6#上仓皮带巷作业规程.docx
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6#上仓皮带巷作业规程
第一章概况
第一节概述
6#上仓皮带巷是为将来6#煤层运煤的主要巷道，位于矿井井田南部。
1、巷道设计
6#上仓皮带巷断面为矩形，断面规格为：
宽3.2m×高2.8m=8.96㎡
6#上仓皮带巷设计斜长为60.707m。
2、开口位置：
3、开工时间：
计划于2013年10月26日开工。
附图：
巷道布置示意图
第二节编写依据
1、《山西省中阳县张子山煤业有限公司初步设计说明书》
2、《山西省中阳县张子山煤业有限公司安全专篇说明书》
3、《煤矿安全规程》
4、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》
5、《山西省中阳县张子山煤业有限公司地质报告书》
6、《山西省中阳县张子山煤业有限公司水文地质类型划分报告》
7、《山西省中阳县张子山煤业有限公司瓦斯涌出量预测报告》
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置、标高
该工作面位于井田西北部，相对最低标高为935m，相对最高标高为1170m.
建筑物对工程的影响
地表为第三上新统（N2），第四系中、上更新统（Q2＋3）巷道对地面建筑物无影响
巷道与相邻煤层、岩层、以及临近巷道的层间关系
6#煤层与上层组煤4#煤层相邻，层间距17.50—27.56m，6#煤层为实体煤，初开采。
附近已有的采掘情况对工程的影响
预计在开拓过程中顶板淋水将影响巷道正常掘进
分析老空水火、瓦斯对工程的影响
有一定影响
第二节煤（岩）层赋存特征
现准备开采巷道为6#上仓皮带巷，6#、4#煤层间距17.50-27.56m，6#煤层厚度为0.62m～1.46m，平均厚度为1.14m，直接顶板为石灰岩，老顶为砂质泥岩，4#煤层底板为泥岩，6#—4#由下往上依次为石灰岩、砂质泥岩、细砂岩、粘土岩、泥岩。
可采煤层特征表
地层号
厚度
最大—最小
平均（m）
间距
4#煤层
6#煤层
结构
稳定性
可采
顶板
岩性
底板
岩性
4-6
0.62～1.46——
1.14
17.50-27.56
简单
稳定
全区
可采
直接顶石灰岩,老顶砂质泥岩
泥岩
煤层顶底板情况表
顶底板
名称
岩石
名称
厚度
特征
直接顶
L5灰岩
1.3-4.07
平均2.9
有时有0.1m—0.4m的粘土岩、泥岩隔层。
直接底
泥岩
5.88
下部为中砂岩或细砂岩，有时为砂质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩。
基本底
影响工程的其它因素分析
瓦斯涌出量
按Q绝1.01m3/min计算（取自山西中阳张子山煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告）
二氧化碳涌出量
0.52m3/min
瓦斯突出倾向
无
煤层自然倾向
Ⅱ级，自燃
自燃发火期
无
煤尘爆炸指数
有
地温
属地温正常
地压
地压正常区
第三节地质构造
一、区域构造
井田在大地构造位置上处于华北地台之山西断隆的西缘，鄂尔多斯台坳的河东断凹部位。
发育有近南北的褶皱及高角度的正断层。
总的来看构造简单，为一走向近南北向，向西缓倾斜的单斜构造。
根据矿井地质资料推测，预计6#上仓皮带巷在开拓过程中不会受地质变化影响。
二、井田构造
井田内构造简单，基本上为一向西北倾斜的的单斜，倾角3—10°。
岩层节理裂隙发育程度较差，保持了各岩层的完整性，使各煤层顶、底板岩层的稳固性得以提高。
三、导水性及其控制程度等参数
6#煤层顶板为石灰岩，太原组石灰岩在其开采的冒裂范围之内，由于该石灰岩在井田内富水较弱，岩溶裂隙不发育，对6#煤层的顶板稳定性不会产生不利影响。
顶板灰岩物理力学试验结果为抗拉强度2.6MPa，抗压强度138MPa，底板以细砂岩为主，物理力学试验结果为抗拉强度92.3MPa，抗压强度为138MPa。
第四节水文地质
一、巷道区域含水层组分析：
含水层组
含水层厚度
涌水量
涌水形式
水位标高（m）
地面水的放、径徘条件
影响程度
上新统砾石含水层组
8
0.00018L/s.m
805
井田奥岩溶水属区域岩溶水和径流区，石炭系和二叠系含水层裸露区接受大气降水及季节性河流补给，顺岩层倾向方向运动，上部含水层在沟谷以侵蚀下降泉的形式排泄，泉流量一般不大，下部含水层顺岩层向西南排出井田外，矿坑排水量是主要徘泄途径。
无影响
二叠系下统石盒子含水层组
20
0.0025-0.061L/s.m
882.36-1069.35
无影响
二叠系山西组砂岩裂隙含水层组
5-9
0.00012-0.0022L/s.m
881.23-1025.42
无影响
石炭系上统太原组灰岩、砂岩含水层
15
0.0009-1.073L/s.m
874.93-961.67
无影响
奥陶系中统石灰岩含水层
25
0.00076L/s.m
877.70
无影响
二、地表水及老窑水对工程的影响
井田内无常年性河流，沟谷中均有季节性水流，对沟谷中出露的基岩含水层均有补给作用。
三、构造对井田水文地质条件的影响：
井田总体上受区域控制，呈单斜形态倾向西北，对井田水文地质影响较小，工作面区域范围内要特别注意观察顶板的淋头水与顶板的变化情况。
四、水文地质类型
太原组L1-L5灰岩是6#煤层的直接充水含水层，CZK4太原组和山西组混合试验结果，单位涌水量为0.000107～0.00065m3/min，区域7-5孔试验结果，单位涌水量小于5m3/h。
奥灰岩溶水对6#煤层突水系数0.093×9.8×104（Pa/m）远小于临界实水系数（0.60-1.5）×9.8×104（Pa/m），故奥灰岩溶水对本煤层开采无影响，另外，从高程上看，6#—4#煤层的开采水平为950m，且有下组煤层10＃煤远高于奥灰岩水位802m。
水文地质条件属简单类型
五、矿井涌水量
利用比拟法，富水系数为0.000107～0.00065m3/m.s，实际最小涌水量为1m3/h，最大涌水量3m3/h.探放水过程中，根据探出水量进行计算。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、6#上仓皮带巷从原东皮带巷东头开始以真方位90°沿6#煤层顶板掘进，巷道为矩形巷道，设计全长60.707m，巷道规格：
宽3.2m，高2.8m，断面8.96㎡；
坡度：
沿煤层掘进。
附：
巷道布置图
第二节矿压观察
6#上仓皮带巷顶、底板岩层为石灰岩，砂质泥岩，粘土岩，细砂岩等。
在掘进过程中密切注意顶底板变化情况，加强顶板管理。
第三节支护设计
根据《山西中阳张子山煤业有限公司地质报告书》结合井下的实际开拓情况确定支护方案为：
木点柱双排柱支护，木点柱间距为1000mm，戴（长400mm×宽150mm×厚50mm）柱帽，排距为800mm（中线以南0.4米打点柱，以北0.4米打点柱）。
第四节支护工艺
一、支护材料
1、永久支护
巷道支护方式：
采用木点柱双排支护，点柱间距为1m，戴（400mm×150mm×50mm）柱帽，排距为0.8m（中线以南0.4米打点柱，以北0.4米打点柱）。
两帮采用金属锚杆支护，锚杆规格为16㎜×1200㎜，南北两帮各打一排，距顶板均为500mm，靠北帮间距为1.2m，以便悬挂电缆；靠南帮间距为2.4m，以便悬挂排水管路、风筒。
2、临时支护
临时支护材料采用φ160㎜优质红松圆木支护。
二、掘进工作面到永久支护之间必须使用戴帽点柱进行临时支护，严禁空顶作业，临时支护距工作面（顶板完整时）小于2.5m。
放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱，出煤清底后在临时支护下打木点柱。
三、临时支护、正规支护与工作面关系
a、顶板完整稳定时采用1.5m循环进度，临时支护距工作面距离小于2.5m。
b、顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造时，根据实际情况采用木棚+锚网支护、必要时采取锚索加强支护。
c、放炮后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。
d、木点柱采用直径φ160㎜优质红松木。
e、锚杆及锚固剂：
帮锚杆采用16㎜×1200mm的金属锚杆，每根锚杆使用1根锚固剂，锚固剂型号为ZK2360，木托盘规格400㎜（长）×150㎜（宽）×50㎜（厚）长方形木板制成。
f、帮锚杆的外露长度±30㎜。
J、木点柱必须打在实底上，底板挖设50mm柱窝，如果底板有虚渣时，点柱必须穿鞋（长400mm×宽150mm×厚50mm）
三、正规支护工艺
1、打木点柱：
（1）首先要认真进行敲帮问顶，及时用长柄工具打掉危岩（片煤），确认安全后方可进行作业。
（2）打木点柱时，要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时，必须及时处理。
（3）木点柱的打设必须严格按照一板一楔的要求，距中线40mm各打设一根，点柱打好后必须成排成行。
（4）打设木点柱时，木托盘成南北方向，木楔子加设从巷道中线向巷道两帮进行。
四、正规支护及巷道质量要求
1、中线允许偏差为±50mm。
2、木点柱间、排距允许偏差为±50mm，横、纵成一直线。
3、巷道成形必须平直，放炮后必须用砍掘进行，整理煤壁，凹凸不平处宽度不得超过200mm。
4、帮锚杆铁托盘紧贴木托板扭矩力不低于80N、扭矩力达不到的锚杆，必须进行重新紧固。
第五节正规支护形式
永久支护采用：
采用木点柱双排支护，点柱间距为800mm，戴（400mm×150mm×50mm）柱帽.
支护材料表
材料名称
规格
材质
用途
单位用量
点柱
φ160㎜
松木
临时支护
若干
柱帽
400mm×150mm×50mm
松木
临时支护
若干
木点柱
φ160㎜
松木
正规支护
2根/1m
柱帽
400mm×150mm×50mm
松木
正规支护
2块/1m
锚固剂
φ25㎜×长600㎜
树脂
正规支护
1.6根/1m
木托盘
400㎜×150㎜×50㎜
松木
正规支护
2块/1m
帮锚杆
φ16㎜×1200㎜
钢
正规支护
1.6根/1m
铁托盘
φ100mm、中孔21㎜
钢
正规支护
1.6块/1m
第四章施工工艺
第一节施工办法
6#上仓皮带巷掘进方式采用爆破破煤，刮板机配合出煤。
采用“三八”制循环作业，具体工艺流程为：
交接班工作面安全检查→打眼→装药、爆破→洒水降尘→临时支护→出煤→打帮锚杆、木点柱→接溜子→整理工作面。
打注锚杆、锚索采用专职人员进行打注，打顶锚杆眼使用YT-28型风钻打眼，钻头直径为25mm。
木点柱打设必须迎山有力，一板一楔，严格按照作业规程要求成排成行。
第二节凿煤方式
工作面成巷采用炮掘方式，分次装药分次放炮，然后成巷，运输方式采用刮板输送机+皮带。
巷道工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》规定。
严格执行质量标准验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工，安检科、技术科负责工程质量监督、验收。
第三节爆破作业
一、围岩性质：
从6#煤层顶底板有砂质泥岩，石灰岩，细砂岩，粘土岩等。
二、巷道掘进断面：
宽2.4m×高1.45m=3.48㎡
三、通风方式：
采用22KW局扇配φ500mm风筒。
风机安装在西进风大巷内，距回风口不得小于10m。
采用压入式供风。
四、瓦斯等级：
矿井属高瓦斯矿井。
五、爆破：
炸药选用矿用三级乳化炸药和矿用瞬发电雷管爆破，使用MFB—100型发爆器引爆。
六、装药方式：
必须采用正向装药，先装底药后装引药，加0.1m粘土炮泥，随后水炮泥，最后粘土炮泥封口。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
七、联线方式：
必须采用串联联线方式进行放炮，放炮母线长度不小于100m。
八、放警戒：
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
暗斜井内爆破时人员必须退至西进风大巷内。
九、爆破说明书如下：
掘进煤巷爆破说明书
序号
炮眼名称
深度（m）
装药量
夹角
雷管（个）
起爆顺序
联线方式
（kg/眼）
总计
水平
竖直
1
掏槽眼
1.8
0.6
1.8
90°
75°
1×3
一次
串联
2
辅助眼
1.6
0.6
1.2
90°
85°
1×2
二次
3
周边眼
1.6
0.6
4.2
90°
75°
1×7
三次
爆破参数表
序号
项目
单位
数量
备注
1
循环炮眼长度
m
10.7
全断面分次装药，分次放炮
2
炮眼利用率
%
95
3
循环进尺
m
1.5
4
炸药消耗量
kg/m
7.579
5
雷管消耗量
个/m
12.6316
附图：
炮眼布置三视图及装药结构示意图
第四节装载与运输
一、运煤系统：
工作面运输方式为：
6#上仓皮带巷：
工作面SGB30型刮板机→西进风大巷→西进风大巷皮带→总进风巷（总回风巷、清煤斜巷、煤库、副井绕道）
二、运料系统：
6#上仓皮带巷：
地面→副井→西回风大巷→6#上仓皮带巷。
附图：
运输系统示意图
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输距离
备注
1
刮板输送机
SGB420-30
3
6#上仓皮带巷（清煤斜巷、总进风巷、总回风巷）
桩压
300m
第五节管线敷设及轨道敷设
一、风筒：
风筒悬挂于巷道右侧顶部（距顶0.3m处），风筒接头严密，无反接头，无破口，风筒吊挂平直，逢环必挂，异径风筒接头用过渡节，风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，风筒出风口距工作面不超过7m。
二、静压洒水管路：
静压洒水管悬挂于巷道右侧距顶板0.4米处，每隔50m留设一个三通，以备冲洗巷道使用，距工作面20-30m，使用静压液管，服务于爆破前后以及出煤洒水、降尘。
三、电缆悬挂：
电缆悬挂于巷道左侧，敷设电缆钩卡，（1.2米远一个）高度距底板1m以上。
悬挂顺序为：
低压在上、高压在下，由粗到细，从下至上，低压电缆间距不小于0.1m，高压与低压之间的距离不得小于0.1m，各种信号线在最上部，间距为0.1m，且各种电缆悬挂齐整。
四、压风管敷设：
压风管路敷设在巷道右侧，与静压水管并排敷设，风管在下水管在上，间距不小于0.1m。
五、排水管敷设：
于巷道右侧与压风管路平行敷设。
间距不小于0.1m。
第六节设备与工具配备
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
2
刮板机开关
QBZ-80D
台
4
3
刮板机
SGB30
部
3
4
甲烷传感器
GJC4（B）
个
3
5
设备开停传感器
GKT-L
个
1
用于局扇
6
发爆器
MFB-100
个
1
7
电话机
KTH108
部
2
8
风镐
G10
台
2
备用一台
9
风钻
YT-28
台
1
10
风煤钻
台
1
第五章生产系统
第一节通风、瓦斯
一、通风系统
6#上仓皮带巷
1、新鲜风：
主井→总进风巷→西进风大巷→经风筒送风至6#上仓皮带巷工作面
2、污风：
6#上仓皮带巷工作面→西进风大巷→西回风大巷→副井→地面
附图：
通风系统示意图
二、瓦斯：
6#上仓皮带巷工作面瓦斯绝对涌出量：
1.01m3/min（取自山西中阳张子山煤业公司瓦斯涌出量预测报告），属高瓦斯区域。
在今后掘进过程中根据实测涌出量计算。
6#上仓皮带巷掘进工作面需风量计算：
①按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q绝×K掘通
式中：
Q掘——单个掘进工作面需要风量
q绝——掘进工作面回风流中瓦斯的涌出量1.01m3/min.
K通——瓦斯涌出不均衡通风系数（系数取2）
则：
Q掘==100×1.01×2=202m3/min
②按工作面最多人数计算：
Q掘=4Nm3/min=4×12=48m3/min
式中：
Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min
4——每人每分钟的供风标准；
N——工作面同时生产最多人数（根据实际需要交接班时掘进工作面同时最多人数为12人）。
③按工作面一次爆破的最大炸药消耗量计算Q掘＝25Am3/min
式中：
25——每公斤炸药消耗的供风标准
A——同时爆破的最大炸药量，（根据实际操作同时消耗的炸药量为2.4kg）。
则：
Q掘=25×2.4=60m3/min
《规程》规定，每个掘进工作面风筒出风口实际风量必须按巷道回风风速不低于0.25m/s，其瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求，掘进工作面配风，根据掘进后期的最大供风距离选用合理的局部通风机，根据局部通风机的供风能量以及其参数，选用22kw单风机供风，其吸风量取220m3/min。
④按22kw局部风机的实际吸风量计算需要风量：
Q掘——Q扇×Ii+15Sm3/min
式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量根据实测取220m3/min；
Ii——供风地点同时通风的局部通风机台数2台；（双巷掘进）
S——安设局扇巷道的断面积㎡（巷道净断面为6.48㎡，宽3.6m,高1.8m，风机安装在西进风大巷）.
则：
单巷Q掘=220×1+（15×6.48）=317.2m3/min；注：
巷道净断面为6.48㎡，此风量为全风压供给西进风大巷安设局扇点风量。
按风速进行验算（掘进工作面最终供风量按最大值，风筒吸风量计算取220m3/min）.
Q掘＞15S=15×6.48=97.2m3/min
Q掘＜240S掘=240×6.48=1555.2m3/min
97.2m3/min＜220＜1555.2m3/min
掘进初期验算结果均符合《规程》规定，风量计算结果取其最大值：
则全风压供给安设局扇点总风量取320m3/min，掘进工作面实际需风量取220m3/min。
三、工作面三专两闭锁的设备要求：
通风机电部门必须严格执行“三专两闭锁”制度，每7天对风电，瓦斯电闭锁进行1次试验，做好记录。
对不能闭锁的机电设备必须及时查出原因，及时处理。
第二节综合防尘
一、防尘：
本巷道易产生粉尘，因此在掘进过程中巷道内不得留有浮煤，并要求每个工作面转载点及其巷道内设喷雾及洒水降尘装置，每天进行一次粉尘清理，每班冲洗巷道风筒上的粉尘。
在每一个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。
放炮前后必须进行洒水，有效降尘后才能进行其它作业，放炮前后由带班长负责水幕的开关（距工作面20--30m安设一道水幕，用于降尘）。
二、综合防尘措施
综合防尘是防止粉尘达到爆炸浓度的根本措施.我矿现主要采取以风水为主的综合防尘技术措施,即一方面用水将矿尘湿润捕获;另一方面借助风流将矿尘排出井外.我矿综合防尘主要包括以下措施:
1、打眼时必须采用湿式打眼
2、掘进工作面爆破后要及时进行洒水降尘
3、爆破必须坚持使用水炮泥,水炮泥在爆破时被气化成雾滴,可以使尘粒湿润,结团而减少粉尘发生量.
4、瓦斯员每班对风筒进行清洗一次
5、合理调节工作面风速,以达到最优排尘风速,掘进工作面最优排尘风速一般为0.4-0.7m/s
6、刮板、皮带机头转载点喷雾降尘由当班开机工负责
7、大巷的防尘洒水由通风科制定具体责任人，每3天对大巷进行一次清洗
8、电缆、电器的防尘由机电科进行划分区域，当班机电工负责防尘处理
9、静压风流的水幕距工作面20-30m安设一道水幕。
三、防尘洒水系统：
（防尘洒水示意图）
1、静压水池容量：
400m3，水压8Mpa-15Mpa。
2、深井泵→地面静压水池→主井→主井马头门→总进风巷→西进风大巷→6#上仓皮带巷
3、主供水管路为3寸无缝钢管，工作面为2寸无缝钢管。
4、距工作面20-30m范围内设置水幕一组，风流汇合处设置水幕一组。
5、个体防护：
工作面工作人员应配戴防尘口罩。
第三节防灭火
一、防治煤层自然发火措施：
（1）防灭火预测预报人员要两人结伴同行，做好自身安全，熟悉掌握煤炭自燃的条件、煤炭自燃的初期征兆。
（2）通风部门必须每7天对巷道的温度以及CO的浓度进行检测，将检查结果及时汇总，汇总后上报有关矿领导。
二、综合防灭火措施
1、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时汇报矿调度室，调度室及时通知通风科、安检科、救护队、迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、技术矿长汇报。
2、特殊情况下工作面设备损坏需电氧焊下井维护时，必须制定切实可行的安全技术措施，并经安全矿长、技术矿长审批后方可下井作业。
3、工作面发生火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
现场的班组长应依照矿井灾害预防处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织现场人员利用一切工具及消防器材进行灭火。
工作面的静压洒水管路同时兼作消防管路，全部管路每隔50m一个三通，每100m设置一个闸阀，方便于各个地段防尘灭火使用。
第四节安全监控
一、我矿采用KJ83N型安全监测监控系统。
瓦斯传感器型号为GJC4（B）型，开停传感器型号为KGT-L型，分站型号为KJ83-F2,掘进工作面≤5m范围内，距回风口10m～15m处分别安设甲烷传感器一台,局扇电源线路上安设开停传感器一台。
井下每班配备专职的巡检人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查处井下各点报警原因和系统故障，做到人员、设备仪器双监测。
二、监控设备的安装：
1、监控中心在办公楼监控室。
2、监控分站安装在中央变电所，随着工作面的开拓进行移动探头。
3、瓦斯传感器的安装位置：
（1）、工作面5m范围内回风侧设瓦斯传感器J0；
（2）、在工作面距回风口10-15m处设瓦斯传感器J0；
（3）、传感器悬挂于巷道顶部距顶板30㎝处，距帮20㎝处，且无淋水、顶板与支护完好处。
断电、复电、报警浓度以及断电范围：
传感器名称
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
安装位置
J0、
≥0.8%
≥1.2%
﹤0.8%
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备
距工作面﹤5m处
J0、
≥0.8%
≥0.8%
﹤0.8%
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备
距回风口10-15m处
J0、
≥0.8%
≥0.8%
﹤0.8%
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备
混合回风处
5、监控电缆型号为矿用传输线缆。
三、矿级领导、科（队）长、班组长、流动电钳工、安检人员、爆破工等按《规程》要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。
四、井下采、掘供电分开，“三专”专用变压器、专用线路、专用开关、“两闭锁”风电闭锁、瓦电闭锁规范，矿井总回风、采区回风安设风速、瓦斯监测传感器，主要进、回风联络风门设风门开关传感器，变电站安设温度传感器一台。
五、各种传感器每7天校验一次，保证其灵敏可靠，同时对风电、瓦斯电闭锁进行试验。
附图：
安全监控布置示意图
第五节供电
供电电源来自6#中央变电所，电压660V，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。
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