OPGW光缆施工技术措施Word文档下载推荐.docx
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N57~N11：
N147~N157
N34~N57：
N111~N147
OPGW设计代号
OPGW-95/80/16/24
OPGW-95/110/12/24
OPGW厂家型号
OPGW-2S1/24B1（0/89-63.9）
OPGW-2S1/24B1（0/89-43.9）
OPGW光缆芯数
G.652（24芯）
光缆外径（mm）
12.6
单位重量（kg/km）
519
610
标称抗拉强度（kN）
81.3
110.7
热膨胀系数（1/℃×
10-6）
13.9
13
直流电阻20℃（Ω/km）
0.7
0.944
允许短路电流（kA）
16
13.2
允许短路电流容量（kA2s）
63.9
37.8
最小弯曲半径（mm）
0.5
三、OPGW张力放线：
1、OPGW架设施工工艺流程：
2、放线前的准备工作：
1）、光缆的运输、装卸和储存
a、光缆在运输过程中必须直立，缆头应固定好，以免光缆松开。
所有的盘条和保护装置要在光缆安装时方可拆除。
b、运输时要检查缆盘是否有损坏，盘条是否有破损，在装卸及卸货时，注意不要碰撞或振动缆盘。
c、缆盘从车上卸下，不允许在失控情况下滚动缆盘，有短距离的滚动时，要按照缆盘上的箭头方向滚动，并在缆盘下方加垫木板等称物，防止土石损伤光缆。
吊装时要用合适的钢丝绳从缆盘轴孔中穿过，并使缆盘水平装卸。
d、装卸时应使缆盘直立，以免损坏盘条。
任何情况下缆盘都不得卧放。
e、缆头必须用胶带密封好以免水分进入。
f、缆盘应放置在坚固的地面上以免塌陷。
g、把缆盘的转轴调整到与地面平行，使其侧板平行于OPGW的敷设方向。
在缆盘未调整好之前不要将其外层护板取走。
h、在展放过程中，应保证线轴支架制动灵活，匀速转动。
2）、在安装前应对OPGW内光纤进行开盘测试，所测数据可与出厂数据对比，以排除在运输中受损的可能。
3）、展放光缆时对放线滑轮的技术要求。
一般要求放线滑轮槽底直径应大于光缆直径40倍。
现场选用φ650mm（槽底直径）、外轮直径为750mm的高强度尼龙放线滑车，不允许使用普通滑车。
滑轮的磨阻系数应不大于1.015。
4）、展放光缆滑轮的数量和预偏要求：
a、一般直线塔挂一个滑轮，大于30°
的转角塔及耐张转角塔挂2个滑轮。
为保证放线滑车在放线过程中，其包络角的要求，在高差较大的塔位，滑轮通过光缆的包角小于60°
时，也要挂两个滑轮。
b、经转角塔对滑轮进行预偏处理。
在放光缆过程中，地线支架的滑车向塔身内角偏移，要采取措施防止滑轮与塔身横担相碰，常用的方法是在转角塔横担外侧另挂一滑轮，在放线滑车最下部系一钢丝绳，此钢丝绳通过上述的滑轮轮槽，利用外加力来改变放线滑车的偏转角度，保证在放线光缆过程不会掉槽。
c、滑车运输和吊装过程中必须有保护措施，不允许与岩石等硬物磨碰，禁止在地上拖滚，必须抬运。
d、使用前应逐只检查其转灵活性，轴承润滑剂，轮盘无变形、无损伤及毛刺，轮槽内清洁无污物，表面光滑，滑车上螺栓、穿钉、轴帽齐全无缺，涂色标志明显。
e、滑车悬挂方式：
本工程直线塔滑车与UL-7相连，挂在地线支架挂点金具上，耐张塔滑车通过UL-10及钢丝套直接挂在地线横担挂线点主材上，主材须采取内侧垫园木，外面包麻布等措施，并根据转角度的大小与上扬情况对滑车作出予偏。
f、吊装步骤：
将1T单滑轮起重滑车挂在地线支架主材上，通过滑车穿好起吊绳，系于放线滑车挂板上，起吊绳一侧挂于塔脚3T转向滑车。
由于滑车不重（小于40公斤）可用人拉起吊。
起吊滑车时，应有拉绳控制方向，避免滑车与塔材相碰。
g、耐张转角塔双滑车的悬挂：
当转角度超过30度或垂直档距过大时，应挂设双滑车。
双滑车由两个放线滑车通过两侧两根槽钢固定在一起，两放线滑车轴间距1400mm。
两个滑车通过钢丝套与采取保护措施的地线横担主材连接。
5）、本工程采用张力展放OPGW光缆。
张力机盘径为1200mm。
6）、张、牵场的选择：
a、牵、张场应尽量设在放线段两端有接线盒处。
b、张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为3倍塔高的位置，且出线角度不大于300。
c、受地形限制而无法按正常要求布置时，牵引场可通过转向滑车进行转向布置，但牵张场做转向布置时应注意以下几点：
Ⅰ、每个转向滑车的承载均不得超过所用滑车的允许载荷，转向滑车应使用专用高速滑车。
Ⅱ、转向滑车所围成的区域为危险区，此区间不得布置其他设备、材料，牵引时任何人不得进入危险区，并设专人监护。
Ⅲ、牵引时，OPGW端头不允许过转向滑车。
7）、放线前应对放线区段内的地形地貌进行详细调查，越线架必须搭设牢固可靠。
8）、牵引绳展放：
a、牵引绳选用Ф13编织防扭钢绳，展放由人力进行。
展放前与展放过程中应对其进行认真检查，对有锈蚀严重，破股，断丝，严重硬弯等有影响强度和易挂伤滑轮的钢绳禁止使用。
通过障碍物、跨越物时应有专人看守。
b、抗弯连接器必须与钢绳相匹配，且紧固到位。
c、展放后牵引绳应有专人巡视检查，避免弯度过大及挂在岩石、树枝及其它障碍物上，并及时施加张力使牵引绳离开地面。
9）、对上扬的直线塔、转角塔，应加装压线滑车，压线滑车采用3T尼龙放线滑车倒挂。
10）、张力场的准备：
a、光缆缆盘支架固定处与张力机的间距不少于5m，支架上的光缆缆盘自由离地约10～15cm，且线轴垂直张力机的入口方向。
b、将光缆端部插入专用网套内，并绑扎牢固，端部绑扎采用10#铁丝扎三道，每道三圈。
光缆端头用防水胶带密封。
c、用一条φ16mm尼龙绳分别缠绕在张力机轮槽内，缠绕方向应与光缆外层捻合方向一致，上进下出、左进右出。
将尼龙绳头分别与光缆牵引头连接好，慢速启动张力机，用人力拉此尼龙绳，将光缆绕过张力机轮，并拉出张力机4～5m。
光缆在张力机轮上缠绕不得少于5圈。
d、光缆引出张力机后，依次与30kN网套式连接器、防扭鞭、旋转连接器和牵引绳连接，以防止光缆在展放中发生扭转。
。
11）、放线段场地划分一览表：
盘号
耐张段桩号
盘长（米）
流程
张力场
牵引场
备注
1
施秉变~N11
3727
第一
施秉变
N17~N18
牵引需转向
2
N11~N25
6092
第二
N27~N28
3
N25~N34
3772
第三
N44~N45
两盘连放，牵引需转向
4
N34~N44
3702
5
N44~N57
4023
第四
N56~N57
6
N57~N67
4639
第五
N76~N77
7
N67~N77
4330
8
N77~N83
3081
第六
N91~N92
9
N83~N93
4756
10
N93~N103
4886
第七
N104~N105
11
N103~N111
3670
第八
N116~N117
12
N111~N124
4512
第九
N141~N142
N124~N136
3974
14
N136~N147
4133
第十
三棵树变
N135~N136
15
N147~三棵树变构架
4007
3、放线操作：
1）施工要求
①、必须严格遵循供货商委派的施工督导要求，接受必要的培训和指导进行试点、试装，未经技术交底和培训，不得进行施工。
②、光缆铝保护层很薄，绞线内部铝管及管内光纤很细，抗弯、抗扭性能很差，设计定长，中间不允许再出现接头，如出现损坏，则整根光缆报废，且光缆价格昂贵，补充困难，因此光缆在展放过程中不受损伤至关重要。
为此，要求在展放区段内每基杆塔，每处跨越都必须设专人看守监护，专岗专责，发现异常及时用对讲机反映，及时处理，在整个放线过程中要确保区段内对讲机与牵张场间的通话畅通无阻。
严格要求在放紧线和附件安装的全过程中作好护线工作，确保万无一失。
2）、展放光缆前的检查
①、检查牵张机摆放位置，最好与待展放光缆成直线，牵张机锚固情况，光缆对地夹角不大于30度等。
②、检查牵引绳是否可靠，抗弯器连结情况，旋转器是否灵活。
③、检查牵引绳、防扭旋转连接器、光缆牵引头之间连结情况，螺丝是否拧紧。
④、牵张设备必须作好接地。
⑤、检查牵张场地及沿线各点的通讯联络是否清晰，畅通，各岗位是否都已到位。
⑥、检查各交叉跨越点跨越架搭设情况是否符合要求，有无可能磨损光缆的现象，是否需要采取措施。
⑦、计算好放线区段的光缆放线张力，确定控制档和控制点的放线弧垂，计算张力机出口张力和牵引机牵引力。
⑧、光缆盘上的木板在放线时才能拆除，运输过程中应线轴与地面平行，并严禁化学物油污的侵蚀。
光缆的未端原已在线盘外侧用长钉固定着，在开始展放时，应将长钉松出。
检查光缆盘上的铁钉是否全部清除，线盘上有无毛刺和可能伤及光缆的附着物。
⑨、光缆必须从光缆盘的上方出线。
⑩、检查转角杆塔放线滑车的预偏是否合乎要求。
3）、OPGW的展放：
[1]、启动牵引机牵引使牵引绳受力。
[2]、在统一指挥下，先启动张力机，牵引绳未离开地面时应慢速牵引。
当张力调整至400N时启动牵引机。
[3]、当需要停止牵引时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆保持一定张力和驰度。
[4]、当牵引绳通过转角塔时，应随着牵引绳的升高调整放线滑车的预偏。
[5]、牵引速度：
当牵引绳全部离开地和跨越架后，牵引速度应保持在5米/分，并注意观察牵引机及张力机工作情况以及放线区段内各监测点的牵引绳、光缆展放情况。
各处均正常后，可逐步平稳增加牵引速度，以20米/分钟为宜，最大不得超过60米/分。
[6]、当光缆牵引头过转角塔时，应提前减速，监护人员随时向牵张场通报通过情况，要注意放线滑车的予偏角度是否合适，以使光缆保持在滑车槽底中央，避免磨损光缆或过多的旋转。
[7]、在整个放线过程中，必须采取有效措施，防止光缆磨损。
如在牵张场光缆接触地面处铺帆布，可能与跨越物接触处加地滚轮等。
[8]、光缆牵引过程中，牵引张力不应大于OPGW的20％RTS，在任何情况下不得超过25％RTS。
[9]、光缆达至预定位置，留出安装长度（塔高+20米+蛇皮套套接部分）停止牵引，做好牵引侧临锚。
张力场侧临锚最好作在光缆线盘前侧，且光缆盘及张力机不能松开制动。
[10]、因光缆每盘为定长，在牵引端不到位时，应在线轴上光缆只剩三圈时，用紧线线夹在张力机前临锚，将牵引绳与光缆尾端通过网套及旋转连接器相联接，再带张力放出，使光缆达到放线要求。
所用网套应与光缆相配合，端部应绑扎牢固，端部绑扎采用10#铁丝扎4道，每道10圈。
[11]、整个放线过程中各个环节必须紧密配合，指挥统一，集中精力，坚守岗位。
[12]、临锚绳接触光缆部分要挂胶避免磨擦，锚线器应用厂家提供的预绞丝式紧线器，该紧线器至多使用三次。
[13]、本工程有与受地形影响，部分放线段需两盘光缆首尾连接同时展放。
此时在第一盘线轴上光缆只剩三圈时，用紧线线夹在张力机前临锚，将第一盘光缆尾部与第二盘光缆端部分别套上专用网套，通过防扭鞭连接。
第一盘光缆尾部与第二盘光缆端部应绑扎牢固，绑扎采用10#铁丝扎4道，每道10圈。
然后带张力同时展放。
展放要求同上。
[14]、临锚时，拉线角度与张力机吐线方向保证不大于300，锚线方向与放线放线一致。
为防止锚线工具磨损光缆，应在紧线线夹后方套上橡胶护线管。
[15]、每盘光缆的长度是严格按接头盒之间的长度制造的，使用前应按照《OPGW架线明细表》核对线轴盘号和线轴长度，如无出入方可施工。
[16]、光缆展放后，应仔细检查光缆首尾两端的护套和缠带的防水性是否完好。
四、OPGW光缆紧线：
1、在牵引场侧加装预绞丝耐张线夹，并挂在铁塔挂点上，回松牵引绳拆除光缆牵引头旋转连接器联接部分，在张力机侧用预绞丝式紧线器卡于适当位置，连接磨绳，用机动绞磨收紧放线段的光缆。
2、在张力场用机动绞磨收紧或放松即按“紧－松－紧”调整各档驰度，至弧垂达到设计值时，应稳定1小时以上，使光缆内部扭转应力消失，并有充分串动，达到平衡。
各观测档驰度达到平衡，在紧线塔侧光缆上划印，回装预绞丝耐张线夹，通过金具挂于耐张塔上。
3、如果在同一放线区段内有几个耐张段，其紧线顺序为最靠近牵引场的耐张段，第二是靠已挂好线的第一耐张段，第二……第N耐张段，即连紧连挂，中间所有耐张塔跳线不允许断开，因此在紧线与安装附件时要采取措施避免光缆损伤，特别是上扬塔位要采取可靠的保护措施，如加压线滑车等。
耐张直通紧线方法是：
当耐张塔一侧紧线（挂线）完毕后，在待紧侧光缆上划印并留出跳线部分的安装长度，适当放松张力，安装好预绞丝耐张线夹，用3T手搬葫芦收紧挂于塔上后，再紧下一耐张段。
4、当光缆放通后，也可在张力场侧分界塔装耐张线夹挂线，在牵引场侧紧线，如地形允许，可直接用牵引机紧线，受地形限制，可在分界塔附近，装耐张预绞丝紧线器，用机动绞磨紧线。
5、注意事项：
放线完成后24小时应紧线并完成附件安装，因光缆在未安装附件时不防震，极易造成震动断裂；
光缆端部应用胶布缠好，以防杂质污染，放完线后将引下线盘起，置于塔上安全位置，防止光缆被人为损坏、偷盗，盘线直径大于1200m；
光缆的保护层很薄，怕弯、怕磨，安装时严禁机具直接接触光缆，工作人员禁穿有金属、铁钉的鞋上线操作。
说明：
若因特殊情况不能安装时，应采用安全措施保护光缆以防振动断股。
6、光缆弛度应符合设计要求，为防止挂线后铁塔偏移，铁塔挂线的另一侧必须作好可靠的临时拉线。
7、光缆驰度误差应在验收规范中规定的导、地线误差范围内。
8、OPGW复合光缆的附件安装若不能及时进行，应用尼龙绳将OPGW绑在滑轮上，以防OPGW在滑轮左右窜动，磨损光缆。
五、附件安装：
1、附件安装前，对已紧好线的光缆进行临时接地处理，提附件时，必须使用耐张预绞丝。
2、安装悬垂线夹、耐张线夹时，光缆外先缠预绞丝护线条，以防止损伤光缆，耐张预绞丝允许使用2～3次。
3、各种螺栓及销钉的穿向，除有固定穿向处，其它统一穿向如下：
A、横线路方向由外向内（塔身）穿
B、顺线路方向由小号（送电侧）向大号（受电侧）穿入
C、垂直地面者由上向下穿
D、调节板尖头朝上
4、悬垂线夹的安装方法：
悬垂线夹由一组内、外两层预绞丝和一个紧固夹组成。
1）在悬挂光缆的滑车中心点滑印后，将吊钩平稳的挂着光缆，并使吊钩上的钢丝绳基本与光缆垂直，然后收紧手扳葫芦，使光缆脱离放线滑车，打开放线滑车的活门。
2）先用绳索提升一点滑车，解除滑车锁具，拆掉放线滑车。
3）当安一个悬垂线夹时，将内层护线条的中心对准悬垂线夹的中心划印点，开始将预绞丝缠绕在光缆的本体，在光缆上绕3～4圈。
余下的内绞丝重复上述操作方法，要保证对准中心标记。
其缠绕方向应与光缆外层绞向相同。
在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位。
（不要使用任何工具，以免损坏或划伤光缆。
4）安装双悬垂线夹时，除在中心画印外（应分别画出两个悬垂线夹各自的位置和最长预绞丝两端头所处的位置），在预绞丝端头的位置用胶布缠上记号，作为校核安装预绞丝位置正确的依据。
5）安装胶套，将胶套中心对准线夹中心安装，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。
6）外层护线条的安装。
安装前在胶套上画出护线条的位置印记，按此印记排列护线条。
在安装过程中，应注意保持各根护线条的间距相等，护线条的安装从胶套的两分别向光缆两侧进行一根紧贴一根缠绕。
一直缠到剩最后一根暂不缠绕。
7）安装悬垂线夹的外层夹板，检查各部位置正确后，将里层及外层护线条的未端全部缠完。
8）调整双悬垂线夹的位置，然后将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺栓。
5、耐张线夹的安装方法：
1）本工程OPGW预绞丝型耐张线夹由两层预绞丝组成在安装内绞丝之前，把外绞丝穿过嵌环并使之与光缆平行。
同时，在光缆上作标记。
此标记应与外绞丝上的色标交叉号对准。
这个标记可作为内绞丝在光缆上定位的参考标记。
2）使内绞丝上的安装色标（黄色）与刚才在光缆上所作的标记对准，把绞丝较短的部分朝塔身方向。
使第一组内绞丝绕在光缆上，为了易于安装，可将末端留下一部分保持松弛。
3）将第二组绞丝的安装色标对准第一组绞丝的安装色标，沿着预先安装好的第一组绞丝缠绕在光缆上绕2或3个节距，使其保持末端松弛。
4）将其它剩余内绞丝依次照上述方法进行安装，然后用双手将绞丝末端缠绕到位，接着绕另一端。
为保证耐张线夹的握力，要保证绞丝不要交叉且间隙均匀。
（安装时不要使用任何工具，以免损坏或划伤光缆）
5）把外绞丝穿入嵌环中，将外绞丝的黄色标记对准内绞丝的黄色安装标记，并使嵌环一端朝塔身方向。
6）开始缠绕外绞丝一端的1～2个节距，然后将外绞丝的另一端同样缠绕1～2个节距。
同时缠绕外绞丝的两端直至完成，要保证两部分间的间隙均匀。
7）为易于安装，外绞丝的最后两个节距可以将绞丝分开缠绕，要保证所有的绞丝末端缠绕到位。
6、安装防震锤应按照《OPGW架线明细表》给定的数量及规格安装。
OPGW光缆防振锤的安装：
Ⅰ、第一个防振锤安装在内层预绞丝上，且距内层预绞丝端部60mm处。
第二、第三及其多个防振锤安装，其挂点位置按间隔580mm等距离布置，安装防振锤之前必须在防振锤挂点处安装短护线条。
Ⅱ、根据安装位置的要求，在确定的安装位置作一标记，如需装两只或两只以上的防震锤，则依次标注中心位置。
Ⅲ、安装护线条。
将护线条上中心标记对准光缆上的印记安装。
Ⅳ、拧松螺栓，使线夹口张开，第一个防震锤小锤头朝向档距中间，大锤头朝向塔身，而后大头对大头，小头对小头。
将张开口的防震锤移至标记位置，使线夹中心对准标记，夹拢光缆和线夹，用扳手拧紧至弹簧垫圈平合为止。
Ⅴ、OPGW光缆防振锤安装示意图:
示意图上防震锤的距离应更改为60mm，580mm
7、防振鞭安装数量原则：
1）档距大于等于100米而小于240米时，应安装2根防振鞭，每端1根。
2）档距大于等于240米而小于400米时，应安装4根防振鞭，每端2根。
3）档距大于等于400米而小于560米时，应安装8根防振鞭，每端4。
4）档距大于等于560米而小于720米时，应安装10根防振鞭，每端5根。
8、OPGW其它附件安装：
1）根据预绞丝护线条不同颜色，区分不同悬垂、耐张线夹进行护线条安装。
2）在进行耐张串接地安装时，当有接头盒时，分别在两端引下线处安装接地线。
当无接头盒时，可在跳线处安装接地线。
接地线与铁塔是在铁塔上邻近的合适螺栓上进行联结，不需在杆塔上开孔。
直线塔的接地线统一安装在大号侧，直线塔和耐张塔接地线的并沟线安装在第一个防震锤后端200mm处。
3）在进行OPGW引下线施工时，引下线卡具安装间隔为1-2米。
所有卡具数量均为估计值，可根据现场具体情况调整。
但是接线盒接口处、光缆拐弯处应适当缩短间距。
线路经过弯曲最小半径统一为0.5m，光缆引下线的安装应在保证弯曲半径的情况下，使光缆圆滑美观，直线段应顺直，严禁出现硬弯损伤光缆。
4）对于使用螺栓进行安装的引下线夹卡具、防振锤等光缆金具应根据“OPGW安装施工技术要求”使用力矩扳手安装，力矩控制在28NM以下，严禁野蛮施工损伤光缆。
9、接线盒和余缆的安装。
接线盒应固定在铁塔的瓶口位置内侧，余缆架放在侧面。
所有安装螺栓应紧固，各种垫圈齐全，橡胶封条位置正确。
10、光缆熔接后的多余长度（即余线），按光缆允许弯曲半径盘成圆盘，盘入余缆架内。
在光缆绑扎的外层应垫以胶垫，且绑扎点四处构成四角对称布置，确保余线在风吹时不会晃动磨伤光缆。
六、光缆的熔接：
1、对熔接工作的一般规定：
1）工程开始前对所有参与施工人员进行培训，结合本工程的技术特点和质量要求，做好交底工作。
2）施工熔接人员要牢固对立质量意识，理解熟悉本工程的质量标准。
3）熔接测试工作人员经过考试合格，实行持证上岗制度。
4）光缆接续的环境必须干净整洁，操作应在有遮盖的场所、无风的天气中进行。
5）工作中严格按照施工工艺操作程序进行，达到厂家要求的标准，满足设计的各项要求。
6）实行质量跟踪制，为明确责任，光缆接续完成后，光缆接头盒内应填写放置光缆接续责任卡。
7）保证光缆接续及测试设备的良好工作状态。
8）在光缆熔接过程中，用光时域进行全程监测，严格执行光缆接头的衰耗标准，做好测试记录。
9）保持光缆的熔接端和测试端之间的良好通信联络，控制好接续质量。
10）光缆引下具和接头盒密封等需要使用力矩板手的地方，必须使用力矩板手，对缆的紧固力矩不大于30N·
m，与塔材的紧固力矩为36N·
m。
11）搞好现场环保卫生，做到文明施工。
2、光缆熔接施工质量的有关要求。
1）光缆熔接前应核对光缆接头位置，并根据接头预留长度的要求留足光缆。
2）光缆各连接部位、工具及材料应保持清洁，以确保接续质量和接续效果。
3）光缆接续时严禁采用刀片或化学试剂除去一次涂覆层，严禁用火焰法制备端面。
4）接续时应采用专用清洁剂除去填充物，严禁用汽油当清洁剂使用。
5）应根据接线盒的工艺尺寸要求剥开光缆外护层，注意不得
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