高速公路二期工程施工作业指导书核稿.docx
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高速公路二期工程施工作业指导书核稿
河北省石安改扩建标
施工作业指导书
编制：
马俊赵彦峰
复核：
陈华峰
审核：
金建明
中交二公局第六工程有限公司
2014年3月
施工作业指导书
一、路基
1、一般规定
1.1做好临时排水，临时排水与永久排水设施综合考虑，且与工地范围的自然排水系统相协调。
1.2路基填料符合以下规定：
1.2.1不许含草皮、生活垃圾、树根，严禁使用腐殖质土
1.2.2高液限粘土、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路基填料，需掺灰处理符合要求方可使用。
1.2.3粉质土不宜直接填筑路床。
1.2.4填料强度与粒径要满足《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006中表4.1.2的要求，即最大粒径：
路堤不超过15cm。
CBR值路堤大于3%，下路床大于5%，上路床大于8%，试验室控制好。
1.3外观要求
1.3.1路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑
1.3.2路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑
1.3.3取土坑、弃土堆、护坡道的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失
2、施工顺序及要求
2.1施工顺序：
测量放样清表（30cm）开挖台阶（自下而上，第一级宽1.5m，高1.0m；上部台阶宽均为100cm,高66.7cm;要求台阶底面向路中心横坡为3%，）填前压实回填（30cm素土）冲击碾压（20遍，速度12-15Km/h）
铺设高强土工格室分层填筑至路床底面（分层压实、分层报检）
铺设钢塑格栅（要求格栅深入台阶內缘并采用钢筋钉固定）。
（填土高度大于3m的段落，在路床底再进行冲击碾压）
2.2施工要求：
2.2.1施工时，对于部分路基底含水量较高清表后不易压实的路段，基底采用翻挖、晾晒或掺灰处理，也可以换填30-50cm的砂砾垫层处理。
对于老路基边坡拆除的浆砌圬工废料一定经破碎后方可填筑于需要处理路段的路基基底。
2.2.2严格控制每层填筑厚度要求打方格上土、控制好路基压实度、宽度、横坡、平整度及高程。
2.2.3路基边坡要求，填筑高度小于8m的，坡率为1:
1.5；填筑高度大于8m时，上部坡率为1:
1.5，下部坡率为1:
1.75，不设平台，坡脚圆滑过渡。
2.2.4严格控制填料含水量，必须在最佳含水量状态进行碾压成型，压实度满足图纸设计要求（原地面压实度大于91%，下路堤大于94%，上路堤大于95%，路床大于97%）。
2.2.5对于拼宽后设置路肩墙路段，当路基填筑宽度小于3m，没有一定碾压施工界面时，采用级配碎石或中粗砂填筑，用小板夯进行压实。
2.2.6匝道渐变段拼宽0-3m的段落，统一按3m施工，即路基拼接时需从原路基顶边缘向匝道中心超挖至3m后开始挖台阶，再进行路基填筑。
2.2.7桥头、涵洞、通道台背及拼接处一定要压实到边。
2.2.8每个工作面至少配备一台铁三轮、一台220单钢轮震动压路机，保证压实度及压实到边。
2.2.9为保证路堤压实度，每侧填土应加宽50cm，在路基填筑结束后再进行刷坡至路基宽度。
3、路床灰土
3.1一般规定
3.1.1灰剂量的概念，灰剂量=干灰质量/干土质量
3.1.2采用Ⅲ级以上钙质生石灰，有效钙加氧化镁含量不小于70%，未消化残渣含量不大于17%，存放时间不宜过长，长时间存放要覆盖防潮防止失效及污染
3.1.3路床上部40cm采用5%石灰土进行填筑
3.1.4土块最大尺寸不超过15mm
3.1.5配料要准确，路拌法施工时，打方格上土，反锨扣灰，石灰应摊铺均匀，洒水、拌合应均匀
3.1.6严格控制填筑厚度及路拱横坡度
3.1.7在最佳含水量状态进行碾压成型
3.1.8石灰土施工时，严禁用薄层贴补的方法进行找平
3.1.9石灰土层宜在当天碾压完成，碾压完后必须保湿养生，不使表面干燥，也不应过分潮湿
3.2注意事项
3.2.1施工便道洒水抑尘，取土场消解石灰应用土覆盖，路基上消解石灰应及时摊铺拌和。
3.2.2禁止在雨天进行石灰土施工
3.2.3拌合要均匀，摊铺要平整，压实厚度不超过20cm，也不薄于10cm，碾压要先轻后重，严格控制石灰土的压实度、平整度及横坡
3.2.4做好成型段落的交通管制及养护工作
3.2.5施工机械维护修理产生的废油等废弃物应放于指定地点
4、土方路基实测项目
土方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度
路床（0-0.8m）
≥97（96）
灌砂法，每200m测4处
上路堤（0.8-1.5m）
≥95（94）
下路堤（>1.5m）
≥94（93）
2
弯沉（0.01mm）
232.9
贝克曼梁法，1Km80-100个点
3
纵断高程（mm）
+10，-15
水准仪，每200m测4个断面
4
中线偏位（mm）
50
经纬仪，每200m测4个点
5
宽度（mm）
符合设计
米尺，每200m测4处
6
平整度（mm）
15
3m直尺，每200m测2处*10尺
7
横坡（%）
±0.3
水准仪，每200m测4个断面
8
边坡
符合设计
尺量，每200m测4处
5、安全与环保
5.1清表及开挖前，应详细查明空中电缆线和地下管线的平面位置、高度和埋设深度，制定各种管线的安全保护措施。
5.2及时修整和维护施工便道，便于施工车辆安全通行。
5.3制定健全的安全管理制度，定期对施工车辆司驾人员及现场施工人员进行安全交底，并做好记录；每一工作面必须配备一名专职安全员，加强安全巡查工作，做好相关台账。
5.4施工人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位
5.5取土坑四周应有防护设施以及警示标志。
施工便道主线与地方路交叉处应减速慢行，对于车辆较多的地方，道路主线交叉口应设警示标志，必要时派专人指挥交通。
二、桥梁
1、施工依据
1.1石安改扩建高速《两阶段施工图设计》、《桥涵通用图》
1.2《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
1.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
1.4《国内公路工程招标文件范本》（2009版）
1.5总监办、筹建处下发的有关文件
2、立柱和盖梁
2.1材料要求
2.1.1碎石：
武安石料场生产的3级碎石掺配成5~31.5连续级配
2.1.2黄砂：
南青山砂场的中粗砂
2.1.3水：
为人畜可饮用水
2.1.4水泥：
邯郸金隅太行P.O42.5水泥
2.1.5粉煤灰：
河北天唯实业有限公司生产的I级干粉煤灰
2.1.6矿粉：
邢台华通矿粉厂生产的S95级
2.1.7外加剂：
山西凯迪建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂
2.1.8砼：
强度等级C30，坍落度12-16cm
2.1.8钢筋：
各类钢筋试验均满足规范要求
2.2施工方案
2.2.1施工准备
场地准备：
做好排水工作，平整好四周场地和便道、接通水电。
机械设备的准备：
有配套的模板、吊车、小型机具等全部进场并经过调试能正常使用
2.2.2施工放样
立柱：
在桩基顶面上放出立柱中心，并进行桩位校核，监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。
盖梁：
在立柱中心放出盖梁点位，便进行校核。
2.2.3钢筋骨架的绑扎及焊接定位
首先按设计尺寸对钢筋进行加工，加工好后，运到现场，在指定位置进行绑扎和焊接定位，并绑扎好保护层垫块。
焊条的品种规格和技术性能应在J502以上。
2.2.4安装模板
模板应采用定型钢模板，表面应平整、光滑，模板接缝严密，不漏浆；支架可采用钢管支架。
模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。
模板要拆装容易，保证结构物形状、尺寸准确。
钢筋骨架成型后，安装定型模板，安装前将模板清理干净涂刷脱模剂。
模板安装时，连接、支撑应牢靠，防止跑模。
安装好后，检查模板平面位置和顶面标高是否符合设计要求。
2.2.5浇筑砼
待监理工程师对模板、钢筋检查合格后，开始浇筑。
砼采用集中拌和站拌合，浇筑过程应连续，不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，分层振捣，振捣采用插入式振捣棒振捣。
砼振捣必须振动到密实为止。
标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、不泛浆。
振捣时应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。
砼浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响立柱、盖梁外观质量和砼强度。
砼搅拌之后，应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验，确保用水量既符合配合比要求，又能保证砼罐车顺利出料。
同时按规定制作好砼试块。
砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖，用塑料薄膜养护7天，以保持砼表面经常处于湿润状态为准。
2.2.6拆模
非承重侧模拆模：
待砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆模，拆膜时不得埙坏砼表面及棱角。
承重模板：
砼强度达到设计强度75﹪后方可拆除；拆膜后砼表面应无蜂窝麻面，棱角无浮浆。
拆下的模板要及时清洗以便于下次重复使用，其它模具应堆放整齐。
2.3施工要点
2.3.1钢筋骨架安装。
1）骨架在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。
合理选择运输工具和吊装设备。
2）墩柱、盖梁钢筋骨架整体吊装时，保证骨架有足够的刚度。
吊点分布要合理。
避免成品整体变形。
3）当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。
4）垫块绑扎要在钢筋笼吊装前完成，绑扎要牢固。
5）预埋件要与钢筋的连接及固定位置准确可靠。
2.3.2混凝土浇筑。
1）随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。
坍落度要保持在配合比设计的范围之内。
2）注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。
3）在混凝土浇筑过程中，应设专人盯岗，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。
4）混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。
严防搭设探头板。
5）混凝土表面必须严格执行二次收浆工艺，第二次用钢抹子压光。
6）支座垫石混凝土浇筑必须牢固设置定型钢模板，浇筑时必须加强振捣，测量人员盯岗测量高程，执行监理旁站制度。
墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。
2.4注意事项
2.4.1钢材按型号分开存放，存放时要下垫30cm，用彩条布等防水材料严密包裹，插标识牌表明检验状态。
2.4.2钢筋加工及安装
焊条的品种规格和技术性能应在J502以上。
电流强度与焊条要求相匹配，一般为180V~200V。
焊接钢筋外观平直成一条直线，焊缝要饱满，焊接长度要符合要求（双面焊大于5d，单面焊大于10d，d是钢筋的直径），表面不应有裂皮、油污、锈迹、泥浆
2.4.3钢筋网架制作
所用的工具和材料为：
钢筋钩，钢丝采用20号钢丝，长度≥19cm。
先把受力钢筋就位，在套箍筋，骨架成型后完成各个绑扎点。
2.4.4成型钢筋网架质量要求
钢筋级别、直径、根数、长度均应符合相应的设计及规范要求，允许偏差长：
±10mm；宽高：
±5mm。
整体的稳定性不得有变形、松脱、脱焊现象。
2.4.5模板安装
模板的制作
模板的长度、宽度：
墩台帽允许偏差±5mm，立柱高于设计标高。
相邻的两模板高低差1mm，模板表面平整度3mm，模板间缝宽2mm。
模板背面加覆受力肋：
受力肋间距20cm~30cm，采用10×5cm方木或更大尺寸。
2.4.6模板安装
模板内部尺寸，立柱：
±15mm；墩台帽：
±20mm。
轴线偏位：
10mm；预埋件中心线位置：
5mm。
模板的拼缝要严密，当拼缝≥2mm时应用玻璃胶填塞或镶嵌塑料线贴带密封。
对截面高度较大部位及支撑薄弱部位采用对拉螺栓。
2.4.7浇筑砼
模内清理：
清除残渣、积水；模内湿润，去污，清理干净。
砼质量：
砼和易性较好；坍落度配合比达到设计要求；严禁私自往砼罐车里加水。
砼振捣：
振捣要密实，要无气泡，无明显沉落泛浆。
振捣作用的半径是插入式振捣棒直径的8～9倍。
振捣棒纵横间移位距离：
1.5倍振捣棒半径，振捣过程中不允许碰撞模板。
2.4.8砼表面人工用镘刀刮平，使砼表面平整。
砼落差：
大于2m时，应设串筒、溜槽；大于10m时，在串筒内设各个方向不同斜挡板以减速度。
2.4.9养护
养生办法：
覆盖塑料薄膜洒水；混凝土表面处于湿润状态下不少于7天
2.4.10支座垫石的预留位置要准确
2.5实测项目
2.5.1立柱实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
≥30
按附录D检查
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线，测量2点
4
柱顶高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪：
纵横各测2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
7
阶段间错台（mm）
3
尺量：
每节检查2~4处
2.5.2台帽、盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
≥30
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪：
纵横各测2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3~5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
3、桥面系
3.1铰缝
1）施工前采用钢管等刚度大的材料进行吊缝，使用与梁板同强度砂浆（或小石子混凝土）封堵马蹄部分。
2）铰缝钢筋要进行绑扎或焊接，保证其有效铰接。
3）浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶10mm。
浇筑混凝土顶面要刷毛（包括湿接缝、湿接头、体外横隔梁）。
4）施工完毕后，采用凸缝对空心板底板勾缝，凸缝宽度和厚度要一致，并保证其耐久性。
3.2湿接缝
1）湿接缝钢筋必须与预埋筋焊接。
2）湿接缝模板可采用钢模板或竹胶板螺栓悬吊施工，禁止使用铁丝等方式悬吊。
翼缘板边缘要背贴宽2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板要和翼缘板密贴，防止漏浆。
3）梁板错台较大时，必须时错台大小增设钢筋。
3.3湿接头
1）湿接头部位施工前必须清理干净，并检查支座及支座钢板就位情况。
2）湿接头钢筋要调直、焊接。
注意预埋防撞护栏钢筋。
特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。
焊接时，注意保护支座。
3）不得使用砌砖替代底模。
湿接头模板支设前梁端要背贴2cm宽回力胶条。
4）湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时要预留长度不小于湿接头设计宽度的1/2。
湿接头施工时，采用大一级直径的同类型管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一致，并进行密封处理。
5）湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一道湿接头应一次浇筑完成，土工布覆盖洒水养生，混凝土养生时间不少于7天。
6）混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行负弯矩张拉。
7）负弯矩钢绞线下料要使用切割机或砂轮切割片切割，绑丝绑扎，编号穿束。
8）张拉完成后要尽快压浆。
9）压浆结束后，多余钢绞线用无齿锯或手砂轮切除，禁止使用电弧切除。
锚头的封堵可采用与梁体强度一致的水泥砂浆材料或原子灰密封防腐处理，处理前必须刷防锈漆。
10）压浆后浆体强度达到规定强度后，应立即拆除临时支座。
同一片梁的临时支座应同时拆除。
严格控制同一联临时支座拆除时间间隔。
11）梁板顶负弯矩锚垫板预留张拉区钢筋要调直、焊接，并将杂物清理干净，与桥面铺装一并浇筑混凝土。
3.4横隔梁
1）横隔梁施工要使用牢固的吊篮，保证施工安全。
2）横隔梁钢筋要调直、焊接。
3）梁板预制横隔梁边缘要用2cm宽、厚度不小于2mm的回力胶条粘贴，然后支设模板。
4）承重模板要在混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时，方可拆除。
3.5桥面铺装
3.5.1材料要求
砂石材料、外掺粉料及减水剂砼2.1条规定，外加聚丙烯纤维掺量0.21%，砼强度等级大中桥C50，小桥C40；抗渗等级W4。
3.5.2施工方案
（1）、施工准备
用水冲洗梁板顶面，保证施工作业面干净无浮土及松散砼块；
机械设备的准备：
有配套的侧模及端模、振捣梁、三辊轴、振捣棒、平板振捣器、抹光机等小型机具全部进场并经过调试能正常使用
（2）、测量放样
桥面水泥混凝土铺装前，由测量队进行放样,对于曲线桥分别将左右幅每一墩台处内、外侧护栏点放出、定位；对于直线桥将两桥台处内、外侧护栏点放出；作业队加密，一般5~10米加密一排以控制平面线形，保证线形圆滑、顺畅。
（3）、标高设置
桥面高程控制带，按照桥梁平面图及测量队放出的护栏边线，沿桥梁纵向每5米放一控制点来控制桥面标高，该标高点采用1：
2砂浆块制成。
半幅纵向分为2条标高控制带，桥面控制带采用顺直钢管或圆钢制作，钢管下应加密支撑点，用钢筋制作，间距不超过1.5米。
桥面外侧标高控制带以槽钢加支承点控制。
（4）、架设模板
架立侧模，侧模可用方木制作，该方木应质地坚硬、吸水性差。
侧模接缝处应用海绵条等处理紧密，防止漏浆，方木背面应用木楔、钢管等支撑牢靠，防止浇筑过程中变形、移位。
模板表面平整，相邻模板高低差符合规定允许偏差，模板标高严格按设计标高控制。
（5）、钢筋加工及安装
桥面钢筋均采用绑扎钢筋网,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢，保护层垫块数量要足够，确保钢筋网保护层厚度符合规范要求。
梁板剪力劲要竖直，桥面钢筋从剪力筋下穿。
（6）、砼拌和及浇筑
拌和混凝土前，首先测定骨料含水量（水洗料也得测），然后确定施工配合比。
混凝土正式生产前，应对计量器具检校标定。
浇砼前，检查模板牢固性，接缝处理情况，并将梁板顶面用水冲洗干净，保持洁净、湿润。
浇筑时不得在钢筋上搁重物或运料小车，防止钢筋变形。
架空设置跑道，防止人员及重物的踩压。
对于踩压变形的钢筋应及时调整。
桥面半幅施工应一次性连续不间断浇筑完成，砼卸落到梁板顶面后人工摊平,然后用平板振捣器（一台）小面积振捣找平，并用靠尺沿标高控制带检查平整度，将高处多余料补往低处，再用振捣梁（至少两台振动器）进行大面积找平，振捣梁振捣后，用提浆滚来回滚动，将砂浆提到表面，再进行收浆抹面，待稍平后，进行二次抹面。
（7）、养生
砼抹光收浆后2小时左右，混凝土初凝后，然后进行洒水养生，并用塑料薄膜覆盖，洒水次数以能始终保持砼湿润为度，洒水养生至少7天。
3.5.3注意事项
（1）、砼浇筑：
梁板顶干净，无杂物，施工前应用水冲洗干净；砼不离析，坍落度和施工配合比符合规定要求
（2）、平板振捣器振捣移位：
以覆盖不小于10cm已振捣密实的砼
（3）、振捣密实标志：
是砼无明显沉落、泛浆，无气泡
（4）、浇筑方向：
应从下坡向上坡浇筑
（5）、平整度控制：
通过桥面标高来控制好桥面的平整度
（6）、桥面泄水孔：
进水口的布置有利于桥面和渗水的排除，数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体
（7）、做好养生及交通管制工作
3.4施工要点
1）桥面铺装施工前，检查梁板顶刷毛情况，刷毛不到位重新凿毛。
凿毛后彻底将顶面清理干净。
2）检查板顶剪力筋，将剪力筋调竖直，损坏或缺漏的要植筋补齐。
3）桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。
采用植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下保护层。
禁止混凝土运输罐车等车辆在钢筋上行走。
4）混凝土桥面铺装必须采用振动梁，振动梁轨道要有足够的刚度，并配有平板振动器和振捣棒。
尽量减少施工缝，并保证平整度。
5）浇筑前要洒水保持梁顶湿润，且不积水。
混凝土要连续浇筑，进行二次收浆，第二次要用钢抹子压光。
6）混凝土收浆后终凝之前，禁止踩踏。
养生期间严禁车辆通行。
7）浇筑桥面混凝土时伸缩缝预留槽处必须支设模板。
模板支设要顺直，稳固。
8）要将轨道、模板外桥面铺装混凝土凿除。
竖直泄水孔要用定型模具封堵，不得使用土袋等填塞。
9）桥面铺装混凝土施工必须在体系转换后进行。
10）桥面铺装施工高程要高出设计高程1cm，在混凝土强度达到设计强度标准值的100%后，采用铣刨机精铣刨至设计高程。
3.5实测项目
复合式桥面实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
≥50（40）
按附录D检查
2
厚度（mm）
+10，-5
对比桥面浇筑前后标高检查，每100m查5处
3
平整度（mm）
5
3m直尺：
每100m测3处*3尺
4
横坡（%）
±0.15
水准仪：
每100m检查3个断面
4、护栏
4.1材料要求
砂石材料、外掺粉料及减水剂砼2.1条规定，砼强度等级为C40高性能砼，塌落度要求120-140mm
4.2施工方案
4.2.1施工准备
用水冲洗施工作业面，保证作业面干净无浮土及松散砼块；
机械设备的准备：
有配套的钢模板、振捣棒、等小型机具全部进场并经过调试能正常使用
4.2.2测量放样
由测量队进行放样,对于曲线桥每5米放一控制点，直线桥每10米放一控制点，严格控制好护栏平面线形，保证线形圆滑、顺畅。
4.2.3标高设置
沿桥梁纵向每5米放一控制点来控制护栏标高，注意与桥头路基中分带景观护栏的顺接。
4.2.4钢筋绑扎
钢筋按设计进行下料及焊接，保证焊接质量（采用502以上焊条，焊缝饱满、平整、无裂痕、无焊瘤，焊接长度满足单面焊大于10d、双面焊大于5d的要求），护栏钢筋应与梁板预留钢筋稳固连接。
4.2.5架设模板
将模板清洁干净，变形的、受损的模板剔除掉，涂刷脱模剂，按平面、标高控制点进行拉线支模；支模时在其顶部和底部各设一道对拉螺杆固定模板；相邻模板高低差符合规定允许偏差，模板标高严格按设计标高控制。
4.2.6砼拌和及浇筑
拌和混凝土前，首先测定骨料含水量（水洗料也得测），然后确定施工配合比。
混凝土正式生产前，应对计量器具检校标定。
两个胀缝间的护栏作为一个浇筑段，每浇筑段的砼必须一次连续完成，每4m设置一道假缝或断缝。
砼浇筑前，将模板内的杂物清理干净，同时对模板、钢筋尺寸进行检查并做好记录；砼塌落度控制在120-140mm之间，砼分三层浇筑，第一层浇筑高度35.5cm，第二层浇筑高度38.5cm，即到孔最低点处，振捣充分后，安装开孔部位模板并与前后模板牢固，再浇筑最后一层，浇筑高度36cm。
浇筑过程中，第一层不宜过长，控制在4-6m，且上层与下层前后浇筑距离不应小于1.5m，呈梯形浇筑。
浇筑完毕后顶面砼必须及时收浆抹平。
砼振捣：
由专人负责，护栏孔洞周围等尺寸较窄处，应采用直径2cm的插入式振捣棒进行振捣。
振动棒移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒离模板要保持3-8cm的距离，且避开钢筋布设位置，禁止直接对着钢筋用力振捣。
振捣时间应以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
振捣过程中要随时检查模板，如有变形或松动，应及时采取补救措施。
4.2.7养生
采取浇水土工布覆盖养生，养生至少7天。
4.2.8脱模
应根据气温和砼强度情况确定脱模时间，脱模时砼强度不低于70%；
拆模时，不得损坏砼护栏的边、角，特别注意孔洞周围的边角，并应始终保持模板的完好状况，严禁蛮撬，硬拽，脱模后应对护栏及时养护，每次使用模板前均应检查、校正模板的尺寸及形状。
砼护栏拆除模板后，应清洗其表面的杂物及污点，保持砼的本色外观，光洁干净。
4.3注意事项
4.3.1护栏采用高性能C40砼，严格控制砼的质量
4.3.2在浇筑及养护过程中禁止车辆通行造成砼扰动，在砼浇筑过程中严格做好施工组织设计工作，护栏施工及
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