11081上付巷作业规程.docx
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11081上付巷作业规程
郑煤集团公司
兴旺煤矿
掘进工作面作业规程
工程名称：
22运输下山
施工单位：
掘进一队
编制人：
刘克贞
编制时间：
2007年9月2日
巷道名称：
会审日期：
会审地点：
主持人：
参加会审人员：
矿长
调度室
生产矿长
生产技术部
安全矿长
安全监察部
机电矿长
总工程师
施工队
会审意见：
掘进作业规程及措施会审记录
裴沟分公司整合矿井规程措施会审表
矿井名称：
措施名称：
会审时间：
会审意见：
参加会审人员
总工程师
机电副总
安全生产副总
安全生产部
目录
第一章工程设计概况……………………………2
第二章地质说明书………………………………3
第三章生产系统…………………………………4
第一节局部通风及瓦斯监测系统…………4
第二节洒水降尘系统………………………7
第三节供电系统……………………………8
第四节运输系统……………………………8
第五节排水系统……………………………8
第六节通讯与照明统………………………9
第四章施工工艺…………………………………9
第一节施工工艺流程图……………………9
第二节各工序操作要求或注意事项………10
第三节工程质量要求………………………10
第四节劳动组织……………………………11
第五章安全技术措施……………………………12
第一节现场管理制度………………………12
第二节安全技术措施…………………………13
第三节避灾路线………………………………21
第四节其它………………………………22
第六章主要经济技术指标…………………………25
工程名称
11081上付巷
巷道开口坐标
X=3817939.687Y=38448847.051
方位角
245°
坡度
煤层沿底
标高
开口标高
-80.8m
支护形式
1.7×2.0m木密集
设计工程量
270m
净断面
3.42㎡
掘进断面
4.5㎡
巷道支护设计断面图：
第一章工程设计概况
第二章地质说明书
工作面（巷道）地面标高
198～195
煤（岩）层倾角
－14°
厚度
半煤1～3m
f
伪顶岩性
无
厚度
f
直接顶岩性
砂质泥岩
厚度
3.8m
0～9.6m
8.1～12.6m
2.0～9.5m
f
4～5
老顶
细粒砂岩
厚度
9.1m
f
6
直接底
砂质泥岩
厚度
10.75m
f
4～5
老底
L8灰岩
厚度
2.5m
f
8
最大涌水量
10m3/min
正常涌水量
5m3/h
绝对瓦斯涌出量
0.31m3/min
相对瓦斯涌出量
3.05m3/t
煤尘爆炸指数
14.99%
煤的自燃倾向
三级
主要
地质
构造
该巷道地质构造比较简单，以单斜为主。
无断层、褶曲,煤层属复采区较稳定。
水文
地质
情况
及
探水
措施
该巷道基本上在复采煤层中掘进，预计以顶板老空淋水为主,为老空区掘进。
掘进过程中，要严格严格执行“有凝必探，先探后进”的原则，进行探放水。
施工
中应
特别
注意
问题
1、掘进过程中，顶板岩石易破碎，要加强顶板管理工作，确保安全生产。
2、巷道掘进时，要加强通风及瓦斯管理。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q绝＝Q相×S×L×ρ／t
式中：
Q绝—掘进头绝对瓦斯涌出量m3／min
Q相—掘进头相对瓦斯涌出量，取3.05m3/t
S—掘进断面积8.3m2
L—班进尺0.6m
ρ—煤的容重1.4t／m3
t—班实际工作时间360min
Q绝＝3.05×8.3×0.6×1.4／360＝0.059m3／min
则：
掘进工作面所需风量
Q掘＝100Q绝K
式中：
K—掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2.0。
Q掘＝100×0.059×2＝11.8m3／min
2、按掘进工作面最多人数计算
Q掘=4NK＝4×12×1.2＝57.6m3／min
式中：
N--掘进工作面同时工作最多人数，单班6人，交接班时最多人数取12人。
K－备用系数取1.2
3、按风速验算
根据以上计算，取Q掘＝57.6m3/min为掘进面所需风量进行验算。
V＝Q掘/S＝0.96/3.42≈0.28m/s
0.15m/s＜V＜4m/s，故设计符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.15m/s，不大于4m/s的规定，根据计算结果，按照上级要求应选用大一点局扇，采用JBT－11KW局扇两台，一备一用，其工作风量为本145－225m3／min。
二、风机、风筒选型及通风系统
1、风机风筒选型
根据计算结果，选用JBT－11KW局扇两台，一备一用；选直径为500mm的胶质风筒，双反压边接头，每10m为一节，要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，压入式供风即可满足安全要求。
2、局扇安设
局扇安设在11041工作面下付巷口以上皮带巷内，距11041下付巷口15m处；
3、通风路线：
（1）进风路线：
主井→皮带巷→11061下付巷→迎头；
（2）回风路线：
迎头→11061下付巷→材料巷→总回风巷→风井。
4、风筒出口距工作面迎头距离计算L≦（4－5m）
结合我矿实际情况，煤巷为5m，岩巷为8－10m。
四、通风安全监控系统
1、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。
掘进工作面共安装以下安全监控设备：
一台监测分站（S）、一个瓦斯电闭锁、两个甲烷传感器（T1T2）、二个开停传感器、一个自动倒台、一个风电闭锁。
监测分站（S）设置在皮带巷新鲜风流中，并与平地瓦斯监测系统联网；甲烷传感器（T1）安装在距迎头5米范围内，甲烷传感器（T2）安装在距回风巷口10—15m处。
2、电源电缆及信号电缆敷设
（1）电源电缆：
由主井底皮带机头配电点引出通风专线和动力线两条电缆。
专线接开关（K1）后，引出两路供电电缆，一路负责风机（F1）用电，一路负责监测分站用电；
动力线接截路开关（K）后，引出两路供电电缆，一路敷设至掘进工作面，负责该巷及工作面电气设备的用电；另一路线接到开关（K2），负责风机（F2）用电。
（2）信号电缆：
开关（K）、（K1）、（K2）之间由倒台盒连接，再由倒台盒与监测分站连接后引出两条信号电缆，沿该巷敷设，一条敷设至工作面5米内接里传感器（T1），另一条敷设材料回风巷处接传感器（T2）。
里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围：
报警点
断电点
复电点
断电范围
里传感器T1
≥1.0％
≥1.0％
<1.0％
掘进面迎头及回风流所有非本质安全型电气设备
外传感器T2
≥1.0％
≥1.0％
<1.0％
第二节洒水降尘系统
1、要建立掘进面完整的综合防尘系统。
按规定敷设防尘洒水管路，每隔50m设一“三通阀门”，并保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘。
2、要在出煤的各转载点设置喷雾装置，保证正常使用。
3、施工队在装煤时要洒水，净化风流，班组长负责指派专人对迎头20米范围内巷道帮、顶、底进行洒水降尘。
4、对巷道内的浮煤，必须在当班清理完毕，防止煤尘积聚。
5、工作人员必须加强个体防护，佩戴防尘口罩。
第三节供电系统
该巷由皮带机尾配电点供给,电压380V，用电负荷有11KW局扇两台，一备一用，并能保证正常倒台，17KW溜子一部，瓦斯报警断电仪二部。
第四节运输系统
掘进出煤路线：
煤由迎头→11061下付巷→皮带巷→主井。
材料运输路线：
由平地→主井底→材料巷→11061下付巷→迎头。
第五节排水系统
该巷掘进涌水排至皮带巷临时水仓,采用2.2KW潜水泵排至大泵房水仓,采用D46-40×9水泵3台排至平地。
第六节通讯与照明系统
该地点掘进时，掘进头按设一部防爆电话直通调度室，个人照明为每人一盏矿灯。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
施工工艺为：
手镐施工工艺：
敲帮问顶→手镐落煤→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤（矸）→永久支护→验收工程。
施工工艺流程图：
验
收
工
程
交
接
班
永久支护出煤
临时支护出煤
敲
帮
问
顶
通
风
洒
水
手
镐掘
进
进
眼
敲
帮
问顶
第二节各工序操作要求或注意事项
一、临时支护
临时支护采用2.4m长∏型钢作前探梁并配合2个抓爪使用，抓爪间距1.2m，最大控顶距0.55m，最小控顶距为0。
（详见临时支护平、剖面图）。
二.永久支护
永久支护采用1.7×2.0㎡木密集，下净宽2.4m,净高1.8m。
椽子背帮背顶,每棚椽子20根,打匀打牢与坡度成一线,不得有空帮漏顶现象。
第三节工程质量要求
1、基本项目
（1）净宽
支架下净宽2.4m，允许误差为中线到任何一帮：
优良品0～+80mm,合格品0～+100mm。
（2）净高
支架净高为1.8m。
允许误差为：
优良品0～+100mm,合格品－30～+100㎜。
（3）水平巷道前倾后仰：
优良品不超过±0.5°，合格品不超过±1°,－2°,迎山角范围为0～30㎜。
（4）柱窝深度：
柱子必须站在实底上，设计深度为200mm。
2、允许偏差项目
（1支架梁扭矩：
偏差不超过80mm。
（2支架间距:
偏差±50㎜。
文明生产质量标准要求
一、搞好工程质量,架棚时先拉中腰线、三角线,支架中心与中线重合。
二、严格按掘进文明生产“十个标准”内容施工。
三、巷道经常保持无杂物、无积水、无淤泥（淤泥，积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）,浮煤不超过溜子上平面，材料，工具分类码放整齐。
四、刮板输送机，胶带输送机的铺设要平、稳、直，运行安全可靠。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用一次成巷，支护和装运煤（矸）平行作业。
作业方式为“三八”制。
二、正规循环作业图表（附后）。
工种
人数
工作内容
掘进工
2
刷断面，进行支护
装煤工
2
运料、出煤、进行支护
清煤工
3
运料、出煤、保证巷道卫生
班长
1
组织生产，协调跟班队长工作
跟班队长
1
抓全面工作，保证安全和工程质量
合计
9
三、劳动组织表
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。
做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。
有问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。
交接班必须交清接明，使接班者心中有数，并设立交接班台帐。
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。
2、跟班队长要配合掘工把好质量关，棚棚上尺拉线，严格按中腰线施工,不合格支架要立即采取措施整修。
3、矿坚持每月不少于2次的不定期检查，发现不合格工程必须限期整修。
4、业务部门坚持现场检查指导，发现问题及时处理。
把隐患消灭在萌芽状态，保证安全施工。
5、支架放置要牢稳,帮顶空隙处用坑木打牢背紧,严禁出现空帮空顶现象。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1、敲帮问顶
各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进入迎头敲帮问顶，除掉活煤活渣，确认安全后可进行工作。
施工时,要防止煤快、矸石滚落伤人。
2、活顶处理
（1）加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（渣）、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，待顶板稳定后可采取措施进行处理，严禁冒险作业。
（2）在破碎煤（岩）层中掘进时，采用撞楔法，手镐或风镐掘进，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒进。
3、小冒顶处理
（1）根据现场实际情况，制定出相应的处理冒顶安全技术措施。
（2）要求各有关部门及施工队现场跟班，指挥协调工作。
（3）处理冒顶前，必须备有钎椽100根，荆笆100块，坑木20根等处理冒顶的材料，另外加固冒顶附近的支架，并清理好退路。
（4）架棚巷道局部冒顶，要先封顶，防止煤（矸）继续冒落，使用好前探梁，重新架棚，用坑木背严帮顶。
4、大冒顶处理
（1）需搁架时，必须先敲帮问顶，操作人员要站在安全的地点进行，在顶板稳定后，方可进行搁架作业。
搁架前，对周围松动以及煤壁伞、悬顶进行处理或加固。
在做好准备工作后，清理冒落的煤矸，并重新进行敲帮问顶，瓦检员检查瓦斯无危险后，开始进行搁架作业，进行搁架的人员必须精干，指定有经验的老工人专职“观山”。
搁架时，施工人员要按照分工，听从指挥，每人都要注意自己的退路，并保持畅通。
（2）搁架时必须由有安全监察部派专人现场跟班，协调工作。
（3）当巷道冒顶严重，范围较大，不能进行敲帮问顶和加打临时支护时，可采用绕道法，掘绕巷绕过冒顶区。
二、“一通三防”管理措施
（一）防治自燃发火的专项措施
1、该区煤层自燃发火倾向等级为三级，在掘进中要加强通风管理，确保巷道风量要求，防止热量积聚。
2、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区热量积聚。
3、出现自燃发火预兆时（如煤油味、松香味、温度升高等现象），要停止掘进，通知调度室、一通三防组、安全监察部等部门检查处理。
4、入井人员严禁携带任何点火物品易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
6、按规定敷设防火供水管路，每隔50m设一“三通阀门”，并定期冲涮巷道煤尘。
（二）瓦斯煤尘管理措施
1、瓦检工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。
2、掘进工作面及其它作业地点的电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
3、在巷道口设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向调度室汇报。
4、按规程规定的位置，设置瓦斯报警断电仪，并随时检查其准确性，发现问题及时处理。
5、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128条规定，风筒口距迎头距离不能大于5m，并应吊挂平直、接头严密，严禁漏风。
要保护好局扇，使其正常运转。
6、当瓦斯报警断电仪报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班队长必须组织人员撤出，并及时报告调度室。
局部通风机因故障停止运转后，必须严格执行《煤矿安全规程》第141条规定来恢复通风。
7、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按《煤矿安全规程》第136～141条规定执行。
8、综合防尘必须严格执行第三章第二节的有关内容。
三、防治水管理措施
1、掘进中必须加强顶板管理，杜绝空帮空顶及冒顶事故的发生。
2、在施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若出现煤壁发潮、发暗、松软、挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板来压、底鼓等出水预兆时，必须立即停止作业撤出人员，同时报告调度室。
如情况危急，必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员，然后汇报听候处理。
3、要及时做好水文地质预报搞好防治水工作。
4、其它严格按《郑煤集团公司开拓掘进管理规定》中第六章倾斜巷道防治水中有关规定执行。
四、机电设备管理措施
1、机电工应经常检查煤电钻、风机、开关、运输机等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。
严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置。
2、机电工对机电设备的维修保养工作必须按照《煤矿安全规程》中第488～490条规定执行。
3、设备的外露运转部分，要安装保护罩和护栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。
4、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。
5、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第468、469条规定。
下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
6、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上架。
8、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。
9、电缆与水管在同一侧敷设时，电缆和水管高度分别为1.5米和1.2米,电缆与风筒分别挂在巷道两侧，否则两者间应保持0.3米以上距离。
五、运输管理措施
1、掘进头采用17型刮板输送机运煤，皮带巷采用650型皮带输送机运煤。
2、设备司机都应持证上岗，必须熟记操作规程和岗位责任制及交接班制度。
3、运输司机应做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清煤，保证设备完好运行。
4、运输机司机操作时，必须按照操作规程执行，严禁非专职人员开动设备。
5、机修工经常检查运输设备的运行情况，坚持现场交接班制度，交完好设备。
6、刮板输送机必须派专人掏底槽，防止底槽带回头煤。
停电检修时，开关必须断电、闭锁，挂停电检修牌，严禁带电作业。
7、刮板输送机、皮带运输机铺设必须保证平、直、稳、正、牢，机头、机尾、点柱打设牢固有效，刮输送机严禁飘链。
8、皮带机必须安装灵敏、可靠、有效的随机保护,保证安全运输。
六、巷道维护管理措施
1、施工队对新掘巷道要经常检查，维护处理，对漏帮漏顶、高宽不够、棚梁歪扭、断梁折柱现象必须及时处理。
2、维护巷道时，严防顶板冒落伤人和堵人，严格执行《煤矿安全规程》第92、93条规定，根据现场情况制定出针对性措施，并严格执行。
第三节避灾路线
当工作面发生水、火、瓦斯、煤尘事故时，现场人员不要慌乱，要在跟班队长、班组长或老工人带领下，沿相应避灾路线撤退（发生火、瓦斯、煤尘事故时，应先戴自救器再撤退），同时应尽快报调度室和通知受灾害威胁的其它工作地点的人员撤离。
避水路线：
掘进头→11061下付巷→材料巷→总回风巷→风井→地面。
避煤尘、瓦斯、火灾路线:
掘进头→11061下付巷→皮带巷→皮带机头→主井→地面。
第四节其它方面
各特殊工种必须持证上岗，人员必须经过安全培训，必须认真学习本作业规程，考试合格方可上岗作业。
作业人员必须佩戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，休息好，精力旺盛，井下严禁睡觉。
当工作地点遇到地质件变化，以及其它本规程没有涉及的情况时，应立即制定临时措施或修改补充《作业规程》。
第六章主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
工程量
米
270
2
班循环进尺
米
0．6
3
循环个数
个
2
4
月工作天数
天
30
5
计划日进尺
米
3.6
6
计划月进尺
米
100
7
计划工期
月
2．0
8
支架消耗
架/米
1．67
9
月出勤工数
工
810
10
直接工效
米/工
0.15
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