3206工作面顶板破碎段炮采安全技术措施副本Word下载.docx

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5、放炮作业：

（1）炮眼布置：

采用五花眼布置，导硐段炮眼垂直于煤壁，向下回采刷扩段炮眼沿煤层倾向布置，眼深1.2m，眼距为0.8m，顶眼距顶板0.3m，平行于顶板，底眼距顶板2.0m，并有7°

～9°

的俯角。

（2）打眼：

使用手持式钻机配侧式供水钻杆湿式打眼。

（3）装药：

炸药使用二级煤矿许用水胶炸药，雷管使用毫秒延期电雷管，正向装药。

装药前首先清除炮眼内的煤岩粉，然后将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，保证各药卷彼此紧密相接。

（4）封孔：

装完药以后，先填上小块炮泥（约50mm），再填上水炮泥，最后用炮泥封孔，用炮棍捣实，封泥长度不少于0.6m。

（5）爆破：

采用分组装药、分次爆破的方法，但一组装药，必须一次起爆。

顶板完整时，爆破后及时伸出伸缩梁、打出护帮板护顶护帮；

顶板破碎，压力大时一次拉炮个数不超过5个。

要放完一组炮，支护好顶板后，再放下一组。

特殊情况要放一档控制一档，爆破采用串联爆破，起爆顺序先放中眼和底眼，再放顶眼。

（6）装药量：

顶眼不装药，中眼0.3kg/眼，底眼0.3kg/眼，特殊情况顶煤无法破落时，可以将顶眼装药进行二次爆破。

（二）

、炮采支护方法：

1、临时支护：

爆破后及时找掉危岩活矸，使用伸缩梁打出支架护帮板挑起板棚，板棚上铺铁丝网板棚下支设单体支柱作为临时支护，维护顶板，使其接顶严实。

保证板棚不松动、不下滑，方可进行作业，爆破前临时支护到煤帮，爆破后及时将临时支护移至煤帮，在板棚上先放好铁丝网，支设好单体支柱，再在网下架好W钢带，并用板棚配合小楔接顶背实（板梁规格2600×

150×

120mm）。

2、永久支护：

（1）炮采区顶板支护：

顶板W钢带排距为1m。

顶部采用锚索、等强锚杆、W钢带挂网支护；

锚杆、锚索采用混合布置，间距800mm、排距为1000mm，靠近帮部的锚杆锚索，距帮部200mm，沿巷道顶板向外倾斜15°

夹角打设；

锚索与锚杆间隔布置在W钢带孔里。

（2）工作面倾向煤帮部采用支设贴帮柱，煤壁侧布置铁丝网联合支护，铁丝网搭接200mm并用两道14#铁丝绑扎在贴帮柱上。

导硐上帮采用锚网锚杆并支设贴帮柱支护，锚杆间排距1000mm。

3、临时支护好后，先以1000mm的棚距在网下打一梁两柱的板棚，然后进行施工锚网索支护，同时平行作业施工煤壁贴帮柱；

煤壁贴帮柱和导硐贴帮柱均用单体以800mm的间距配合铁丝网进行支护。

单体支柱必须穿鞋，贴帮柱必须穿鞋带帽。

详见3206工作面炮采段支护大样图。

4、打柱子时，必须两人操作，一人扶住柱子，另一人注液并观察顶板。

回柱时，用支架伸缩梁、护帮板挑住顶板倾向支护梁并升紧后再回柱。

（三）、支护材料:

锚杆选用等强预应力左旋无纵筋锚杆，直径22mm、长度2400mm；

每根锚杆采用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不小于1000mm；

锚杆外露长度10～50mm。

锚杆托盘规格为长×

宽×

厚=140×

140×

10mm的弧形铁托盘。

锚固剂为MSK2550型树脂药卷，直径25mm、长度500mm。

锚杆锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于200Nm,锚杆托盘必须压紧铁丝网，密贴岩面。

锚索采用直径21.6mm的钢绞线制作，锚索全长6300mm，有效长度6000mm，外露长度150～300mm；

锚索托盘采用长×

厚=300×

300×

20mm钢板制作，在中间穿一个直径24mm的圆孔；

锁具为QVM15-1单孔锁具；

每根锚索采用4卷锚固剂固定，锚固长度不小于2000mm。

每根锚固力不低于150KN，预紧力不小于120KN，托盘应密贴岩面。

铁丝网使用规格长6.0m、宽1.15m的经纬网，网格：

50×

50mm。

网要压茬连接，双层网支护，联网要求走向对接、倾向搭接，搭接长度不小于0.2m，双层网鱼鳞状搭接，联网使用14#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将铁网相连拧三圈，扣间距不大于0.3m。

三、安全技术措施：

（一）、顶板施工安全技术措施：

1、施工过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶要按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶人员应配戴手套，用长把工具找顶要防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，在其掩护下顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

3、107#溜槽上方设置三道临时柔性全断面（立柱至煤壁）挡矸网，70#溜槽下方设置两道柔性全断面（立柱至煤壁）挡矸网，84#溜槽上方设置两道柔性全断面（立柱至煤壁）挡矸网防止爆破后煤矸向溜头方向滚落伤人。

（二）、放炮安全技术措施：

1、人员在工作面作业时（如打眼、装药等）必须有专人观察顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。

作业地点上部严禁有人操作支架，发现异常立即撤出人员进行处理，严禁空顶作业。

2、作业前应对刮板输送机停电闭锁，专人看管，防止误操作。

3、进行放炮时，要有一名工长负责把握安全操作，坚持“一人作业、一人监护”。

4、放炮施工安全注意事项：

（1）降尘方法采用湿式打眼、爆破使用水炮泥，爆破前后冲刷煤（岩）帮。

（2）爆破工作必须由当班工长及区队跟班人员现场指挥进行。

（3）严格瓦斯检查及检测制度，检查工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止放炮，上报区队及调度室，查明原因后再恢复施工。

（4）爆破工作必须由专职爆破人员担任，严格执行“一炮三检”和“放炮三保险”和“四人连锁”制度，一次装药一次起爆。

（5）爆破前后必须对爆破地点附近20m范围及上下隅角内彻底洒水降尘并检查瓦斯浓度。

（6）每次装药爆破前班长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破地点上方人员全部撤离到上端头外50米位置处躲炮，下方人员全部撤离下端头20米以外躲炮。

（7）装药前，首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及综采设备等导电体相接触。

（8）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

③炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等现象时。

④工作面风量不足时。

（9）装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条的规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（10）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第329条规定：

炮眼深度大于1ｍ时，炮泥长度不得小于0.5ｍ。

（11）爆破前，工长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处拉绳挂警戒牌。

（12）爆破前，工长必须清点人数，放炮员检查放炮地点20m范围内瓦斯浓度低于0.8%，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

（13）爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线外的安全地点起爆。

（14）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和工长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、电缆、水管、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

（15）出现拒爆时，严格执行《煤矿安全规程》第341、342条规定：

即处理拒爆、残爆时必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆、残爆的炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（16）工长要严格监督爆破工炸药、雷管的使用情况，剩余部分当班交到炸药库，严禁丢失炸药、雷管。

5、定炮、放炮期间要停止工作面刮板输送机并停电闭锁，所有人员撤至施工地点上方躲炮距离以外进行躲避，严禁在作业地点下方躲炮。

6、施工地点的压力出现异常，必须立即停止作业，人员按照要求进行撤离。

7、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

8、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

9、爆破作业必须使用毫秒爆破，全断面一次起爆。

严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好或支架完整处，避开附近有机械、电器等设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（三）、单体支柱施工安全技术措施：

1、施工前，将施工区域的物料杂物清理干净，确保后退路畅通；

检查巷道内的顶帮支护情况，确认安全后方可进行刷宽施工。

2、乳化泵站压力不小于30MPa，单体支柱的初撑力不小于90KN，三用阀口全部朝向工作面下口，单体支柱的手把体朝向工作面上口。

3、单体支柱必须使用乳化液，乳化液配比浓度3-5%，严禁打清水。

4、顶板不平处，钢梁上使用道木、小杆、方座等接顶、背实。

5、支柱时要拉线支设，间距均匀，排列整齐。

支柱要垫柱鞋，柱鞋规格为φ280mm，支设完毕用铁丝将单体支柱顶部连接到顶板上，同时单体支柱柱体上部使用2分钢丝绳相连，2分钢丝绳两端拴牢固定在顶板铁丝网上，防止倒柱伤人。

6、单体支柱支设时要迎山有力，顶板每上仰6°

-8°

，单体支柱底角下拉1°

。

7、注液枪注液时，三用阀对面严禁有人。

8、每班要安排专人对单体支柱进行检查，发现有漏液失效或变形严重的单体支柱要及时更换整改。

现场要备有增阻式测力计，在现场打设完单体支柱后要及时检测压力是否达到要求，未达到要求的要重新注液加压；

对于已经支设好的单体支柱，要每班派专人用增阻式测力计对单体支柱进行检查，发现压力下降的单体支柱要及时重新注液加压，确保单体支柱压力达到90KN。

9、施工过程中，若出现顶板下沉、压力大，断锚杆、锚索、单体支柱三用阀频繁卸载等现象，应立即停止施工，撤出人员汇报矿调度室并采取积极的措施处理。

10、每次装药前及爆破后均要按由外向里的顺序逐根检查开宽地点上下10m范围内支柱初撑力情况，是否有歪柱、倒柱情况，歪柱及倒柱应及时扶正重新支设，确认合格后方可进入下一工序。

（四）过炮采段回柱安全技术措施

1、工作面过炮采段，必须将炮采段内杂物清理干净，以便推移刮板运输机及移架作业。

2、采煤机割至距炮采段20m时，采煤机运行速度必须小于8m/min，防止采煤机割煤速度太快造成工作面与炮采段交岔口处片帮、冒顶。

3、严格按规程规定割煤，严禁超过设计截深割煤。

4、采煤机通过炮采段时，必须及时打出护帮板，挑起倾向板棚铁路或钢梁支护顶板，严禁滚筒割巷道顶板。

5、采煤机停机时，必须选择采高较大且工作面坡度较平缓处，且严禁在工作面与炮采段交点处停机。

6、炮采段单体支柱每循环回收一次，每次回收一排，待采煤机割至距炮采段20m时，方可回收单体支护，严禁提前回收。

7、回收单体时，必须将采煤机、刮板输送机停电闭锁，并悬挂停电牌。

8、单体支柱及时回收，回收作业由三人完成，回收前必须由当班工长指定一名有经验的工人负责观察顶板，其余两人配合进行回收。

其它未尽事宜，仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《3206工作面采煤作业规程》及补充措施中的有关规定执行。

附图：

3206工作面炮采段支护大样图、炮眼布置图