用FBD№5.5/2×11型矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机向工作面供风，风筒选用Φ600mm的胶质阻燃风筒，风机吸风量为280-450m3/min。

局部通风机正常工作能满足二采区回风下山石门风量。

3、局部通风管理

1）局部通风机安装在井底车场全负压风流中，局部通风机安装两台其中一台运行，一台备用。

防突风门按《防治煤与瓦斯突出规定》施工。

在所有能进入回风系统的入口设置铁制栅栏。

2）通风风流路线、

（1）新风：

地面→主井→二采区回风下山石门→工作面

（2）乏风：

工作面→二采区回风下山石门→二采区回风下山石门专用联络巷→回风斜井→地面

（见通风系统平面示意图）

3）局部通风管理措施

（1）局部通风机必须实行双风机、双电源。

局部通风机必须使用专用变压器、专用开关、专用电缆，并具有风电闭锁功能。

（2）二采区回风下山石门风筒必须吊挂平、直。

逢环必挂。

吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂，严禁用铁丝吊挂。

风筒必须双反边联接。

风筒出风口距迎头小于5m，确保迎头有足够风量，风筒转弯处必须安设铁弯头或骨架风筒，穿越风门处必须设铁风筒和防逆流装置。

（3）当巷道内出现风筒脱节时必须将所有人员撤到风门外，由施工单位班长配合瓦斯检查员将风筒处理好后才能恢复工作。

（4）严禁任何人任意停开局扇，若因检修或其它原因须停局扇时，必须编制停风措施并先与迎头施工班长取得联系，将人员全部撤到风门外，并安排人员在风门外站岗，切断二采区回风下山石门巷内所有非本质安全型电器设备电源后方可停局扇。

如只停止主局扇运行时，必须立即将备用局扇开启。

（5）严禁无计划停风、停电，若特殊原因无计划停风、停电时，按有计划停风时的要求撤人、设岗，并汇报矿调度室。

（6）恢复通风前，必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内的瓦斯，只有当瓦斯浓度小于0.5%时方可人工启动局扇。

（7）局扇停风后，向工作面送风前，必须由瓦斯检查员先在监控分站上察看工作面及回风巷的瓦斯，当CH4≥3%时，不得送风，必须由通风工区制定瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，由矿山救护队进行瓦斯排放。

排放瓦斯时排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

4）揭煤期间，监控室若发现二采区回风下山石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。

5）揭煤期间炮眼必须使用1.5米钻杆打眼。

6）施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。

7）放炮前必须对二采区回风下山石门排水沟进行封堵。

8）放炮前必须在风门外站岗，严禁人员进入二采区回风下山石门内。

任何人严禁破坏各种通风设施。

通风工区每天安排人员对通风设施进行检查维护。

四、控制煤层层位、准确确定安全岩柱厚的措施

控制煤层层位措施、准确确定安全岩柱厚的措施

根据地测科编制的《二采区回风下山石门工作面探煤、探水设计》，确定前方煤层情况，见《二采区回风下山石门探煤、探水图》。

在掘进过程中由施工单位采用锚杆钻机对煤层情况进一步进行探查。

方法为每班施工前由施工单位采用锚杆钻机在工作面顶部施工一个探煤钻孔，钻孔深5米。

施工单位班长每班将探煤情况汇报矿调度室。

调度室再将情况通报相关领导和单位。

五、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置。

1、二采区回风下山石门需要揭开6#煤层具无突出危险性，因此按揭煤层采取防突措施。

防突措施有效后方可采取安全防护措施远距离揭6#煤层。

2、采用煤层残余瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果，根据《防治煤与瓦斯突出规定》煤层残余瓦斯含量小于8m3/t为无突出危险。

钻屑瓦斯解吸指标法检验石门揭煤工作面突出危险性临界值为K1值小于0.5,钻屑量小于6kg/m。

六、区域防突措施

（一）区域预测预报

二采区回风下山石门揭的6#煤层未做突出危险鉴定。

按《防治煤与瓦斯突出规定》直接采取防突措施。

（二）区域防治突出措施

1、二采区回风下山石门揭#煤层的防突措施为穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。

2、二采区回风下山石门预抽揭煤区域煤层瓦斯的防突措施施工方法为：

根据《二采区回风下山石门探煤、探水成果图》当二采区回风下山石门掘进至距煤层法线距离10米时停止掘进采取区域防突措施，既当巷道掘进距煤层底板法线距离10米时在迎头施工揭煤钻孔，钻孔设计施工35个，控制范围不大于巷道轮廓线外5米，巷道轮廓线外5米以外的15米范围由钻场施工的钻孔控制，钻孔开孔间距为0.5米，钻孔直径不小于75mm。

在迎头退回4米处，底板钻孔，在钻场内施工揭煤钻孔，钻孔设计穿过30煤层，控制巷道顶、底板煤线12米，各钻场钻孔设计施工25个（共50个），钻孔控制范围为煤层下山方向、倾向方向控制巷道轮廓线外20米，煤层下山方向控制巷道轮廓线外12米范围。

揭煤钻孔设计《防突设计》。

（三）区域防突措施效果检验

1、区域防突措施效果检验为采用煤层残余瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果，

2、根据《防治煤与瓦斯突出规定》煤层残余瓦斯含量小于8m3/t为无突出危险。

煤层残余瓦斯含量检验防突措施效果为工作面采取防突措施后抽放工区、通风工区每天安排测流工对每天的抽采情况进行检查测定。

每天计算瓦斯抽采情况，当预抽区域煤层残余瓦斯含量小于8m3/t后，采取DGC瓦斯含量测定残余瓦斯含量。

采用DGC瓦斯含量测定方法。

方法为根据瓦斯抽采情况计算煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时，由抽采科配合通风科在迎头施工取芯钻孔，取得6#煤层煤样各5个，由通风科采用DGC瓦斯含量测定仪器进行测定，测定结果均小于8m3/t则为无突出危险。

并根据实际情况编写二采区回风下山石门揭6#煤层区域预抽防突措施效果检验报告。

4、钻屑瓦斯解吸指标法检验石门揭煤工作面突出危险性临界值为K1值小于0.5,钻屑量小于6kg/m（钻孔布置见区域防突措施检验钻孔布置图）。

钻屑瓦斯解吸指标法检验为当工作面距煤层法线距离1.5米时，向煤层施工三个检验孔，检验孔采用风钻施工到煤层位置后采用电煤钻施工检验孔，当K1值小于0.5,钻屑量小于6kg/m时为无突出危险，验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定有突出危险，防突措施无效继续执行防突措施或采取补充防突措施，只有各项指标达标后，方可掘进。

七、安全防护措施；

1、压风自救系统：

在二采区回风下山石门、每隔50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置必须确保能供6个以上人员使用。

在起爆点安设一组压风自救装置，起爆点的压风自救装置必须确保能供10人使用。

压缩空气供给量每人不得少于4m3/min,并随时保证压风自救系统设置完好有效，

2、自救器：

所有人员入井必须携带隔离式自救器,并熟知自救器的使用方法,各工区组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。

3、防突风门的设置：

防突风门的墙体与巷道接触严密、牢固，风门必须连锁；电缆孔必须封堵严实；风门墙厚不小于0.8m,门框厚度200mm,门扇厚度50mm。

（揭煤放炮时必须将风门运输孔、排水孔临时堵上）现有的风门均符合以上要求。

4、远距离爆破：

1、采用远距离放炮.。

井下所有人员全部撤到地面。

②、站岗点的站岗人员必须严禁任何人员进入到警戒范围以内；只有待放炮结束并得到跟班安检员的通知，确认无任何危险后，方可撤岗放行。

、揭煤期间放炮撤人：

当装药完毕后瓦检员检查工作面瓦斯情况，瓦斯符合规定后，由当班班长、安检员、瓦检员共同将二采区回风下山石门和其他各作业地点所有人员全部撤到地面，（所有岗位由施工单位安排人员站岗）。

由安检员和站岗人员向矿调度汇报撤人、停电、设岗情况，瓦检员汇报瓦斯情况，由矿调度通知二采区回风下山石门所有非本质安全型电器设备电源在变电所内断开，并将停电情况汇报矿调度。

得到调度允许后，执行“三人联锁”放炮制度。

5、每班放完炮40分钟后先由在监控分站上检看工作面瓦斯情况，当瓦斯小于规定时再由救护队员进入工作面检查工作面瓦斯、支护、爆破、有无突出预兆等情况，并将检查结果汇报到矿调度，矿调度将检查情况汇报揭煤领导小组，揭煤领导小组根据情况确定是否恢复施工工作。

八、爆破设计、过煤层段巷道支护措施

1、爆破设计、过煤层段巷道支护措施及安全技术措施详见《二采区回风下山石门掘进作业规程》。

2、根据揭煤和过煤地段的顶板情况，采用架U型棚支护或者其它方式支护（具体措施抽施工单位编制）。

九、技术组织措施

1、瓦斯管理措施

1）加强瓦斯检查工作，每班必须安设一名持有效证件的瓦检员检查二采区回风下山石门掘进工作面各处的瓦斯情况。

2）当二采区回风下山石门掘进工作面出现瓦斯达到0.8%时必须立即停止工作，查明原因，二采区回风下山石门迎头瓦斯浓度达到1%、二采区回风下山石门掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时必须撤出人员，当班电工切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源。

瓦检员必须查明原因，并向通风科、矿调度室汇报后采取措施进行处理。

3）当二采区回风下山石门内出现大于0.5m3空间内部瓦斯达到1.5%时必须立即将附近20米范围内的人员全部撤离。

查明原因采取措施进行处理。

2、机电设备管理措施

1）机电科必须对二采区回风下山石门内的所有电气设备都进行过防爆检查，确保性能良好才能使用。

2）施工单位必须对电器设备进行班检、日检工作，如有失爆必须停止施工，并及时排除失爆隐患，处理好后方可恢复施工。

3）由机电科牵头，每天组织安检科、施工单位对二采区回风下山石门工作面及回风流中的电气设备作一次全面性检查，并将检查结果作好记录，且将检查结果送达有关单位及科室。

4）通风科每天必须派监测工对探头进行检查维护，确保瓦斯监控系统灵活、可靠。

3、安全监测监控系统的安装与管理措施

1）瓦斯监控探头安设，在距工作面迎头≤5m处安设一台瓦斯传感器T1，报警值为≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值<0.8%，在距离二采区回风下山石门回风口10-15米处安设一台瓦斯传感器T2，报警值、断电值均为≥0.8%，复电值<0.8%。

二采区回风下山石门局部通风机安设一台开停传感器。

二采区回风下山石门的动力电源安设馈电传感器。

2）瓦斯监测监控系统必须保证完好。

放炮前，只有监控中心主机反映的瓦斯传感器显示值、瓦检员检查的工作面及回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才能放炮；施工人员在施工过程中如发现监控系统报警声响，必须立即停止工作；放炮时，监控室人员必须监视监控系统主机显示屏上的瓦斯动态，发现异常时及时汇报通风科和调度查明原因并采取措施进行处理。

3）进入二采区回风下山石门的人员都必须按规定携带便携式瓦斯检查仪。

并按规定使用。

4、综合防尘管理措施

1）防尘、供水系统主要是用风井地面的供水水池，通过4吋管接到二采区回风下山石门工作面迎头。

管路每隔50米安设一个三通和闸阀。

（见防尘系统图）

2）在距二采区回风下山石门工作面20米范围内安设一组净化水幕，在距第一组40米安设第二组净化水幕，在距第二组40米安设第三组净化水幕在，要求水幕设施齐全完好，开启时能覆盖全断面，开机前必须开启水幕并洒水降尘，防止粉尘飞扬。

3）施工单位每天冲洗巷道迎头20米范围，通风工区定期冲洗巷道粉尘，粉尘大时必须增加冲洗巷道次数，保持巷道清洁，防止煤尘堆积。

4）运输设备转载点必须安设转载喷雾装置，喷雾应正对转载机头，距转载机头距离不大于0.5米,设备起动时必须开启喷雾防尘。

5）二采区回风下山石门打眼时除使用电煤钻外必须采用湿式打眼，按规定充填炮泥、水炮泥。

瓦检员、安检员必须现场监督。

6）项目部通风工区每周组织相关单位对井下防尘情况进行一次全面检查，视产尘情况增加巷道冲尘次数。

如不冲洗者必须对相关单位进行处罚。

5、防灭火管理措施

1）防灭火供水管路采用与防尘管路共用。

2）在距迎头50米躲避硐内存放不少于2个4L灭火器和0.2立方米的灭火用沙。

3）严禁携带烟火和电子物品下井。

4）加强电气设备的检查，杜绝失爆，确保电器设备完好。

5）严禁穿化纤衣服和带不防爆的电子产品入井。

6）所有人员都必须掌握灭火器材的使用方法和熟悉工作区内灭火器材的放置地点。

7）井下使用的各种易燃油必须装入盖严的铁桶内，运送到施工地点使用，严禁在井下存放和泼洒在井下。

所用的带油物品必须按规定放置。

8）任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室立即组织有关单位和人员采取措施进行处理。

如不能处理时必须按避灾路线撤离。

撤离时必须将巷道内的所有人员一同撤出。

6、组织机构

为顺利揭二采区回风下山石门内6#煤层，矿成立揭煤领导小组

组长：

张青雄

副组长：

朱苇苇、胡大红

成员：

代东林、向伦辉、陈兴伟、罗杰春、向伦银、代华平、曾海州、代爽、毛士平、向仕江、张长久、李小庆

职责范围如下：

张青雄：

总指挥，负责揭煤工作的全面指导。

朱苇苇：

负责组织协调调配揭煤过程中的人力、物力。

陈传风：

负责措施的现场落实、兑现、监督制止违章指挥、违章作业。

胡大红：

负责防突措施孔设计、施工及效果检验。

保证通风设施完好、通风系统稳定、可靠。

夏思望：

负责组织人员现场施工、现场措施落实。

张长久：

监督打探煤钻孔工作，并记录、整理资料、确定煤层位置。

代爽：

参与设计和顶板管理工作，负责调度指挥工作，协调解决揭煤过程中出现的问题。

向伦辉：

负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。

代华平：

负责每班安排两名救护队员跟班，对炮后工作面情况进行检查，安全救护工作。

揭煤小组根据人员情况在矿调度室设置揭煤指挥所，以便统一指挥。

7、避灾路线

1）所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现下列情况之一应立即按安全撤离路线撤出人员：

有声预兆：

出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。

无声预兆：

出现掉渣、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变形、装不进药、顶钎、瓦斯涌出忽大忽小等。

2）施工中发现危险情况，按下列避灾路线撤离：

工作面→二采区回风下山石门→主井→地面。

8、其它

1）所有施工人员必须经过防突培训，下井必须携带有效完好的自救器，并能熟悉掌握和使用。

2）安检站设专职安检员负责对该头的安全和通风设施及措施的实施情况进行监督检查。

3）揭煤期间，严禁使用钢丝绳牵引的扒斗机或风镐作业。

4）采取边探边掘措施后由施工单位与安检员现场签字验收，严禁弄虚作假。

5）揭煤期间，揭煤领导小组派干部进行三班跟班指挥施工工作，同时派2个救护队员在揭煤期间跟班，救护队员按规定携带救护设备。

6）炮前撤人停电完毕后，必须向矿调度及揭煤领导小组汇报，得到允许后才能放炮。

7）根据纳雍县焦硐煤矿“一通三防”综合管理制度揭煤期间二采区回风下山石门每班施工作人员（含瓦斯检查员、安检员）不得超过9人。