栏杆百叶的制作与安装施工方案.docx
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栏杆百叶的制作与安装施工方案
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北新上锦一期栏杆、百叶的制作与安装工程
施
工
方
案
成都开辉建筑装饰工程有限公司二0一六年三月
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11
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13
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一、编制依据
(1)根据北新上锦一期地下室及1、2、3、4、5号楼栏杆、百叶制作与安装施工图要求。
(2)我公司对施工现场管理手册及其它有关、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
(3)根据施工装饰装修技术规范及要求
(4)根据投标文件及相关技术标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《安全防范工程技术规范》GB50348-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
建筑物防雷设计规范GB50057-2010
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
二、工程概况
项目名称:
北新上锦一期栏杆、百叶的制作与安装工程。
工程地点:
成都市大丰镇甫家村一里桥路1组。
1、楼梯栏杆、扶手为钢管栏杆、扶手,按国标06J403-1A13/24,转
角做法详西南11J4122/62,高度斜段900mm,油漆工艺,防锈漆两遍;
2、凸窗栏杆为钢管栏杆按西南11J4122a/52,高度950mm、500mm,油
漆工艺,防锈漆两遍;
3、阳台栏杆为钢管栏杆加钢化夹胶玻璃,高度1150mm、1230mm,油漆
工艺,防锈漆两遍;
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4、百页:
通风井洞用金属定型防雨百页。
大面积的装饰性百页固定应
由专业厂家设计,并配合施工及时进行预埋件设置。
5、钢管栏杆刷漆,钢板埋件注意按规范要求。
三、施工准备
1、材料及主要机具:
(1)、钢管:
¢20*1、¢30*1、¢40*2、¢50*2方管;¢48*2钢管扶手,其
他材料及规格参照相关图集规范。
(2)、焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书、防锈漆
(3)、钢化夹胶玻璃:
8+0.76+8干法钢化夹胶玻璃
(4)、其他材料:
小台锯、加工配件
(5)、主要机具:
电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、丝细毛刷、小猛锤等、水平尺
(6)手动工具:
羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等
2、作业条件:
(1)、熟悉图纸,做栏杆、扶手及百叶施工工艺技术交底。
(2)、土建结构部分已施工完毕。
(3)、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
(4)、现场供电应符合焊接用电要求。
(5)、施工环境已能满足栏杆施工的需要。
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四、操作工艺
一、栏杆制作与安装
1、栏杆工艺流程:
施工准备→放线→放样→下料→焊接安装→打磨
→焊缝检查→抛光→上漆。
2、栏杆主要施工方法:
2.1、放线:
在立柱安装之前应重新放线以确定埋板位置与焊接立杆
的准确性,如有偏差及时修正应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上并且四
周能够焊接。
2.2、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
2.3、按照各种杆件的长度装备进行下料,整栋楼层吊通线保证栏杆线
条在同一立面上,其构件下料长度允许偏差为1mm。
2.4、沉降缝位置处栏杆断开,间距为20mm。
2.5、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,过焊
接工艺试验验证。
2.6、脱脂去污处理:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊
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是否牢固,焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中
性洗涤剂或其它化学药品,不的用钢线、丝细毛刷进行刷洗,必要时可用
角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
2.7、焊接时应选用较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应焊接牢
固,采用满焊,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、
夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
2.8、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,
可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应有角磨机进行打
磨,磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕
迹。
2.9、栏杆的立柱和面管等和主体结构边接的部侠,栏杆预埋件除选用
做法及节点大样规定外,均为200*60*6,锚筋¢8L=100(西南
11J412P39M-5),预埋件以踏步外侧边往内预留,每步一个。
2.10、按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。
2.11、楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点
和终点的位置。
2.12、弯头配制:
①、按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头。
②、整体弯头制
作:
先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后,
2.13、安装立柱
焊接立柱时需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在槽钢尺寸焊
接时不能晃动,另一人施焊,要四周满焊,并应符合焊接规范。
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通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端
加工出凹槽然后把扶手直接放渗透立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊
安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密相邻钢管对接好后,将接缝用不
锈钢焊条入行焊接,焊接前必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、
毛刺、锈斑等清除干净
2.14、打磨抛光
全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光直到不显焊缝抛
光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光直到与相邻的母
材基本一致不显焊缝为选择合适的焊接工艺,焊条直径,电流,速度等,
焊接是否牢固,焊缝周围不得有油污,否则应该选择苯、汽油、中性洗涤
剂等用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可以用角磨机打磨,磨出金属表
面后在进行焊接。
二、百叶窗制作与安装
1、百叶窗制作工艺流程:
型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接
型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地
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2、百叶窗安装
2.1施工准备
2.1.1、材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐
全。
具有产品出厂合格证,并与所审定样板相符。
2.2、安装操作工序
2.2.1、百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。
2.2.2、使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属
表面并形成密接之接面。
2.2.3、外露之接面应准确接合,形成紧密节点;按指定提供密封料
与封缝料之穿孔与开口。
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2.2.4、因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤
应予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整。
现场无法修整之项目,
应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。
2.2.5、安装百叶窗使用之封缝料,应依据规范之相关规定。
五、质量标准
1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出
厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿,电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后,应采用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光
洁。
8、沉降缝位置的栏杆为断开设置,立柱间距符合规范要求。
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六、应注意的质量问题
(一)、栏杆:
1、尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,
弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方装焊接,焊
接时精心操作。
2、焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数的焊接程
序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10-15mm,焊接中不
允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:
焊接问位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电
流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
4、栏杆和扶手制作和安装所使用的材料的材质、数量、规格和性能等
级均应符合设计要求。
5、栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
6、栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及预埋件的连接点应符
合设计要求。
7、护栏高不小于(1050~1100)、栏杆间距不大于100、安装位置应
符合设计要求,护栏安装应牢固。
8、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝严密,表面光滑,色泽
一致,无裂缝、翘曲及损坏。
9、栏杆和扶手安装允许偏差和检验方法:
见下表:
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项次
项目
允许偏差(mm)检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线、用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
(二)、楼梯扶手:
1、制作:
规格尺寸正确,表面光滑,线条顺直,曲线面弧顺,楞角
方正,)无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。
2、安装:
位置正确,割角线准确、整齐,接缝严密、坡度一致,粘结
牢固、通顺,螺帽平正,出墙尺寸一致。
3、楼梯扶手安装允许偏差:
见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
栏杆(板)垂直
2
吊线尺量检查
2
栏杆间距
3
尺量检查
3
扶手纵向弯曲
4
拉通线尺量检查
4
弯头与扶手规格
3
尺量检查
5、安装扶手时,应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完
的项目。
6、扶手安装完毕后,刷二遍防锈漆,待底漆干后再刷两遍面漆。
7、接槎不平:
主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁钢或固定件不
平正,影响扶手接槎的平顺质量。
(三)、百叶窗:
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百叶窗安装前,应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高,并在墙体结构
上弹出控制线。
窗安装环境温度不应低于5℃,安装玻璃时环境温度必须
在10℃以上。
对于安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫快等应作为隐蔽工程验收项目。
窗表面应光洁、无气泡和裂缝,颜色均匀,表面不应有损伤。
七、安全要求
1、操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽和安全带。
2、现场焊接时注意防火、电焊火花要遮挡,防止由于火花引起安全网
燃烧造成火灾。
3、注意用电安全,接电必须有插