通用铸造软件对比文档格式.docx
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（4）求解运算。
（5）运算结果的显示，即后处理分析与缺陷预测。
针对以上几部分（以及界面友好程度），我们对目前比较流行的几种铸造模拟分析系统进行了横向对比，所有观点均出于个人意见，并不包含对任何一种软件的偏倚，展现给大家得也主要是各个软件的操作界，让大家对各个软件的相同功能模块有一个感性的认识。
（排名顺序按软件头字母进行，尚未涉及到的铸造软件主要是尚未找到熟悉软件的同行，绝无他意）
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（1）界面友好程度
这是大家首先接触到的问题，不过也很容易被忽略掉。
但是初学者在进行操作时遇到问题最多的也是这个部分，有时知道自己下一步要怎么做，但就是不知道这一步怎么操作，这就是是软件上手快慢的问题。
这主要是由于早期的CAE软件系统开发平台并不都是windows系统，故部分软件所开发出来的软件界面并不是很友好。
首先我们来看看AFS，美国铸造协会的产品，界面还是比较清爽的，功能都是弹出式。
接下来我们来看看anycasting，分模块启动，windows风格，流程化设计，很容易上手操作。
再来看看flow3d
还有magmasoft
以及procast，目前在国内应该是拥有最大的用户群了。
2004版启动界面也比较清新，比起以前的3.2版本简直是天壤之别。
（2）建模与数据交换
首先我们来看看AFS，基于*.stl文件格式，特色之处在于可以在AFS的SOLIDCast中进行建模，例如拉伸、旋转之类的cad操作。
这样一来流道和溢留槽等附件就可以直接在零件模型导入后再进行定义。
接下来我们来看看anycasting，也是基于*.stl格式文件。
值得一提的是其分模型显示功能，分别导入不同的part，计算前可通过修改局部网格对不同部件的细微之处进行修改，个人认为比较实用。
再来看看flow3d，一般也都是导入*.stl格式文件。
以及procast，接口是procast的强项，这也是其基于有限元技术的特点，可以导入几乎所有的实体造型软件的大部分存储格式，以及常用有限元软件的网格文件
（3）网格处理，
首先我们来看看AFS，采用有限差分算法，正六面体网格，先对零件进行剖分，再划模具网格。
接下来我们来看看anycasting，由于它是基于有限差分的，其网格是按x.y.z三个坐标轴来建立，可方便地进行局部细化，以保证在铸件最薄处至少有三个网格。
并且具有自动网格过渡设定，保证运算精度。
网格划分速度超快是主要其特色之一
再来看看flow3d，基于有限体积法，网格破分与anycasting类似，也是按坐标轴来剖分
以及procast，也是基于有限元算法的原因，其网格处理估计是Procast工程师们最头疼的问题了。
其自带的meshcast功能也比较强大，学习meshcast的过程也基本就是学一门有限元软件了，也有很多人用通用有限元软件，例如patran、hypermesh等。
（4）前处理参数设置，这部分就是工艺参数的定义了，
首先我们来看看AFS，从左到右分别是：
铸件材料选择、模具材料定义、凝固曲线和判据定义，换热系数确定。
接下来我们来看看anycasting，流程化的界面，具体的弹出窗口也比较容易操作。
以及procast，
（5）运算求解
首先我们来看看AFS，可以进行模拟类型等的设置，运行状态包含信息比较全。
接下来我们来看看anycasting，将anypre设定完成后的*.gsc文件打开，便可以开始运算，可以在运算中停止运算，然后保存中间文件，下次打开就可以接着算。
再来看看flow3d，可在运算过程中观察所有的中间信息，这个非常方便和实用。
以及procast，可以运算过程中可以点status查看运算状态。
（6）后处理与缺陷预测
首先我们来看看AFS，包含了对凝固时间、冷却速率等常用结果显示，在主页上包含了niyama判据的参数，大家可进其官方网站下载相关数据参考。
当然也可自定义缺陷判据。
接下来我们来看看anycasting，
以及procast，可能在
写在最后：
以上对几种常见软件进行了简要的对比，肯定不足之处和很多没有考虑到的方面，希望大家提出各自的见解。
下面再来一个直观的表格对比：
AFS
Anycasting
flow3d
Magmasoft
Novocast
Procast
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