21161下付巷作业规程.docx
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21161下付巷作业规程
第一章概况
一、巷道名称
21161工作面下付巷
二、巷道用途
为21161工作面进风和采煤工作面运输巷。
三、巷道性质
准备巷道，沿二1煤层底板掘进，有地质变化不能及时沿底时，必须及时探底，其距底最大距离不能超过0.5米。
四、设计施工长度、服务年限
21161工作面下付巷设计长度为：
570米，服务年限：
12个月。
五、巷道平面布置
巷道平面布置图见附图。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及相邻采区开采情况
地面相对位置及相邻采区开采情况见表2—1。
表2—1井上下对照关系情况表
采区
---
工程名称
21161下付巷
地面标高/m
+265～+280
井下标高/m
-190～-200
地面的相对位置建筑物、小井及其它
位于登封市徐庄镇屈沟村，地面为荒坡，无建筑物。
东相邻仟祥煤业
井下相对位置对掘进巷道的影响
无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
21161下付巷位于轨道下山东翼，东临矿井边界，北为21121采煤工作面，本区段未进行开采过，在掘进过程中应加强水、瓦斯管理。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤层特征见表2--2、表2--3。
表2——2煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度（最小～最大／平均）m
0.9～4.5
煤层倾角（最小～最大／平均）（°）
18～24
煤层硬度f
0.1-0.3
煤层层理（明显程度）
明显
煤层节理（发育程度）
发育
绝对瓦斯量／（m3.min）
2.8
煤尘爆炸性
三类
表2——3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度（m）
特征
基本顶
中粒砂岩
3.47
灰～深灰色成份以石英长石为主层面富含白云母片和炭质
直接顶
泥岩或砂质泥岩
5.90
深灰色厚层状层理不清,含植物化石碎片
伪顶
泥岩
1.1
深灰色层面含白云母片及炭质产植物化石
直接底
沙质泥岩或泥岩
7.2
深灰色层面含白云母片具细砂岩条带和水平层理
基本底
石灰岩
6.64
灰色厚层状含动物化石裂隙发育且充填方解石脉
第三节地质构造
本工作面二1煤层总体为一北高南低的单斜形态，局部煤层有波状起伏，煤层倾角一般22度左右。
第四节水文地质
该巷道施工区域煤层形态简单，第四纪砂砾层水不会对巷道掘进造成影响。
经地面做瞬变电磁显示，该工作面区域内不存在积水现象。
二1煤层老顶（大占砂岩）含水层及煤层底板L7、L8灰岩含水层对该正常施工有一定影响，预计工作面最大涌水量为6.9m3/h，正常涌水量为3.0m3/h。
掘进队在低洼处配备一定能力的排水设备。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该巷道标高-190—-200米。
设计净断面7.4m2，总工程量570米。
设计方位角40°，原则上沿煤层底板掘进。
严格按中线施工，中线正负误差为10mm。
第二节支护设计
一、确定巷道支护形式
根据巷道围岩性质，该巷支护11#工字钢支护，设计净棚距0.4m。
二、支护参数设计
支护设计下宽4.5米，中高2.5米，成巷后巷道净下宽4.2米，中高2.2米，掘进断面8.1㎡，净断面7.4㎡。
设计川杆30根/棚，规格为60*700mm。
第三节支护工艺
一、支护工艺及要求
（一）临时支护
1、临时支护形式
（1）临时支护采用前探梁支护。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的上梁上。
（2）前探梁及吊环规格：
前探梁：
采用矿工钢制作，长3m。
吊环：
采用10mm铁板加制作，强度必须达到要求。
（3）吊环的固定：
使用吊环时，必须把吊环上螺丝拧紧。
2、掘进煤巷临时支护工艺、工序及要求
1、采用人工手镐落煤，掘进上宽宽度够后上梁，用前探梁护顶为临时支护，接着打顶闭顶，之后再刷帮打柱窝，站柱打帮，严禁空顶作业。
帮顶必须打严。
采用塑料网时每片网之间必须连接，椽杆每棚55根，均匀打紧，手扳不能动。
严禁空帮空顶，空帮空顶超过0.3m,必须用坑木或荆琶打严。
2、每棚之间5根拉板相连接固定，支护不能前倾后仰，要应山有力。
3、架棚顺序：
先挂梁，使用前探梁为临时支护，打顶护顶，刷帮后站柱打帮。
为确保安全，掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。
掘进工作面在施工过程中，必须按规定进行敲帮问顶：
1、敲帮问顶要由经验丰富不少于两人的老工人进行，一人观山，一人操作。
2、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
3、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
4、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，及时制定措施进行处理。
5、处理活煤（岩）时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
6、临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查帮顶的围岩情况，保证工作人员的安全。
施工中必须坚持使用前
探梁，前探梁长度不小于3米超前支护，最大空顶距不得超过0.6米，随架随移。
前探梁作为临时支护，前探梁采用2条长3m的工字钢梁，每条前探梁用2个悬吊点固定，并用木板和木楔对顶加牢。
施工中在有效支护下及时前移前探梁。
迎头必须常备3～5根适宜的小木头直径不小于180mm的圆木柱，以配合前探支护，顶板破碎时必须备足钎川。
第四章施工方法及工艺
第一节施工概述
采用人工手稿落煤，并由随掘进铺设的刮板输送机运至21161下付巷铺设的650型皮带运输机，再转运至21161下付巷溜煤眼，眼然后至主斜井皮带巷再到地面。
第二节施工方法及工艺
巷道施工方法该巷采用“两掘一准备”作业制，人工手镐落煤施工，人工装煤矸，人工支护架棚一次成巷。
临时支护采用前探梁支护紧跟迎头。
掘进施工工艺流程工作准备——定中线——手稿落煤——用前探梁护顶——架棚支护
第三节巷道质量标准要求
1、该巷必须使用标准合格工字钢支护，严禁使用变形或其它材料支护。
2、该巷必须按中线施工，棚梁必须垂直中线，其左右误差不得超过±50mm。
扭距不得超过±100mm。
3、巷道高度自棚梁下面至巷道低面距离为3.3m其正负误差不得超过50mm。
4、巷道下宽不得小于4.1m。
其正负误差不得超过50mm。
5、背顶、帮所用阻燃塑料网，网规格长9.5m（长）×0.7m宽，网要过棚，要相互搭接完好，用网连接不得假连，搭接宽度不少于100㎜，连网间距不大于200㎜。
椽子规格要求：
700×60㎜（长×直径），间距250㎜，要求分布均匀，打顺成线，每棚30根，二抬一靠，相互搭接，压力大时可适当加密。
煤层松软或柱窝有水时要垫木鞋。
6、支架必须应山有力，倾斜巷道每4°向前倾斜1°，迎山距为每4°向前倾斜0.17m。
其前倾后仰不得超过50mm。
7、巷道内支护材料及其设备摆放整齐，挂牌管理。
浮煤清理干净，无浮煤杂物堆积和污泥积水，经常保持干净卫生。
8、巷道内风筒及电缆一般靠左帮布置，风筒及电缆悬挂高度不得低于1.6m，且动力电缆和通讯电缆的悬挂的间距不得小于0.3m。
9、工程质量验收制度：
作业人员必须严格按本规程规定标准施工，跟班技术员、安全员要加强工程质量巡回检查，对不合格工程要及时返工。
矿安全生产管理人员要定期进行检查，严格执行工程质量标准评分制，对不合格工程不予验收或按其他有关制度进行处理。
第四节管线敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、按巷断面图布置。
2、风筒吊挂靠上帮，用细钢丝或铁丝拉直，要求做到逢环必挂。
风筒距工作面正头不大于5m。
3、风管、水管用铁丝捆绑在工字钢腿上，每隔3～5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m，必须吊挂牢固。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
二、管线敷设方式
管线及轨道敷设方式见表如下：
序号
名称
规格
型号
数量/m
与工作面间距/m
地面高底差/mm
1
风筒
800
290
5
1.5
2
风管
50
290
20
1.4
3
水管
50
290
20
1.2
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
采用压入式通风，用局部通风机送风。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100×qcH4×k=100×2.8×1.2=336m3/min
式中：
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值;
qcH4——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，2.8m3/min;
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.2。
2、按人数计算：
Q=4×n=4×22=88m3/min
式中：
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
4——每人第分钟不低于4m3/min的配风量;
n——掘进工作面工作的最多人数（交接班）。
3、确定掘进工作面实际需要风量：
确定掘进工作面实际需要风量：
336m3/min。
4、掘进工作面风量、风速测算：
（1）根据巷道断面积和掘进工作面实际需要风量，验算巷道风速为：
V=Q/S
=336/（7.4×60）
=0.75m/s
式中：
V——巷道风速，m/s;
Q——巷道风量，m3/min;
S——巷道断面积，m2;
（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许4m/s，以上计算出的巷道风速为0.94m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
6、风机选型
选用两组2×15KW局扇,一组备用。
风筒直径800mm,风量为230～480m3/min，要求供给工作面的风量不得低于336m3/min。
三、局部通风的安装地点
下巷开口时局部通风机安设在轨道下山的进风流中。
通风系统图见附图。
第二节压风自救
1、本工作面风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装型号为FHOG-132F压风机一台，承担井下采区的工作面用风，通过压风管路到达到达掘进工作面用风地点，主管的管径为Φ100mm，支管管径Φ50mm。
装设3组压风自救装置，每组有5个压风自救袋组成，每组压风自救装置必须有气水分离器，并定期排放。
每个自救袋必须有减压阀，供气压力为0.5-0.7MPa,最前端安装在离掘进工作面25米-40米处。
2、每组压风自救装置及供气阀门必须编号管理。
3、压风自救装置必须按规程规定安设，并加强管理，保持自救袋表面卫生干净无浮煤。
第三节综合防尘
防尘供水水源来自地面工业广场水池，工作面供水管直径不小于φ50mm，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下：
1、防尘管路铺设：
防尘管路在掘进巷道内每隔100m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一侧。
2、净化水幕：
（1）距正头50m范围内安装一道净化水幕，距巷道开口30m以里安设一道净化水幕。
（2）净化水幕水管：
①水管的长度不得小于巷道宽度的80cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40cm。
（3）喷嘴的方向：
①距巷道口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
3、转载点喷雾
（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道。
（2）喷嘴高度安在距转载点40～50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。
（3）所有喷雾必须呈雾状。
4、巷道冲洗：
工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm。
5、其他：
隔爆水棚：
隔爆水棚按每200米一组进行安设，每组隔爆水棚有50个隔爆水袋组成，长度不小于20米，安装每个隔爆水袋的储水量为40L，总水量不小于2000L。
6、防尘系统示意图见附图。
第四节防灭火
该煤层无自然发火倾向，但必须执行以下措施：
1、在井口附近设置消防水池，消防水池保持不少于200m3的水量。
将管路安设到规定的各个地点，巷道内消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷每隔50m设置支管和阀门，且随时保持防尘系统完好，有足够的水量，皮带机头前后20米用不燃性材料支护，机头及配电集中处要配备沙箱和2-3个干粉灭火器。
2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室作详细汇报。
3、井口及通风机房附近20m范围内严禁烟火，严禁火种入井，严禁使用灯炮取暧。
4、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。
5、巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
6、搞好井下电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治，对各类电缆要加强管理，防止电缆燃烧。
严禁明火作业，严禁电气失爆。
易磨擦、撞击产生火花的地点洒水降温。
7、严格按规程规定进行放炮，特别是对于预测孔放炮前必须用黄泥封孔。
8、当工作面出现煤炭自燃的征兆时，必须立即向矿汇报进行处理。
9、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面的大检查，发现问题，及时解决。
10、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第五节安全监控系统
1、必须在工作面按规定设置各类监控设备。
2、在工作面距正头5m处的回风侧且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置1枚瓦斯传感器，其报警值为1.0%（CH4）断电值为1.5%（CH4）,复电值为小于1.0%（CH4）。
在掘进工作面巷道回风口以里10～15m处，距顶板不大于0.2m距巷帮不小于0.3m处，安装1枚瓦斯传感器，其报警值为1.0%（CH4）断电值为1.5%（CH4）,复电值为小于1.0%（CH4）。
3、断电范围：
当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电器设备电源；当各测点瓦斯斯浓度达到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
4、每班队、班长、电工、必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
5、在皮带输送机头必须按规定安设烟雾传感器和一氧化碳传感器，监控系统必须有故障闭锁功能。
6、测风站处分别设置瓦斯、一氧化碳、风速、温度各项传感器
7、在掘进头风筒末端设风筒传感器。
8、巷道内所有电器设备都安设设备开停传感器。
第六节供水施救系统
利用地面的消防洒水降尘水源，巷道每50米一个三通阀门，依据巷道设计长度设置7个供水饮水阀门，并进行编号管理，距工作面25—40米处必须有一个饮水阀门。
第七节人员定位系统
21161下付巷口10米处必须有一个人员定位接收器，工作面100-150米处安装一个人员定位接收器，保证灵敏可靠。
第八节通讯联络系统
井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。
电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房80门位调度交换机台。
通过通讯电缆敷设到井下各地点。
21161下付巷皮带机头处和掘进正头处各安装一部电话，保证专机专号。
第九节供电
工作面必须实现“三专两闭锁”。
供电系统（见附图七：
供电系统图）。
第十节排水
根据地质资料提供本工作面最大涌水量为0.5-2m2/h左右，根据煤层的赋存情况及底板的起伏情况,掘进时在巷道下帮施工300mm×300mm排水沟排水，在巷道低洼处开设临时水仓,并且排水沟距迎头不能大于15m。
排水路线工作面——轨回联络巷——-190水平管子道——-190水平泵房——+100泵房——地面
第十一节运输
1、运煤系统：
工作面→21161下付巷皮带→21161下付巷溜煤眼→主斜井皮带→地面。
2、材料运输系统：
木料场→副斜井轨道巷→中部车场→二级轨道下山→工作面。
运输系统见附图。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、劳动组织：
各工种各班人员配备。
劳动组织表
序号
工种
班次
六点
两点
十点
合计
1
班组长
1
1
2
2
皮带司机
1
1
2
3
溜子司机
1
1
2
4
机电维修工
1
1
2
5
瓦检员
1
1
1
3
6
运料工
2
2
4
7
一线监督员
1
1
1
3
7
落煤工
3
3
6
7
合计
11
11
2
24
2、严格执行交接班制度：
（1）各班必须严格执行交接班制度。
（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。
（3）每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。
首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、讨评。
班前会要准时、简明，安全准时到达作业地点。
（4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口交班，交不清不能走。
（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。
（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。
（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。
（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。
对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。
接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
（10）交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向队长汇报，并按队长提出的协调意见执行。
第二节作业循环方式
根据工艺流程,规定循环作业方式（日、班规循个数）循环作业方式为正规循环作业，每班两个循环，进尺为1.2米，每日4个循环。
（循环作业表附后）
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
570
2
巷道净断面
m²
7.4
3
在册人数
人
30
4
出勤人数
人
24
5
出勤率
%
100
6
循环进度
m
0.6
7
日进尺
m
2.4
8
月进尺
m
60
9
循环率
%
90
第七章安全技术措施
总则
必须严格执行煤矿三大规程，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“先安全后生产，不安全不生产”的原则。
加强对职工自主保安能力和技术业务水平的学习，做到安全、质量和效益挂起钩来。
各工种必须严格按本工种的操作规程操作，特殊工种必须经有资质的单位培训合格后持证上岗。
施工单位严格按巷道设计施工，严格按质量标准化施工。
严禁违章作业和违章指挥。
在施工过程中若发现地质情况发生变化，应及时汇报进行分析处理，若发现与本规程有不适应之处，应及时反映以便及时修改和补充完善本作业规程。
第一节一通三防
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。
局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机由专职瓦检员负责管理。
3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。
一台局部通风机只准向一个工作面供风。
一个掘进面只允许由一台局部通风机供风。
4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于900的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。
5、风筒出口到工作面距离不超过5m。
6、安装局部风机要求离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
7、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准：
（1）风筒无破口，末端两节除外。
（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于902）。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”。
10、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。
恢复正常时，首先按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度，无安全隐患后才准进入工作面。
排放瓦斯时严格按有关规定执行。
11、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。
距顶板20cm距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。
其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。
12、掘进无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在巷道口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或爆破工在巷道口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。
13、掘进工作面掘进时，专职瓦检员要不断检查掘进工作面附近20m范围内风流中瓦斯浓度。
当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止一切作业，并切断工作面的电源。
只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电作业。
14、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视正头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。
当瓦斯浓度达到1.0%，必须切断工作面及巷道内全部非全质安全型设备的电源。
15、该掘进巷道以里所有电器设备电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
16、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。
瓦斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送电。
17、分别在距正头5m处及回风巷口以里10～15m内安设瓦斯探头。
瓦斯监测探头距迎头距离为5～10m，放炮前瓦斯员必须将探头撤放在安全地点、并且保护好。
18、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。
发现损坏，及时汇报通风部门处理。
19、人员过风门时，必须随手关风门，井下所有正向风门必须联锁，防止风流短路。
二、防尘管理
1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，爆破前后煤（岩）头必须洒水。
掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到
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