边坡支护工程施工方案Word格式.docx
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④项目部对图纸和相关资料及时提供给各专业；
⑤对各专业施工每道工序及时验收，以便于下一道工序插入施工。
4）安全措施
①对现场的作业人员进行安全教育，要求认真遵守项目安全管理目标及措施，认真遵守有关规定。
②对各专业工作面可能出现的安全隐患进行整改检查。
③保证安全设施应完好，并定期检修。
④为各专业提供的安全电箱完好。
第三部分项目经理业绩、项目班子及管理经验措施
1、项目经理业绩
2、项目班子及管理经验措施
1）施工管理
以项目管理主导思想为理念，细化各项指标。
2）、质量目标：
确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。
3）、安全文明施工及企业形象宣传：
严格执行国家及东莞市关于安全文明施工的有关规定，确保安全生产、文明施工，同时对业主方关于企业形象宣传要求的有关工作给予积极响应及配合，做到令业主满意。
避免向周边环境排放污染物质，降低噪声污染，美化施工周边环境，创建清洁、卫生、有序的文明工地。
4）、项目管理
本公司提出的项目管理战略，是指：
“控制成本、保证质量、标化现场”。
4.1、质量管理：
以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。
4.2、成本管理：
是施工企业实现对业主让利保证、实现优质低价的保证。
4.3、现场管理：
由项目经理部负责实现。
4.4、管理手段：
项目部自行编制的施工作业指导书件，岗位责任制，实行目标责任管理。
5）、项目管理体系
从纵向分为策划服务组织实施实际操作三个层次，三个层次也可以分为公司、项目、作业队。
施工组织管理架构:
6）、主要管理措施
6.1、质量管理：
建立项目管理机构以保证公司的质量保证体系在项目内有效的运行项目根据工程质量计划对各工序和分项工程进行目标分解．
6.2、工期管理：
6.3、工程技术管理：
开工前，将由项目技术部编制各分项施工组织设计、施工方案和各工序作业指导书等文件，以保证各个步骤都按程序文件来操作。
6.4、物资、设备管理：
本工程所需物资、机械设备由项目提出计划后，公司物资部统一组织供货，提供质量标准高的材料、运行性能良好的机械设备，并保证及时进场，不影响连续施工。
7）安全措施
7.1、对现场的作业人员进行安全教育，要求认真遵守项目安全管理目标及措施，认真遵守有关规定。
7.2、对各专业工作面可能出现的安全隐患进行整改检查。
7.3、保证安全设施应完好，并定期检修。
7.4为各专业提供的安全电箱完好。
8）、文明施工措施
8.1、要求各专业遵守项目安全管理规定，负责责任区的文明施工达到规定要求；
8.2、进入现场人员实行出入证制度；
8.3、现场材料应堆放整并、标识准确；
8.4、各专业施工工作面工完场清，垃圾堆放在指定地点
8.5、充分发挥现场项目部协调管理作用，组织科学施工，充分利用施工空间、时间、强化服务功能，给各专业创造良好的施工条件。
8.6、强化项目部服务，各专业一旦入场，项目部将从办公、仓库、生活、生产等各方面提供服务，使条件达到进场即可以施工。
8.7、加强管理，项目部将把各专业分包的工作节点时间纳入总计划之内，确保各控制点完成。
8.8、将各专业的质量控制管理纳入管理范围，确保各项和总体质量目标实现。
第四部分劳动力和材料供应计划及保证措施
1、施工现场劳动力配置
序号
工种名称
投入劳动力情况
1
管理人员
6
2
锚杆及挂网喷砼
20
3
钢筋工
10
4
泥工
8
5
木工
普工
30
7
测量工
1）、施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。
2、材料物资准备
1）、根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
2）、钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。
主要材料统计一览表
材料名称
规格
拟进数量
拟用部位
备注
20#工字钢
200mm
1128条
微型桩
钢铰线
15.2
18T
锚索
Φ28钢筋
HRB400
28T
锚杆
Φ20钢筋
25T
直筋
Φ18钢筋
Φ16钢筋
22T
加强筋
Φ14钢筋
5T
挂网
Φ6钢筋
HPB300
20T
水泥
P．C32.5
400T
喷砼
注浆
砂
中细砂
100方
碎石
粒径＜20mm
3）、材料检验计划
本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用。
第五部分机械设备投入计划
1、施工设备计划
机械设备计划表
机械名称
型号
功率（Kw）
数量
合计功率（Kw）
泥浆泵
φ100
12
24
锚杆钻孔机
XY-100型
40
80
液压注浆泵
HYB50/50-1型
7.5
15
混凝土喷射机
6m3/h
搅拌桩机
PH-SA
60
120
电动空气压缩机
12m3/min
75
150
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
11
锤击式振动器
ZX50
2.5
9
交流电焊机
BX3-500
15.0
施工照明
太阳灯
挖掘机
卡特200
1.2m3
施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：
安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。
第六部分关键施工技术、工艺
1、施工工艺
施工总流程
微型桩冠梁施工
2、微型桩施工
1）、定位成孔:
钻孔桩位，单排钻孔，钻孔垂直偏差不大于1%，间隔1m
孔直径300mm，内插20#工字钢。
2）、灌浆：
微型桩需在土方开挖前施工，钻孔后以注浆压力0.5MPa灌注纯水泥浆，水灰比0.5。
3）、注浆体强度达到设计强度70%后，方可进行开挖。
3、锚杆（索）施工工艺
锚杆（索）施工工艺流程如下图示
锚杆制作
孔位测放
调整钻机、成孔
放入锚杆
补浆
移机
器械清洗
锚杆施工工艺框图
1、定孔位
当土方开挖至锚索标高以下20～30cm，复核每排锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔。
2、成孔
锚索成孔：
钻机就位后，按15°
的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.3～0.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。
钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚索制作
1）锚索材料为3x7φ5或4x7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。
2）自由段采用薄膜纸包裹或用φ15胶管套住，使之与锚索固结体分离。
3）锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m，以留作张拉时安装千斤顶。
4）锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；
紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；
自由段每隔1m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；
架线环采用塑料成品架线环。
5）锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；
导向帽采用长15cm的φ60钢管，一端5cm制成锥型，而三根锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。
4、锚索安装
下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的φ48钢管后，放置在锚索中间，以利拔出；
第二次注浆管绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。
注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。
下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
5、清孔
连接注浆管（锚索为第一次注浆管），用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；
6、注浆
本工程锚索均为二次注浆
（1）第一次注浆：
1）第一次锚索注浆材料宜选用水灰比0.5~0.55的水泥浆，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
3）注浆压力为0.5～1.0Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。
（2）预应力锚索第二次注浆：
1）第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。
2）第二次注浆体采用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。
注浆压力2.0～5.0MPaMPa，并稳压2分钟。
7、预应力锚索腰梁或钢板锚座施工
同一排预应力锚索施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。
腰梁台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并安装200×
200×
20mm钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利御下）。
8、预应力锚索张拉锁定
（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。
试验锚索及一般锚索张拉程序严格按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：
2005）进行。
（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。
（3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。
张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。
张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。
张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。
详见下表：
加荷等级
测定时间（min）
Q1=0.10Nt
Q2=0.25Nt
Q3=0.50Nt
Q4=0.75Nt
Q5=1.10Nt
锁定荷载
4、冠梁
（1）冠梁施工工艺流程
凿除桩头浮浆→放线定位→钢筋绑扎→支侧模→混凝土浇注→拆模→养护
（2）冠梁施工方法及技术措施
1）凿除桩顶浮浆
桩头浮浆采用风镐凿平至梁底，破除桩头过程应随时检查标高，严禁超凿，严禁破坏桩头钢筋，桩头钢筋应锚入冠梁内。
2）放线定位
桩头破除到设计标高后，用仪器测设出冠梁的轴线，然后拉通线或酒白灰测设出冠梁的边线。
3）钢筋绑扎
钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位，编号码放整齐，下垫方木。
钢筋外表面如有生锈，在绑扎之前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
钢筋加工安装按设计要求及相关施工规范（或规程）要求执行，梁钢筋笼适宜在平地制作好后安装，并在支护上钻孔埋设拉结钢筋与腰梁钢筋笼焊牢稳固。
4）模板制作安装
钢筋绑扎完成后请监理、业主进行隐蔽验收,验收合格后方可安装模板。
模板采用18mm木胶合面板，40×
40方木作内楞，φ48×
3.5钢管作外楞现场拼制。
5、钢筋混凝土挡墙
（1）砼挡墙砼设计强度C25；
直径不大于10mm钢筋种类HPB300；
直径大于10mm钢筋种类HRB400；
钢筋保护层厚度35mm；
（2）钢筋直线锚固长度达不到图示要求时，按相关规范要求进行弯钩处理。
（3）钢筋表中钢筋长度不能作为下料长度。
下料时应在图示长度的基础上，计算保护层引起的长度折减、板面倾斜引起的长度变化等值。
（4）砼挡墙范围内设置2排泄水孔，竖向间距1.5m，水平间距2.0~3.0m，最下一排高于地表300mm，孔口向下倾斜5%。
泄水孔做法同毛石挡墙泄水孔做法。
泄水孔尾部需设置至反滤层。
（5）砼挡墙15~20m设置变形缝，变形缝距离随坡高增加而减小，缝宽20~30mm，沿缝的三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不小于200mm；
（6）墙后填土必须分层夯实或压实，回填料采用透水性好的材料。
本工程可使用粘土掺入15％砾石，填料密实度必须大于93％（重锤击实）。
（7）挡土墙尺寸根据坡高h选用。
实际坡高不得大于设计h值。
墙顶应平滑连续，标高按建筑平面图等相关图纸控制。
（8）挡土墙基础开挖后需验槽。
基底土层地基承载力特征值不得小于表中所示的P值，若不满足需进行地基处理。
6、喷射砼施工
1、测量放线
基坑开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出基坑顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各部位设计的坡比复核上层的坡脚线（即下一层的顶界线）和下一层的坡脚线，直至土方开挖到坡底。
2、土方开挖
采用PC200型挖掘机按设计坡度开挖放坡面后，预留10～20cm土体待人工进行修坡，严禁两个方向超挖。
开挖时宜根据现场实际情况和进度需要分成若干段进行，可顺挖，亦可跳挖。
每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修坡，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深8cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线8cm（对应该断面喷层厚度）。
修坡时，需将上层接口处的松散砼凿除，并使钢筋网的钢筋露出足够的搭接或焊接长度。
3、安装泄水管
根据各剖面图纸要求的安装φ75，长30PVC泄水管，管头用无纺沙布缠严实以防泥土进入堵塞泄水孔。
4、挂网
（1）钢筋网采用φ6@200双向井字型布置；
（2）钢筋网每条网筋需两头弯成180°
弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；
5、焊加强筋
加强筋与锚杆焊接，
6、埋设喷层厚度标记
最后在坡面上按2×
2m的间距打设短钢筋作为喷射砼面100mm（的厚度控制标记，要求打设较为牢固。
7、砼喷射
砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。
喷层厚度为100mm，根据断面而定，砼强度不低于C20。
砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种材料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制尽量均匀。
喷射混凝土按一层直接喷射,厚度为100mm，喷射作业应分段分片进行,同一分段内喷射顺序自下而上,喷射时,喷头应与受喷面垂直，并保持0.6～1.2m的距离，喷射手应控制好水灰比，力保砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。
砼喷层完成后，及时将散落的废料进行清理，将坡顶、坡脚边线修整顺直。
在砼喷层终凝后，应进行淋水养护，养护时间不能少于7天，每天应淋水不少于4次。
7、截水沟
截排水沟施工工序流程：
截、排水沟施工工序流程图
1、开挖基槽
（1）截排水沟开挖施工的总体布置采用先上部、后下部的原则，严格按设计图纸施工。
开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。
（2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。
开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面。
（3）挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁及沟底。
（4）开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。
雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。
（5）开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。
（6）沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。
沟槽堆土在砌筑完成后回填剩余土方集中运至弃土场。
2、浇筑砼截、排水沟
（1）材料要求
①粗、细骨料必须颗粒均匀、不含泥团杂物、级配合理。
使用的水泥标号不低于实际砼强度标号。
②模板采用断面尺寸满足设计要求的木模（胶合板）。
（2）施工前准备
①选择合格所需的原材料，包括碎石、砂、水泥、模板等应符合施工图纸及其有关技术要求。
②设备的准备：
砼搅拌机及相关配套辅助设备工具提前准备。
③测量放样：
在排水工程开工前对其所处位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际。
复测结果应做详细记录，经监理工程师批准后方可施工。
（3）施工方法
①按照设计要求，排水工程沟身采用人工开挖，C20素砼浇筑的施工的方案，砼集中拌和。
②截、排水沟尽可能平顺，不出现反坡，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。
③截、排水沟浇筑前首先完成沟槽的清基整平、夯实。
并报经监理方验槽签证后方可进行施工。
④浇筑截、排水沟砼做到先底板后侧面原则，砼捣固密实不出现蜂窝、麻面，同时注意设置伸缩缝。
8、毛石挡墙
、毛石挡土墙施工
（1）、毛石挡墙施工前应将基底处浮土挖除，当基底土承载力不足时请及时通知设计单位进行地基土加固处理。
毛石强度等级不低于MU30，毛石最小粒径为200mm，砌筑砂浆采用水泥砂浆机器搅拌，强度M7.5。
（2）、毛石施工工艺：
底板基底清理、整平、浇筑垫层混凝土（找平，浇至设计开挖底标高）、毛石砌筑等工序。
开挖坑槽至设计标高，基底清理干净后，进行基槽验收，合格后进入下道工序。
（3）、毛石分层错缝砌筑，不得形成通缝，砂浆强度要符合要求，砌筑采用座浆法，并填塞饱满。
墙后填料应分层夯实，密实度大于0.9，回填料采用透水性好的粗砾粒质粘土，填料夯实应在砌体强度达到设计强度的80％以上后进行。
（4）、为了避免因地基不均匀沉陷而引起墙身开裂及防止因收缩硬化和温度变化而产生裂缝，须设置沉降缝和伸缩缝，沿路线方向每隔12m设置一道，注意在基础形式变化处必须设置一道，变形缝宽度为30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。
（5）、在墙身设置一排泄水孔，采用PVC管，孔径100mm，水平间距2.5m，泄水孔向外坡度为5％。
墙后泄水孔处应设置反滤层，层厚300mm，采用碎石及中粗砂填料，碎石粒径10mm～40mm，但粒径小于2.36mm的细粒含量不得大于5%。
㈡、回填土施工技术要求
（1）回填土材料一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；
若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
（2）填方前，应清除坡底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，检查地下管道、通信器材、地下电缆等并做好管线安全保护措施。
（3）回填土质应符合施工规范要求。
回填土应分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3~4遍。
要求压实系数≥0.93且不低于小区道路施工技术要求。
夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
（4）严格控制填土层厚度。
并在现场按一定距离埋设标高控制杆。
在杆上标定每层回填高度，并拉线控制填土厚度。
每填三层用水准仪检查一次标高。
（5）填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。
9、抢险工程临时支挡施工
（1）土体可就地取材，采用坡面松散土体；
（2）土体装填于编织袋内应缝合好，避免破损；
（3）袋装土袋以老土层作为持力层；
（4）土袋顶部采用土工膜覆盖，并进行有效固定。
（5）现状泥石流坡面重新覆盖彩条布，需进行有效固定。
第七部分实施本工程的重点解决方案
1、本工程重点
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