1上付巷掘进作业规程.docx
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1上付巷掘进作业规程
河南省嵩基能源投资有限公司
仟祥煤业
掘进工作面作业规程
编号：
2015JJ002
工作面名称：
12070上付巷
编制人：
霍培钧
施工负责人：
袁志田
总工程师：
范振国
生产矿长：
王同现
目录
目录I
第一章概况1
仟祥煤业简介1
第一节概述1
一、巷道名称1
二、掘进的目的及用途1
三、巷道设计长度及服务年限1
四、预计开、竣工时间1
第二节编写依据2
一、采区设计说明书及批准时间2
二、地质说明书及批准时间2
三、矿压观测资料2
第二章地面位置及地质情况2
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2
第二节煤（岩）层赋存特征3
第三节地质构造4
第四节水文地质5
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压检测5
第三节支护设计6
第四章施工工艺8
第一节施工工艺及流程8
第二节各工序操作要求及注意事项11
第三节装载与运输12
第四节管线及轨道敷设12
第五章生产系统13
第一节局部通风13
第二节压风15
第三节通讯15
第四节综合防尘防火系统15
第五节安全监控16
第六节供电17
第七节排水17
第八节运输17
第九节照明、通讯和信号18
第十节人员定位18
第六章劳动组织及主要技术经济指标18
第一节劳动组织18
第二节循环作业20
第三节主要技术经济指标22
第七章安全技术措施22
第一节施工准备22
第二节一通三防23
一、通风管理23
二、防尘管理25
三、防火管理26
四、防治瓦斯管理26
第三节顶板26
第四节爆破27
第五节防治水30
一、探放水组织30
二、探水措施30
三、探水前准备及探水工作31
四、探水工程验收措施及办法32
五、探水方案的确定32
六、探水过程中人员撤退措施32
七、放水措施33
第六节机电34
第七节运输34
第八节注水35
第九节煤质37
第十节电气设备检修37
第十一节其他38
第八章灾害应急措施及避灾路线38
第一节避火灾、瓦斯、煤尘路线38
第二节避水灾路线39
第九章其它39
第一章概况
仟祥煤业简介
河南省嵩基能源投资有限公司登封市仟祥煤业有限责任公司（简称仟祥煤业），是一座设计生产原煤0.60Mt/a，中型现代化矿井。
井田走向宽2.2～2.7km，倾向长2.0～3.2km，面积6.42km2。
二1煤层标高+320～-710m，埋深31～1000m。
矿井采用斜立井混合开拓方式，全井田采用中央分列抽出式通风，主井提煤、进风，副井进风、下料（人），斜井回风。
掘进工作面采用36#U型钢支护，回采工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用ZH2000/16/24ZL悬移支架支护顶板。
主采二1煤层，二1煤层全区可采，矿井正常涌水量489m3/h，煤尘爆炸指数10%，瓦斯绝对涌出量3.96m3/min，属高瓦斯矿井。
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为12070上付巷。
二、掘进的目的及用途
12070上付巷作为12070准备工作面工作时回风及材料运输之用。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
157m
服务年限：
12070工作面回采结束
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《12采区设计说明书》，批准时间为：
2009年10月20日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《12采区地质说明书》，批准时间为：
2009年5月23日。
三、矿压观测资料
附近围岩应力集中。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
水平、采区
-200m水平、12采区
工程名称
12070上付巷
地面标高
+484～+488
井下标高
-184～-187
地面的相对位置建筑物、小井及其他
地面属丘陵山区，无建筑物
井下相对位置对掘进巷道的影响
无影响
临近采掘情况对掘进巷道的影响
北部为12采区三条下山，南部为12070准备工作面，西部为矿井边界（兴裕煤业煤田），东部为12202采煤工作面
第二节煤（岩）层赋存特征
二1煤层位于二叠系下统山西组下部，层位稳定，矿区内厚度2.03～13.11米，平均6.78米。
煤层倾角12°～22°因受层间滑动影响，煤层厚度变化出现小范围的不可采带，可采范围内煤厚变化较大。
局部出现底板起伏，施工中巷道坡度应做适当调整。
煤层结构简单，局部有夹矸。
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度
（最大～最小/平均）/m
13.11～2.03/6.78
煤层倾角
（最大～最小/平均）/（°）
22～12/16
煤层硬度f
＜1
煤层层理（发育程度）
中等发育
煤层节理（发育程度）
中等发育
自然发火期
不易自燃
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
3.96
煤尘爆炸指数/%
10
地温/℃
19～23.6
煤层顶、底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度（m）
特 征
老顶
细粒砂岩
14.2
灰色,薄层状.缓波层状层理.成分以石英为主，其次为长石，泥质胶结层面含少量植物化石碎片，下部含少量菱铁质结核。
直接顶
中粒砂岩
15.6
灰色，薄层状。
水平层理。
成分以石英为主，其次为长石岩硝，泥质胶结，层面含植物化石以及炭质。
伪顶
泥岩
0.5
灰色，薄层状。
含植物根部化石部分缺失。
伪底
泥岩
0.2
灰色,薄层状,含根部植物化石,部分缺失。
直接底
细粒砂岩
5.9
灰—深色细粒石英砂岩夹砂质泥岩,泥岩薄层,俗称老君堂砂岩。
老底
灰岩
11.8
灰色泥岩,砂质泥岩与薄层石灰岩互层状泥岩细腻致密,含菱铁质结核,L8L9较稳定L10则多相变为泥岩,砂质泥岩,以其顶界面与山西组分界。
第三节地质构造
根据该地区以前的生产资料，该工作面掘进范围内断层、裂隙等地质构造不发育，煤层结构为单斜构造，构造简单。
根据钻孔数据显示，该区瓦斯涌出量不大，预计瓦斯涌出量为0.5-1.2m3/min。
第四节水文地质
该地区水文地质条件简单，主要为顶板砂岩水，水量不大，局部渗滴对掘进过程无影响。
底板泥岩导水性弱，无涌水和渗水，掘进中沿顶板掘进。
为预防水害，在掘进过程中，必须坚持“物探先行、钻探验证”的探水原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
12070上付巷位于12采区轨道下山西翼,该巷将用做12070准备工作面的回风及材料运输之用。
该巷计划掘进工程量157m。
设计巷道方位角为223d24'41"，该巷起初为岩巷，后下扎找煤，该巷煤层顶板有0.5米厚的泥岩,灰色薄层状,含植物根部化石,此为伪顶。
直接顶为灰色薄层状,水平层理,成分以石英为主的中粒砂岩.厚度15.6米。
底板有0.2～0.93米厚的伪底,亦为泥岩。
直接底为5.9米厚的灰色细粒石英砂岩夹砂质泥岩。
第二节矿压检测
该施工巷道要进行顶底和两帮移近量监测，观测内容、目的及手段见表。
矿压监测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量，从而判定稳定性
测杆、测枪
第三节支护设计
一、巷道断面
12070上付巷支护形式：
选用36#U型钢支护，成巷后巷道下净宽4.5m，净高3.1m、净断面11.4m2。
二、支护方式
1、临时支护
以固定在顶梁上的4对吊环作为支点，将金属前探梁悬挂在永久顶梁上，放炮掘出永久顶梁位置，按支护要求架设顶梁，并把前探梁伸入空顶区托起顶梁，背紧背牢前探梁，用竹耙、椽子打顶，即形成临时支护。
在临时支护下完成刷帮、站腿、背帮等掘进和永久支护工艺过程。
临时支护与煤壁的最大控顶距为0.8m，最小控顶距0.2m。
2、永久支护
选用36#U型钢作为永久支护，塑料网加椽子背帮背顶。
巷道支护工程质量及文明生产要严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。
3、工程规格质量要求
（1）基本项目
1 巷道净宽：
下宽4.5m，中线至任何一帮距离不得小于是2.25m
2 巷道净高3.1m
3 倾斜巷道迎山角不超过设计的±10，不得出现退山
4 拉杆每棚五根，一根在棚梁上打设（沿中线处安设），两根在下卡缆处和腿部600mm处打设，并上紧上牢
5 背帮背顶：
塑料网两网搭接长度为150mm，连网间距为200-250mm，背帮背顶平整
6 棚腿站在实底上，柱窝深度不小于170mm，不得大于200mm
（2）允许偏差项目
1 支架梁腿搭接长度350～400mm
2 耳间隙不得大于15mm
3 卡缆螺栓扭矩为：
15N·m，不得大于10%
4 支架梁扭矩：
误差不大于100mm
5 支架间距为600mm，不超过±100mm
6 卡缆间距为250～300mm（中—中）
4、施工质量要求
巷道工程质量及文明生产严格按《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》执行，技术要求如下表。
项目
质量标准（mm）
部位
规格
巷道净宽
0～+50
巷道净高
-30～+50
前倾后仰
每6-8°应有1°迎山角
椽子位置
及数量
按断面图位置
底板以上0.3m处开始上第一根，椽子间距20-30㎝
支架梁水平
≤50mm
支架梁扭距
≤100mm
棚梁联板（拉杆）
棚中一个，腿拱交接处分别用螺栓连接一个，要求打成直线，误差≤50mm
支架间距
中-中
600±50mm
网间搭接
50-100mm
荆芭
铺设均匀，不漏煤。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程
1、施工工艺过程：
本掘进面采用“三八作业制”，“两掘一准”。
掘进采用爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机运煤。
2、掘进工艺及流程图：
掘进工艺流程为：
交接班→安全检查→打注水眼、注水→延伸溜子→打眼、装药、爆破→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤（矸）→永久支护→验收工程。
第二节各工序操作要求及注意事项
一、炮眼布置形式（见附图）
掏槽眼布置在巷道的中下部，掏槽形式为斜眼楔形掏槽；
周边眼布置在巷道轮廓线向里200mm处，周边眼间距为300mm；
辅助眼布置在掏槽眼和周边眼的中间位置，掏槽眼间距为450～550mm。
打眼注意事项：
进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤，活矸，确保打眼安全后方可进行。
打眼工必须做到“四要”（平、稳、准、均匀有力），“四勤”（闻、看、听、动手），“一集中”（思想集中）。
打眼与装药不准平行作业。
二、装药起爆顺序（见附图）
炸药采用煤矿许用炸药，装药采用正向装药。
起爆顺序：
掏槽眼→辅助眼→周边眼。
装药起爆注意事项：
⑴、装药前瓦斯检查员检查放炮地点附近20米以内巷道的瓦斯浓度不超过１％时、无煤尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。
⑵、爆破工必须最后撤出工作面。
并有专人担任警戒，设置警戒牌。
严禁人员进入警戒线以内。
⑶、禁止一次装药分次放炮，放炮前后对迎头20米范围内的巷道进行洒水降尘。
⑷、敲帮问顶应有两名有经验的老工人进行（其中一人观山、一人操作），人员必须站在支护完好的安全地点进行。
第三节装载与运输
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输距离
备注
1
刮板输送机
SGB620/40T
1
12070上付巷
80m
第四节管线及轨道敷设
管线敷设方式表
序号
名称
规格型号
1
风筒
800mm
2
风管
φ89×4mm
3
水管
φ100×4mm
4
缆线
MY22—3×16+1×10
第五章生产系统
第一节局部通风
一、通风方式及供风距离
本掘进工作面为有瓦斯涌出的煤巷掘进工作面，为保证安全，采用局部通风机压入式供风，风机设在南皮带下山的新鲜风流中。
二、风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）
Q掘=100Ｑ瓦K掘通/C
Q掘=100×1.2×1.6/1=192m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面的需风量,m3/min；
Q瓦——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；
K掘通——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取K掘通=1.5～2.0
C——掘进工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1。
（二）按人数计算
Q掘=4N掘
Q掘=4×14=64m3/min
式中：
N掘——掘进工作面同时工作的最多人数，人。
（三）按局部通风机及风量计算
Q掘＝Qf×Z×Kf
式中：
Qf——掘进局部通风机额定风量，取330m3/min
Z——掘进面同时运转时局部通风机台数，台
Kf——为防止局部通风机吹循环风的风量备用系数，取1.2。
则Q掘＝330×1×1.2＝396m3/min
按上述三个条件的计算结果，取最大值396m3/min为掘进工作面所需的风量，按风速验算如下。
（三）风筒、风机选型
（1）选用直径800mm的柔性胶质阻燃风筒双反压边接头，每节为10m。
柔性风筒漏风备用系数
Q=1/（1-NL）
N——风筒接口数，N=11
L——个接头漏风率，L=0.005
计算得Q=1.064
确定局扇工作风量
Q局=Q×Q掘=1.064×396=421m3/min
（2）根据以上计算，选用2BKJ-2×22局扇，其工作风量280～550m3/min。
（四）风量验算
1．按最低风速验算：
Q掘=15S=15×11.4=171m3/min＜396m3/min
2．按最高风速验算：
Q掘=240S=240×11.4=2736m3/min＞396m3/min
第二节压风
风源来自地面空压机房，地面空压机房安装安装BLT350A型螺杆式空压机两台，单台排气量40m3/min，排气压力0.80MPa，配套250kW，10kV电动机；LEK-110A1型螺杆式空压机一台，排气量20.6m3/min，排气压力0.80MPa，配套110kW，380V电动机。
。
压风系统：
地面空压机房→副井→南轨道下山→12070上付巷。
第三节通讯
调度室WS848型程控交换机一套，装机容量160门，在下井电缆前端安装耦合器，12070上付巷开口处紧跟迎头安装一部直通调度室专用电话。
第四节综合防尘防火系统
该掘进工作面消防和防尘管路共用，供水水源来自供水管，用ф40mm钢管接到掘进工作面。
1.在掘进巷道内设置一趟供水管路，在巷道入口处安装总阀门，每隔50米设一个三通，水管必须按设计规定吊挂。
2.各转载点必须安装喷雾洒水装置。
在专用回风巷口处设置一道净化水幕。
第五节安全监控
1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，1台一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。
，距迎头小于5m，T1距迎头小于5m，T2距回风点10～15m。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：
T1≥1.5%CH4，T2≥1%CH4。
（2）断电范围：
T1、T2—本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
（3）复电值：
T1＜1%CH4，T2＜1%CH4。
（4）报警值：
T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。
3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）甲烷传感器必须安设在支护完好处，防止冒顶及其它损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每七天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控负责人安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。
（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第六节供电
12070上付巷掘进工作面供电源来井下12采区变电所。
第七节排水
根据地质说明书有关资料，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。
排水系统：
12070上付巷掘进工作面→12采区泵房→12采区轨道巷→副井水仓→地面。
第八节运输
一、运煤系统
1、运煤、矸：
12070上付巷掘进工作面→12070上付巷溜煤眼→12采区皮带运输巷→主井→地面
二、运料系统
2、运料：
地面→副井→12采区轨道大巷→12采区轨道下山→12070上付巷掘进工作面
第九节照明、通讯和信号
一、照明
掘进工作面的照明专用开关接127V矿用防爆灯。
二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和副井、绞车房、采区变电所、水泵房、井下中央变电所、地面通风机房、压风机房、队值班室、矿调度室相互联系。
三、信号
各部刮板输送机、皮带机按设电铃信号装置。
信号规定：
一停、二开。
岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
第十节人员定位
矿井安装一套KJ69J型矿用井下人员定位系统，各个巷道交叉口设置接收分站，12070上付巷掘进工作面设置一个接收分站，下井人员全部携带无线编码发射器。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制度，“两掘一准”，所有职工必须持证上岗。
劳动组织图表
序号
工种
出勤人数
备注
十点
两点
六点
合计
1
掘工
2
2
4
2
装煤（碴）工
2
2
4
3
运料工
2
2
4
4
机修工
2
1
1
4
5
组长
1
1
1
3
6
杂工
2
2
4
合计
3
10
10
23
第二节循环作业
根据工艺流程，循环作业方式“两掘一准”（日、班正规循环个数），循环进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
157
2
巷道净断面
m2
11.4
3
在册人数
人
30
4
出勤人数
人
26
5
出勤率
%
73
6
循环进度
m
0.6/2.0
7
日进尺
m
2.4/2.0
8
月进尺
m
63/52
生产天数26天，一天检修
9
循环率
%
96
10
支架定额
架/m
1.7
第七章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、开门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，且持有获批准的开工报告方可施工。
第二节一通三防
一、通风管理
1、工作面局部通风机安设位置，通风科应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。
局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m，两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”并与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每七天对“风电闭锁”进行实验检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工每天对“瓦斯电闭锁”进行实验检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位设专职人员管理，并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。
4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
6、停风中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道内所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排干部现场指挥。
排放期间，通风科现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。
7、停风中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报调度室和矿总工程师，通风科必须编制安全排放措施，报矿工程师批准后按措施规定处理。
8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。
停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24h内封闭完毕。
井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。
接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。
11、通风科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，采取措施，进行处理。
13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
当工作面风流
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