项目七四节等径90弯头的展开解析.docx

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项目七四节等径90弯头的展开解析

项目七四节等径90°弯头的展开

一、任务布置

在放样纸作出如图所示四节等径90°弯头中的一个端节的展开图：

并用1mm铁皮作出此样品。

图7-1四节等径90°弯头视图

二、任务分析

2.1四节（多节）等径90°弯头的特点:

四节等径90°弯头其形状如图7-2，它和三节等径90°弯头和特点一样，端节起始节（第一节）和末节（第四节）相同，中间节为第二、三节，也是相同的。

中间节是端节的两倍，标准多节等径90°弯头的特点也跟四节等径90°弯头一样，端节相同，中间节相同。

中间节是端节的两倍。

我们来计算出其端节角度α和中间节角度β，根据前面公式6-1、6-2，代入有

图7-2四节等径90°弯头

中间节角度β:

β=

，N为4，即是β=

=

=300

端节角度α：

α=

=

=150

2.2四节等径90°弯头视图的画法

1）按图中所要求的尺寸，1:

1画出主视图的水平线，垂直线和三个角度线，弯曲半径R=150。

两个端节，交150角平分线于A、B。

过弯曲半径终点作垂线，交150角平分线于O点。

如图7-3。

图7-3图7-4

2）过O点作弯曲半径的切线，如图7-4。

3）过A、B点作切线的平行线，与300角度线相交，再把各交点连接起来就可以了，如图7-5。

这样，就完成了主视图。

4）第一个端节也就是一个150角的上口斜截圆柱管的展开，第二节也是两个第一节的展开。

第三节与第二节一样，第四节与第一节一样。

这样，就可以全部展开了。

5）整过全部的展开如图7-6，；为了省料与画图方便，我们把它展在一张图上。

2.3铁皮上放样及制作

1）在放样纸上作好放样图后，用铁皮下料，注意节约下料。

2）在铁皮上用画规再画一次展开图，各曲线间留5mm间隙，曲线交点打洋冲眼，便于后面切开和曲线锉修。

图7-5

3）在曲线间隙间用錾子把铁皮切开，并用锉刀等工具沿曲线修好。

图7-6纸上展开图

图7-7铁皮上放样

4）在相应的圆柱胚具上弯曲成相应的圆柱管，并按样板修圆。

5）按要求装配好并点焊起来。

成为一个作品。

三、任务实施

要求每个同学都作此物件。

先在放样纸上画好展开图，再在铁皮上同样画出放样图，切开铁皮，修好曲线，加工成圆形，再组对，焊好，完成作品。

四、任务考核：

表7-1成绩评分表：

班级：

姓名：

总成绩：

名称

评分标准

配分

扣分

各部尺寸

（85）

端节圆直径

误差2mm扣2分，取两端节圆的最大值。

类此标准

10

端节圆最长素线

误差2mm扣2分，类此标准

5

端节圆最短素线

误差2mm扣2分，类此标准

5

中间节圆直径

误差2mm扣2分，类此标准

10

中间节圆最长素线

误差2mm扣2分，类此标准

5

中间节圆最短素线

误差2mm扣2分，类此标准

5

相贯线的缝隙

误差2mm扣5分，取两条相贯线的最大值。

类此标准

10

四节弯的总长度

误差2mm扣5分，类此标准

15

四节弯的总高度

误差2mm扣5分，类此标准

20

外形（15）

整体效果

端节是否水平，两端节是否垂直，各面是否配合

10

粘结效果

整体圆的效果

5

五、任务拓展

5.1、下料如何才能尽量发挥原料的最大量。

要大家思考。

5.2、铁板上划线，总体感觉如何，如何画得准，画得快，画得轻松，画得清楚。

5.2.1划线工作

划线的工具很多，按用途分有以下几类：

基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。

1.基准工具

划线平台是划线的主要基准工具（如图7-8所示）。

其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。

平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。

长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。

2.量具

量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。

其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。

图7-8划线平台7-9高度游标尺

３.直接划线工具

直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。

划针是在工件表面划线的工具。

其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬度达HRC55～60。

7-10两种常用划针7-11划针的使用方法

划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°，见图7－11。

要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。

样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～60HRC。

冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线。

如图7－12。

7-12冲眼

5.2.2、划线操作要点

1.准备工作

工件的清理：

除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等，为涂色和划线做准备；

2.划线基准

一般划线基准与设计基准应一致。

常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。

若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。

常见的划线基准有三种类型：

（1）以两个相互垂直的平面（或线）为基准；

（2）以一个平面与对称平面（和线）为基准；

（3）以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。

本次铁皮划线以一平整的长为基准。

3.操作时的注意事项

（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；

（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；

（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；

（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；

（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

5.3錾削工作

原来学过錾子的錾削，这是我们主要的切开方式，也可用剪刀或剪板机切开，或电剪。

但我们主要想学习錾子的使用，所以就用錾子，还记得如何用吗？

7-13錾子的构造及工作方式

5.3.1錾削工具

5.3.1.1.錾子的构造

錾子由头部、柄部、切削部分三部分构成。

2.錾子的切削部分

1）錾子切削部分的两面一刃

前面：

錾子工作时与切屑接触的表面。

2）后面：

錾子工作时与切削表面相对的表面。

3）切削刃：

錾子前面与后面的交线。

5.3.1.2、錾削方法

1.錾子和手锤的握法

錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。

如图7－14。

（1）正握法：

手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。

这种握法适于在平面上进行錾削。

（2）反握法：

手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。

这种握法适用于小的平面或侧面錾削。

（3）立握法：

虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。

这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。

（a）正握法（b）反握法（c）立握法

图7-14錾子的握法

2、手锤的握法：

1）紧握法：

右手五个手指紧握锤柄，大拇指在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15mm~~30mm敲击过程中五指始终紧握（如图7-15所示）。

2）松握法：

使用时，大拇指和食指始终握紧锤柄。

锤击时中指、无名指、小指在运锤的过程中依次握紧锤柄，挥锤时，按照相反的顺序放松手指（如图3-3-1所示）。

（a）紧握法（b）松握法

图7-15手锤的握法

3、挥锤的方法（如图7-16所示）：

1）腕挥：

只依靠手腕的运动来挥锤（如图3-3-5a所示）。

2）臂挥：

利用手腕、肘和臂一起挥锤（如图3-3-5b所示）。

3）肘挥：

利用手腕和肘一起运动来挥锤（如图3-3-5c所示）。

（a）腕挥（b）臂挥（c）肘挥

图7-16手锤的挥锺

4、錾削姿势

（1）左脚跨前半步，右脚稍微朝后。

（2）身体自然站直，重心偏于右脚。

（3）右脚要站稳，右腿伸直，左腿自然弯曲。

（4）眼睛注视錾削处。

（5）左手握錾，使其在工件上保持正确的角度。

（6）右手挥锤，使锤头沿着弧线运动，进行敲击。

5、平面的錾削方法

錾削平面用扁錾。

每次錾削的余量约0.5～2mm錾削时要掌握好起錾的方法。

起錾时从工件的边缘的尖角处入手，用锤子轻敲錾子，錾子便容易切入材料。

因为尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，能较好的控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。

起錾后把錾子逐近移向中间，使切削刃的全宽参与切削。

錾削较窄平面时：

应选用扁錾，并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度。

当錾削快到尽头，与尽头相距10mm时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂。

对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。

5.4锉削方法

我们钣金展开主要是锉曲面，要用到大小锉刀，我们一并了解一下。

5.4.1.锉刀的握法（如图7-17所示）

（1）大锉刀（规格在200mm以上）的握法用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄。

左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用。

中型锉刀（规格在200mm左右）的握法右手握法与大锉刀的握法一致。

左手只需用大拇指、食指、中指轻轻扶持锉刀即可。

（3）小锉刀（规格在150mm左右）的握法只需右手握锉，食指压在锉面上，拇指与其余各指握住锉柄。

小锉刀（规格在150mm以下）的握法右手食指靠近锉边，拇指与其余各指握锉。

左手只需食指、中指轻按在锉刀上面即可。

（a）大锉刀的握法（b）中锉刀的握法

（c）小锉刀的握法（d）更小锉刀的握法

图7-17锉刀的握法

5.4.2.锉削的姿势

锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。

（a）（b）（c）（d）

图7-18锉削姿势

1）开始锉削时身体要向前倾10°左右，左肘弯曲，右肘向后（a）。

2）锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。

3）锉刀推到2/3行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。

4）左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。

5）行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。

5.4.3.锉削力的运用

锉削力的正确运用，是锉削的关键。

锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。

推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

随着锉刀的推进，左手压力应由大逐渐减小，右手的压力则由小逐渐增大，到中间时两手相等（如图图7-19所示）。

锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。

但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。

一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。

锉削速度一般为每分钟30～60次。

太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。

图7-19锉削时两手的用力

5.5直管如何直接制作弯头

工厂实际制作时，大部分直接用直管来配，不需要弯曲制管，那么我们则可用下面的方法来制作，先作好一个端节的展开图，再用展开图绕相应的管一周，并沿边缘划线，再沿线切割开组对即可。

如图7-20

图7-20

六、任务总结

第一次用铁皮作样品，你学到了什么?

那些方面需要注意？